除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環保】

設備說明

1）技術參數：

2）DMC型單（dān）機布袋除塵器介紹

結構

1、脈衝單機除塵設備主要有以下部分組成：

（1）箱（xiāng）體：包括（kuò）袋（dài）室、淨（jìng）空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠（lóng）架（jià）、檢修門，箱體設（shè）計（jì）耐壓為5000pa。

（2）出風係統：包括風（fēng）機、風機配用電機。

（3）噴（pēn）吹係統：包括氣包、噴吹管、脈衝閥、控製儀（yí）。

工作原理

引風機（jī）把含塵（chén）氣體從進氣口引入中殼體內，幹淨的氣體透過（guò）濾（lǜ）袋由文氏管進入上殼（ké）體，而由淨氣出口排（pái）出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間（jiān）的延長，吸附在濾袋上的（de）粉塵越（yuè）來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈衝控製儀發（fā）出信號，程序（xù）自動控（kòng）製各脈衝閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由（yóu）於高壓氣的作用，使濾袋發生急劇的膨脹引起衝擊振動，使吸附在濾袋表麵的粉塵抖落在灰（huī）鬥裏由輸灰機構排出。

布袋

袋式除塵器能淨化含塵氣體的主要元件是過濾材料（liào），它是有（yǒu）機或無機纖維（wéi）製品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除（chú）塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考（kǎo）慮含塵氣體（tǐ）性質、含塵濃度（dù）、粉（fěn）塵（chén）顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能（néng）適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣性（xìng）好，又要耐熱、耐腐蝕，還（hái）要有一定（dìng）的機械（xiè）強度，才能延長濾袋的（de）使用壽命，保（bǎo）持（chí）良好的除塵（chén）效率。每一種過濾材料都有各自（zì）的優缺點．根據上述條件選（xuǎn）擇並合理地使用。

本除塵（chén）器（qì）采（cǎi）用（yòng）的濾袋為（wéi）氟美斯針刺氈濾料：

濾袋骨架

濾袋骨架製造質量的（de）高低，直接（jiē）影（yǐng）響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作（zuò）量、費用，我們（men）采取（qǔ）了以下措施：

⑴ 袋籠的材質Q235碳鋼絲，采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外（wài）加旋轉力而成，無（wú）彎（wān）曲（qǔ）變形。

⑵袋（dài）籠采用多頭電焊機一次成型，焊（hàn）點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛（xū）焊和漏焊等現（xiàn）象，骨架強度高。

⑶袋籠的縱筋和反（fǎn）撐環分布均勻，並有（yǒu）足夠的強（qiáng）度和剛度，防止損壞和變形，每隻袋籠縱筋（jīn）8根、反撐環的間（jiān）距小於200mm；

⑷袋（dài）籠采用圓（yuán）形；

⑸適應（yīng）除塵器結構需求，骨架為單節（jiē）結構。

⑹骨架撐環采（cǎi）用（yòng）圓型結（jié）構，避免與濾（lǜ）袋的磨損。

電磁脈衝閥

選擇高效可（kě）靠的脈衝閥是脈衝除塵器的核心，優良的空氣動力特（tè）性和持久的壽（shòu）命是選擇脈衝閥的標準，我（wǒ）公（gōng）司選用國產優質品牌生產的DMF直角式脈衝閥。它采用（yòng）獨特結構，由於配備高質量膜（mó）片，因（yīn）此脈（mò）衝閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。

其（qí）規（guī）格（gé）、型（xíng）號及相關技術參數如下（xià）

DMF直角脈衝閥主要參數

花孔板

花孔板的（de）質（zhì）量對除（chú）塵器的（de）性（xìng）能（néng）影響很大：花板孔粗糙（cāo）會使濾袋受（shòu）損；孔距不均、花板表麵不平整會使濾袋中心線相對於水平麵的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接（jiē）觸，粉塵搭橋（qiáo）難以清除，除（chú）塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控製的，控製措施如下：

⑴花板采用大型數控衝床設備實（shí）現對（duì）板孔的衝壓，加工後（hòu）邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足（zú）國（guó）家標準，形成良（liáng）好的密封，花孔中（zhōng）心偏差<1mm。

⑵ 花板表麵平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平（píng）麵（miàn）度偏差不（bú）大於（yú）1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形（xíng），確保孔距（jù）均勻。

⑷焊接過程中輔以（yǐ）錘擊等簡單易行的去應力（lì）措施，有效控（kòng）製焊（hàn）接應力變形，保證其（qí）整（zhěng）體的平（píng）麵度。

設備密封性的控製

除塵（chén）器密封不良，會造成設備能源的浪費，除（chú）塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發結露現象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施（shī）進行有效控製：

1）設備（bèi）主體采（cǎi）用雙麵焊或單麵焊雙麵成形工（gōng）藝，且焊後（hòu）經嚴格的滲漏（lòu）檢驗，確保其密封。

2）除塵（chén）器門蓋采用線性鋼體與矽（guī）橡膠軟體線麵接觸的（de）密封（fēng）方式（shì），結構簡單、密封可靠、漏風率極低。

控製設備

⑴電（diàn）源

除塵器（qì）電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線製。當電源電壓在下列範圍內變化時，所有電氣設備（bèi）和控製係統應能正常工作：交流電（diàn）源  +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鍾；電（diàn）器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有（yǒu）電氣設備均有安全保護裝置；需要（yào）接地的電氣及控製設備在均留出接地用的連接端（duān）子；

⑵電機

除塵（chén）器係統（tǒng）上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；所選用的電（diàn）機型式與它所驅動（dòng）的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應；閥門和檔板電（diàn）機（jī），其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍

⑶我方（fāng）提供的控製裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；

⑷ 控製機櫃有足夠的強度和剛度（dù），不易變形；

⑸控製係統的I/O點留有不少於10%的富裕量；

⑹當機櫃內散出的熱量超過部（bù）件允許溫（wēn）度時，機櫃采用自動（dòng）通風措施（shī），以降低溫度，保證該部件的正（zhèng）常運行，其控製開關具（jù）有啟動－停止－自動的選擇功能；

⑺機櫃能防電磁幹（gàn）擾（rǎo），保證係統不會誤（wù）動。

控製係統

⑴ 開關接點通過的連續電流小於其額定值的80%；

⑵ 報警信號，凡（fán）設備（bèi）發生任何不正常狀態時，有報（bào）警信號（包括（kuò）聲（shēng）、光報警）；

⑶ 控製係統出廠前作相應模（mó）擬工況下的（de）動作試驗。

控製概述（shù）

電氣控製是整個除（chú）塵係統的指揮中心（xīn），要求（qiú）電控係（xì）統運行可（kě）靠、安全經濟、操作簡單、維護方（fāng）便。本除塵控製係統（tǒng）中心采用自動化程度高，除塵（chén）器運行與卸料（liào）控製自動連聯鎖。清灰控製可實現集中管理，分散控（kòng）製。

清灰控製

除塵器的脈衝清灰控製采用手動和自（zì）動兩種方式（shì），可相互轉換。自動控製采（cǎi）用手動和（hé）定時控（kòng）製方式，可（kě）相互轉換。當達到（dào）設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈衝噴（pēn）吹清灰，清灰（huī）狀態采用脈衝閥依（yī）次清灰。清（qīng）灰程序的執行由主控櫃自動控製（zhì）。

控製（zhì）係統主（zhǔ）控（kòng）室的控製櫃上實現集中控（kòng）製，並可在除塵器機旁對清灰（huī）和卸灰實行現（xiàn）場。