除塵器（qì）_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

設（shè）備說明

1）技術參數：

2）DMC型單機（jī）布袋（dài）除塵器介紹

結構

1、脈衝單機（jī）除塵設備主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、淨空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠（lóng）架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。

（2）出風係統：包括風機、風機配（pèi）用電機。

（3）噴吹（chuī）係統：包括氣包、噴吹管（guǎn）、脈衝閥、控製儀。

工作（zuò）原理

引風機把（bǎ）含（hán）塵氣體從進氣口引入中殼體內，幹淨的氣體透過濾袋由文氏（shì）管進入上殼體，而由淨氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外（wài）壁，隨著時間的延長，吸附（fù）在濾袋上的粉塵越來越厚（hòu），濾袋阻力越來越（yuè）大，此時，脈衝控製（zhì）儀發出（chū）信號，程（chéng）序自（zì）動控製（zhì）各脈衝閥的開關（guān），使高壓氣源經噴吹（chuī）孔、文氏（shì）管向濾袋內噴射，由於高（gāo）壓氣的作用，使濾袋發生急劇的膨脹引起衝（chōng）擊振動，使吸（xī）附在濾袋表麵的粉塵（chén）抖落在灰鬥裏由輸灰機構排出（chū）。

布袋

袋式除塵器能淨化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機（jī）或無機纖維製品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的（de）關鍵（jiàn）。過濾材料的選擇，需（xū）要考慮（lǜ）含塵氣體性質、含塵濃度（dù）、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性（xìng）能適（shì）當的過濾材料，既（jì）要均勻致密，透氣性好，又要耐（nài）熱、耐腐蝕，還（hái）要有一定的機械強度（dù），才能延長（zhǎng）濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優缺點．根（gēn）據（jù）上述條件選擇並合理地使（shǐ）用。

本除塵器采用的濾袋（dài）為氟美斯針刺氈濾料：

濾袋（dài）骨架

濾袋骨（gǔ）架製造質量的高（gāo）低，直接影響濾袋（dài）的使用壽命，影響除塵器運行（háng）效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下（xià）措施：

⑴ 袋籠的材質Q235碳鋼絲，采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電（diàn）焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊（hàn）等（děng）現象，骨架強度高。

⑶袋籠的（de）縱筋和反撐環分布均勻，並有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每隻袋籠縱筋8根、反撐環的間距小於200mm；

⑷袋籠采用圓形；

⑸適應除塵器結構需（xū）求，骨架為單節結構。

⑹骨架撐環采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。

電磁脈衝閥

選擇高（gāo）效（xiào）可靠（kào）的脈衝閥是脈衝除（chú）塵器的核心，優良的空氣動（dòng）力特性和持久（jiǔ）的壽命是選擇脈衝閥的標準，我公司選用國產（chǎn）優質品牌生產的（de）DMF直角式脈衝閥。它采用獨特結構（gòu），由於配備高質量膜片，因此脈衝閥的維護（hù）工（gōng）作（zuò）量很少（shǎo）,它的使用壽命確保在100萬次以（yǐ）上。

其規格、型號及相關技術參數（shù）如下

DMF直角脈衝閥主（zhǔ）要（yào）參數

花孔板

花孔板的質量對除塵器的性（xìng）能影響很大：花板（bǎn）孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板（bǎn）表麵不平整會使濾袋中心線相（xiàng）對於水（shuǐ）平麵的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋（qiáo）難以（yǐ）清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源（yuán）的浪費。因此，以上三個指標是（shì）需要嚴加控製的，控製措施如下：

⑴花板采用大型數控（kòng）衝床設備實現對板（bǎn）孔的衝壓，加工後邊緣光滑（huá），無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成（chéng）良好的（de）密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板（bǎn）表麵平整光潔，無撓曲（qǔ）、凹凸不平等（děng）缺陷，其平麵度偏差不大於1‰。

⑶工藝上整（zhěng）板切割、減少焊接量，有效（xiào）消除焊（hàn）接變（biàn）形，確保孔距均勻。

⑷焊接過程中（zhōng）輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控製焊接應力變形，保證其整體的平麵度。

設備密封性的（de）控製

除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造（zào）成（chéng）含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發結露現象，從而影（yǐng）響設備的正常使（shǐ）用，為此我們采取以下措施進行有效控製：

1）設備（bèi）主體采用雙麵焊或單麵焊雙麵成（chéng）形工藝，且焊後經嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。

2）除塵器門蓋采用線（xiàn）性鋼體與矽橡膠軟體（tǐ）線麵接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極低。

控（kòng）製設備

⑴電源

除塵（chén）器（qì）電源為交流（liú）380V/220V， 50Hz，三相四線製（zhì）。當電源電壓在下列範圍內變化時，所有電氣設備和控製係統應能（néng）正（zhèng）常工作：交流電源  +5%～-10%UH長期使（shǐ）用、-22.5%UH 使用不超過（guò）一分鍾；電器電路設計時充分考慮到電源的三（sān）相負載平衡；所（suǒ）有電氣設備均有安全保護裝置；需要接（jiē）地的電氣及（jí）控製設備在均留出接地用（yòng）的連接端子；

⑵電機

除塵器係統上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動（dòng）的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉電流不超（chāo）過（guò）電（diàn）機額定電流的（de）8倍

⑶我方提供的控製裝置能防塵、防水、防小動（dòng）物進（jìn）入，以確保設備安全；

⑷ 控製機櫃有足夠（gòu）的強度和剛（gāng）度，不易變（biàn）形；

⑸控製係統的I/O點留（liú）有不少於10%的富裕量；

⑹當機櫃內散出的熱量超（chāo）過部件允許溫度（dù）時，機（jī）櫃采（cǎi）用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常（cháng）運行，其控製開（kāi）關具有啟動－停止－自動的（de）選擇功能；

⑺機櫃能防（fáng）電磁幹擾，保證係統不（bú）會誤（wù）動。

控製係統

⑴ 開關接點通過的連續（xù）電流（liú）小於其額定值的80%；

⑵ 報警信號，凡設備發生任何不正常狀態時，有報警（jǐng）信號（包括聲、光（guāng）報警）；

⑶ 控製係統（tǒng）出廠前作相應（yīng）模擬工況下的動作試驗。

控製概述

電氣控製是（shì）整個除塵係統的指揮中心（xīn），要求電控係統運行可靠、安全經濟、操（cāo）作（zuò）簡（jiǎn）單、維護方便。本除塵控製係統中心采用自動化程度高，除塵器運行與卸料控製自動連聯鎖。清灰（huī）控製（zhì）可實現集中管理，分散控製。

清灰控製

除塵器的（de）脈衝清灰控製采用手動和自動兩種方式，可相互轉（zhuǎn）換。自動控製采用手動和定時控製方式，可相互轉換。當達到設（shè）定的時間周期（qī）時，除塵器各室依次進行脈衝（chōng）噴吹清（qīng）灰，清灰狀態采用脈衝閥依次清灰。清灰（huī）程序的執行由主控櫃自動控製（zhì）。

控（kòng）製係統主控室的控製櫃上實現集中控製，並可在除塵器機旁對清灰和卸灰實行現場（chǎng）。