除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

10t/h鍋爐（lú）煙氣除塵技術方案

10t/h生物質鍋爐除塵（chén）器設備選（xuǎn）型及（jí）本除（chú）塵係統設置特點

1.1、設（shè）備選型

PPCS係列氣箱脈衝布（bù）袋除（chú）塵器是我廠在總結（jié）國內外先進脈衝閥技術的優點研製開發的一（yī）種高效脈衝布袋除塵器,它次用高壓（0.5-0.7MPa） 、大流量（liàng）脈衝（chōng）閥逐排（pái）濾袋（dài）噴吹清灰,具有結構緊湊、體積小、清灰（huī）能力大、清（qīng）灰（huī）效果高、收（shōu）塵效率高的特點

該係列除塵器可廣泛適用於冶金、礦山、林（lín）業、化工、建材、電力、輕工、機（jī）械等行業的塵氣淨化與回收。本設備具有以下主要（yào）特點：

可靠、實（shí）用（yòng）：無論（lùn）是（shì）用於煙塵（chén）淨化還是產品收集，該除塵器具有高的使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低。提高了整個（gè）係統（tǒng）的經濟性。

節（jiē）能：淨化含塵濃（nóng）度為1000g/m3，隻（zhī）要單級係統除塵同樣（yàng）實現（xiàn）了99.9%以（yǐ）上的高（gāo）效率。單級係統使係統獲得低的阻力損失和漏風率，能耗更（gèng）低、更安全。過濾風速（氣布比（bǐ））是袋除塵器好重（chóng）要（yào）的指標（biāo）之一。因為高的氣布比意味著（zhe）低的（de）設備投資和運行費用，也意味（wèi）著（zhe）能（néng）節省更多的工作空間。除塵器的過濾風速高達到1.5m/min以上，而設（shè）備的阻力、除（chú）塵（chén）效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。係統的處（chù）理風量可以根據主機的工藝狀況的變化實時自動調整，如（rú）降低（dī）風機的負荷、調（diào）整清灰周期等等。

線上清灰（huī）:除塵器工（gōng）作具（jù）有連續（xù）性,噴吹清灰在不停止係統抽風的狀態下進行。采用高壓、大流量脈（mò）衝閥逐排濾袋（dài）清灰技術,清灰效果好。

簡便的濾（lǜ）袋固定方式：濾袋以縫（féng）在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在淨箱中換（huàn）袋，可不與灰塵接觸。

先進的控製（zhì）技術：以全智能化控製清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈衝噴吹清灰一次，自動化程度高。

強大的處理能力：本（běn）除塵設備好的處理風量達200萬米3/小時。

結構（gòu）和工作原理：脈衝布袋式（shì）除塵器由灰鬥、中箱體、上（shàng）箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料（liào）機構、電（diàn）控係統等部分組（zǔ）成，中箱體可（kě）為分室或分組結構。工（gōng）作時（shí），含塵（chén）氣體由進氣口進入灰鬥通過濾袋時,塵氣得以（yǐ）分離,粉塵阻流在布（bù）袋（dài）外表麵（miàn）,淨氣則經過濾袋進入（rù）上箱體,再（zài）經（jīng）上箱體上部出口、由風機排出.粉塵積附在濾袋內表麵，且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當控製櫃時間繼（jì）電給出清灰信（xìn）號時,脈衝閥按事（shì）先設定的程序逐排啟動電磁脈（mò）衝閥,脈衝閥得到信號後,瞬間釋放（fàng）壓縮空氣,並引（yǐn）射周圍空氣形（xíng）成強大（dà）的氣流對（duì）布袋進行反向清灰,清除附在濾袋外表麵的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰（huī）鬥料倉,由卸灰閥排出。清灰結束後,濾袋又進（jìn）入（rù）過濾狀態。

   根據需要進行（háng）除塵治理的兩台鍋爐（lú）的煙氣量所選擇的除塵器均為PPCS係列氣箱脈衝布袋（dài）除塵器，其規格,是；

10T/h生物質鍋爐煙氣量為30000～35000m3/h的煙氣量，配置一台PPCS64-8氣箱脈衝（chōng）布（bù）袋除塵器。

1.2、除塵係統設置特點（diǎn）

（1）．過濾材料的（de）耐熱問（wèn）題

由（yóu）於采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的（de）製（zhì）約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。在（zài）係統采用自動排煙溫度控製係（xì）統（tǒng）及（jí）野風閥補充（chōng）冷風以控製進入除（chú）塵（chén）器的（de）煙氣溫度（dù）的條件下，我們采用具有防水拒油功能耐溫（wēn）180。C 的過（guò）濾（lǜ）材料，其瞬（shùn）時耐（nài）溫可達210。C的高品（pǐn）質濾袋，保證其過濾效果（guǒ）。

（2）、袋籠

為防止袋（dài）籠腐（fǔ）蝕而影（yǐng）響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，製造采用骨架專用設備生產（chǎn），骨架成形（xíng）後本體及焊接強度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

（3）．使用壽命

根據我（wǒ）公（gōng）司的實際經驗，一般布袋在連續運行的場（chǎng）合使用二年，但采用了旋風處理器和火花捕集（jí）器能消除熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發（fā）生，減少塵進入布袋除塵（chén）器（qì）的粉塵量，有利於減輕磨損，延長布袋使用壽命。

（4）、噴吹係統

①我們設（shè）計的脈衝閥CV/KV流量係數比（bǐ）國（guó）內其它同規格產品高增加超過30%。所選用的脈衝閥能夠提供3年以（yǐ）上使用壽命保證。電磁導閥（fá）適用於DC24V電（diàn）壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修；

②獨到的壓氣管路設計，使壓縮空（kōng）氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣櫃，滿足了（le）設備（bèi）間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至低水平，達到節能的目的；

（5）．塗裝與保溫

淨化燃生物質（zhì）煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結。箱體內的低溫度與煙氣（qì）平（píng）均溫度之差應（yīng）小於5℃。焊接處做好防腐塗裝處理（lǐ），外殼（ké）敷設（shè）50mm保溫棉，外殼（ké）采用0.8mm的鍍鋅板折（shé）壓成型。

（6）．清灰方式

 除塵係統采用脈衝噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導被淨化的氣體組成脈衝氣流清灰,.清灰控（kòng）製設計采用定時噴吹,噴吹周期為760s。

（7）、防止積（jī）灰

鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰（huī）鬥內采用了防止積灰的措施，以減少脫酸（suān）生成物在箱體內的堆（duī）積和附著。灰鬥四壁與（yǔ）水平麵的夾（jiá）角成（chéng）60℃，四角圓弧化，以利於卸灰。灰鬥設（shè）有加熱裝置，防止四壁過冷所導致的（de）粉（fěn）塵黏結。袋式除塵器運（yùn）行過程中，卸灰和輸（shū）灰裝置連續運行，灰鬥內盡量不（bú）存積粉（fěn）塵。

（8）、除火花裝置

    通風除塵係統管道上設置（zhì）火花捕（bǔ）集器（qì）,以防止火花進入除塵器內燒壞濾袋。

（9）. 控製係統

通風除塵係統需要（yào）配套風機和空氣（qì）壓縮機（jī），驅動需要三相四線製的電（diàn）源，除塵器清灰要配用1台脈衝控製儀。脈衝儀安（ān）裝在除塵器的附近。控製櫃（箱）的電源由建設方提供相關。要求將電纜拉至控製櫃內（nèi）總開關上樁。同時請提供公共接地極，方便地（dì）線連接。本方案中的兩套（tào）通風除塵係統需要的配套風機均利用原有的風機。

（10）、壓縮空氣：

脈衝布袋除（chú）塵器需要1個2立方米（PPCS64-4）的貯氣罐及相關的配氣設備和管（guǎn）道。一台空壓機係統供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。

（11）．緊（jǐn）急措施

 煙氣溫度控製：我公司設置一套溫控（kòng）儀，當鍋爐溫度突然升高，超過布袋的高耐溫度時，為了保護濾袋並延（yán）長其（qí）使用壽命，因此在吸風口附近和除（chú）塵器前（qián）的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用（yòng）熱電（diàn）阻快速測量煙（yān）氣溫度。野風閥打開時，管道內混入冷風，從而達到控製煙氣溫度的目的。

2、除塵設備性能參數表

表1                     氣箱脈衝布袋除塵器技術參數表

注；氣箱脈衝布袋除塵器以三口為界,即進出風口加灰鬥出灰口。

3、PPC64-8型氣箱脈衝布袋（dài）除塵器供貨清（qīng）單

表2             PPC64-8型氣箱脈衝布袋（dài）除塵（chén）器供貨（huò）清單