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10t/h鍋爐煙（yān）氣除塵技（jì）術方案

10t/h生物質鍋爐除塵器設備選型及本除塵係統（tǒng）設置特點

1.1、設備選型

PPCS係列氣箱（xiāng）脈衝布（bù）袋除（chú）塵器是我廠在總結國內外先進脈衝閥技術的優點研製開發的一種高效脈衝布袋（dài）除塵器,它次用高壓（0.5-0.7MPa） 、大流（liú）量脈衝（chōng）閥逐排濾袋噴（pēn）吹清灰,具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵（chén）效率高的特點

該係列除塵（chén）器可廣泛適用（yòng）於冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業的塵氣淨（jìng）化與回收。本設（shè）備具有以下主要特點：

可靠（kào）、實用：無論是（shì）用於煙塵淨化還是產品收集，該（gāi）除塵器具有高的使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低。提高了整個係統的經濟性。

節能（néng）：淨化含塵濃度（dù）為（wéi）1000g/m3，隻要單級係統除（chú）塵同樣實（shí）現了99.9%以上（shàng）的高效率。單級係（xì）統使係統獲（huò）得低的阻力損失和漏風（fēng）率，能耗更低、更安全。過濾風速（氣布比）是（shì）袋除塵器好重要（yào）的指標之一。因為高的（de）氣布比意味（wèi）著低的（de）設備投資和運行費（fèi）用，也意味著能節省更多（duō）的工作空間。除塵器的過（guò）濾風速高（gāo）達到1.5m/min以上，而設備的阻力、除塵效率和濾袋（dài）壽命仍然能夠（gòu）保持較好的水平（píng）。係統的處（chù）理風量可以根據主機（jī）的工藝狀況的變化實時自（zì）動調整，如降（jiàng）低（dī）風機的負（fù）荷、調整清灰（huī）周期等等。

線上清灰:除塵器工（gōng）作具有連續性,噴吹清（qīng）灰在不停止係（xì）統抽風的狀態下進行。采用高壓、大流量（liàng）脈衝閥逐排濾袋清灰技術,清灰效果好。

簡便（biàn）的濾袋固定方式：濾袋以縫（féng）在袋口（kǒu）的彈（dàn）性（xìng）漲圈（quān）嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在淨箱中換袋，可（kě）不與灰塵接觸。

先進（jìn）的控製技術：以全智能化控製清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈衝噴吹清灰一（yī）次，自動化程度高。

強大的處理能力：本除塵設（shè）備好的處（chù）理（lǐ）風量達200萬米3/小時（shí）。

結構和工作原理：脈衝布（bù）袋式除塵器由灰鬥、中箱（xiāng）體、上箱體、進出風（fēng）管、濾袋與框架、噴吹裝置（zhì）、排料機構、電控係統等部分組成，中箱體可為分室或分組（zǔ）結構。工作時（shí），含塵氣體由進（jìn）氣口進入灰鬥通過濾袋時,塵（chén）氣得以分離,粉塵（chén）阻流在布（bù）袋外表麵,淨氣則（zé）經過濾袋進入上箱體,再經上箱體上部（bù）出口、由風機排出.粉塵積附在濾袋內表麵，且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當控製（zhì）櫃時（shí）間繼電給出清灰信號時,脈衝閥按（àn）事（shì）先設定的程序逐排啟（qǐ）動電磁脈衝閥,脈衝閥得到信號後,瞬間釋放壓（yā）縮空氣,並引射周圍空氣形（xíng）成強大的氣流對布（bù）袋進行反向（xiàng）清灰,清除附在濾袋外表麵的（de）粉（fěn）塵,粉塵在重力（lì）的（de）作用下沉入灰（huī）鬥料倉,由卸（xiè）灰閥排出。清灰結束後,濾袋又進入過濾狀（zhuàng）態。

   根（gēn）據需要進行除（chú）塵治理的兩台鍋（guō）爐的煙氣量（liàng）所選（xuǎn）擇的除塵器均為PPCS係列氣箱脈衝布（bù）袋除塵器，其規格,是；

10T/h生（shēng）物（wù）質鍋爐煙氣量為30000～35000m3/h的煙氣量，配置（zhì）一台PPCS64-8氣（qì）箱脈衝布（bù）袋除塵器。

1.2、除塵係統設置（zhì）特點

（1）．過濾（lǜ）材料的耐熱問題

由於采用布袋（dài）除塵器,受過濾材料耐熱性能的製約，鍋爐排煙（yān）溫度成（chéng）為重要的考慮因素。在係（xì）統采（cǎi）用自動排煙溫度控製係統及（jí）野風閥補充冷（lěng）風以控製（zhì）進入除塵器的煙（yān）氣溫度的條件下，我們采用具有防水拒油功能耐溫180。C 的過濾材料（liào），其瞬時耐溫可達210。C的高品質濾袋，保證其過濾效果。

（2）、袋籠

為防止袋籠（lóng）腐蝕而影響濾袋（dài）壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼（gāng）絲，製造采（cǎi）用骨架專用設備生產，骨架成形後本體及焊接強度（dù）大（dà），垂直度好，光滑、美觀、耐用。

（3）．使用壽命

根據我公司的實際經驗，一般布袋在連續運行的場合使用二年，但采用了旋風處理器和火花捕集器能消除（chú）熾熱飛灰直接進入（rù）布（bù）袋燒壞布袋的情況發生，減少塵進入布袋除塵器的粉塵量，有利於減（jiǎn）輕磨損，延長布（bù）袋使（shǐ）用壽命。

（4）、噴吹係統

①我們設計（jì）的脈衝閥CV/KV流量（liàng）係數比國內其它同規格產品高增（zēng）加超（chāo）過30%。所選用的脈衝閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用於DC24V電壓（yā），提供簡單有效的（de）連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工（gōng）具，方便檢修；

②獨到（dào）的壓氣管路設計，使壓縮（suō）空（kōng）氣（qì）實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣櫃，滿足了設（shè）備間歇（xiē）需（xū）要大（dà）量（liàng）壓縮空氣的需要（yào），同時使平均壓縮空氣供應量降（jiàng）至（zhì）低水平，達到節能的目的；

（5）．塗裝與保溫

淨化燃生物質煙氣的除塵器比在其它場合（hé）更需注（zhù）意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結。箱體內的低溫度與煙氣平均溫度之差應小於（yú）5℃。焊接（jiē）處做好防腐塗裝處理，外殼敷設50mm保溫棉（mián），外殼采用0.8mm的（de）鍍鋅板折壓成型。

（6）．清灰方式

 除塵（chén）係統采用脈衝噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導被淨化的氣體組成脈衝氣流清灰（huī）,.清灰（huī）控製設計采用定時噴吹,噴吹周期為760s。

（7）、防止積灰

鍋（guō）爐煙塵流動性很差，箱體和（hé）灰鬥內采用了防（fáng）止積灰的措（cuò）施，以（yǐ）減（jiǎn）少脫酸生成物在箱體（tǐ）內的堆積（jī）和附著。灰鬥四壁與水平麵的夾角成60℃，四角圓弧化，以利於卸灰。灰鬥（dòu）設有加熱裝置，防（fáng）止四壁過冷所導致的粉塵黏結。袋式除塵器運行過程中（zhōng），卸灰和輸灰裝置連續（xù）運行，灰鬥內盡量不存積粉塵。

（8）、除火花裝置（zhì）

    通風除（chú）塵係統（tǒng）管道上設置火花捕（bǔ）集器,以（yǐ）防止火花進入除塵器內燒壞（huài）濾袋。

（9）. 控製係統

通風除塵（chén）係統需要配套風機和空氣壓縮機，驅（qū）動（dòng）需要三相四線製（zhì）的電源，除塵器清灰要（yào）配用1台脈衝控製儀。脈衝儀安（ān）裝在（zài）除塵器的附近。控製（zhì）櫃（箱）的電源由建設方提供相關。要求將電纜拉至控製櫃內總開關上樁。同時請提供公共接地極，方便地線連接。本方案中的兩套通風除塵係統需要的配套風機均（jun1）利用（yòng）原（yuán）有的風機。

（10）、壓縮空氣：

脈衝布（bù）袋除塵器需要1個2立方米（PPCS64-4）的貯氣罐（guàn）及相關的配氣設備和管道。一台空壓機係統供氣（qì）給1套布袋除塵器的清灰（huī）工作。

（11）．緊急措施

 煙氣溫度控（kòng）製：我公司設置一套溫控儀，當鍋爐溫度突然升高，超過布袋（dài）的高耐溫（wēn）度時，為了保護（hù）濾袋（dài）並（bìng）延（yán）長（zhǎng）其（qí）使用壽命，因此在吸風口附（fù）近和（hé）除塵（chén）器前的煙氣通（tōng）道上各設置一測溫點，測（cè）溫點之間裝有（yǒu）野風閥，用熱電阻快速測量煙（yān）氣溫度（dù）。野風閥打開（kāi）時，管（guǎn）道內混入（rù）冷風，從（cóng）而達到控製煙氣溫度的目的（de）。

2、除塵設（shè）備（bèi）性能參數表

表（biǎo）1                     氣箱脈衝布袋除塵器技術參數表（biǎo）

注（zhù）；氣箱脈衝（chōng）布袋除塵（chén）器以三口為界,即進出風口加灰鬥出灰口。

3、PPC64-8型氣箱脈衝布袋（dài）除塵（chén）器供貨（huò）清單

表2             PPC64-8型氣箱脈衝布袋除塵器供貨清單