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一、HKD型烘幹機袋式除塵器研製成功後,已在山東、內蒙古、安(ān)徽、廣東及江蘇等省(shěng)推廣應用,均取得很(hěn)好的效果。HKD型烘幹機袋式(shì)除塵器主要技術性能參(cān)數如表(biǎo)所示。表 HKD新型烘幹(gàn)機袋式除塵器規格與性(xìng)能表
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性能參數/型號規(guī)格
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HKDabc-n
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HKD170-4
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HKD230-4
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HKD400-4
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HKD400-6
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HKD400-8
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處理風量(m3/h)
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15000~20000
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20000~26000
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42000~48000
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70000~72000
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90000~95000
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過濾麵積(m2)
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680
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880
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1600
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2410
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3280
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單元數
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4
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4
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4
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6
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8
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過濾風速(m/min)
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<0.5
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除塵器阻力(Pa)
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1000~1700
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除(chú)塵(chén)效率(%)
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>99.7
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適用溫度(℃)
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≤180
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排放濃度(dù)(mg/Nm3)
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<100
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適用烘幹機(m)
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ф1.5×12
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ф2.2×14
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ф2.4×18
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ф3.0×20
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ф3.5×25
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下麵介紹幾個典型廠家的使用情況(kuàng)
1、在(zài)浙江省杭州市水泥廠粘(zhān)土烘幹機上(shàng)的應用
該廠粘土采用一台ф2.4×18m烘(hōng)幹機,燃燒(shāo)爐為人工(gōng)喂(wèi)煤熱(rè)風爐(lú)。原來采用CLK擴散式(shì)旋風除塵器+高壓(yā)管式靜電除塵器機組成的兩級除(chú)塵係統,由於除塵係統腐蝕(shí)嚴重,係統漏風多,致使除塵效率(lǜ)極(jí)低,出口排放濃度高達48.65g/Nm3。粉塵(chén)擴散嚴重汙染同(tóng)圍環境,而且崗位粉塵(chén)也(yě)遠遠(yuǎn)超過國家規定的標準。熱風爐和烘幹機通風不良,煤粉不能充分燃燒,烘幹後的粘土(tǔ)水分超過6%,直接影響烘幹機產(chǎn)量和產品質量,原通風除塵係統不但達(dá)不到除塵目的,而且(qiě)影響生產,經濟損失很大,危害健康,汙染了周圍環境(jìng)。
采用拆除了原有的除塵係統,選用HKD400-4型袋式除塵器作為(wéi)一級除塵係統的技術(shù)方案,該除塵器係(xì)統於1999年6月(yuè)1日正式投入使用,一直隨主(zhǔ)機(jī)正常運行,取得了顯著的(de)效果,煙囪出口經當地環保部門多次測定,粉塵(chén)排放濃度均在(zài)40mg/m3以內。自從該除(chú)塵器投(tóu)入(rù)運行後,烘幹機的台時產量提高了1.5t/h,烘幹後物料的終水分為2.0%為(wéi)下道工序增產創造了有利條(tiáo)件,以濟效益明顯。自從HKD除塵器作為(wéi)一級除塵投運後,由於機內通風加強(qiáng)了,消除了粉塵的擴散,崗位幹淨衛生,整個烘幹車間成了無塵車間。
2、在廣(guǎng)東韶關黃崗水泥(ní)廠粘土烘幹機係統除塵上的應用
黃崗(gǎng)水泥(ní)廠一台ф1.5×12m粘土烘幹機,燃(rán)燒爐為沸騰爐(lú),采用劣質煤來烘幹物料,加煤、出渣(zhā)均由機械實施,機械化程度較高(gāo)。熱風爐燃燒比較充分,工況條件穩(wěn)定。原采用CLK擴散旋(xuán)風除塵器+SHWB15m2型(xíng)臥式電除塵器兩(liǎng)級除(chú)塵係統,由於係統阻力高,通風(fēng)不良,嚴重影(yǐng)響熱風爐(lú)燃燒及烘幹機產量,電除塵器設(shè)備嚴重腐蝕,每年維修費用較高,直至無法修複。
該廠將原除塵設備拆除,而采用HKD170-4型抗結露布袋除(chú)塵器作為一級除塵(chén)係統,該設備於1994年10月投入運行(háng)至今,一直隨主機正常運行。新的通風除塵係統投運後,整個係統密閉良好,減少(shǎo)了漏風,使熱風爐通風大為改善(shàn),熱風的溫度上升,烘幹物料的終水分下降,而且產量增加(jiā)。
3、在淮北礦務局水泥廠烘幹機上的(de)應用
該廠原一台ф1.5×12m烘幹機用於烘幹多種物料(粘土、煤粉和鐵粉),燃燒爐為沸騰爐。原來采用CLK擴散式旋風除塵器+SHWB20m2型臥式電除塵器組成的兩級除塵係統,由於電除塵器嚴重腐蝕(shí),每年維修費用較高,直至無法修複,加上(shàng)除塵(chén)係統漏風嚴重,致使除塵效率極低,出口排放濃度高達38g/Nm3。
采用HKD170-4型抗結露袋式除塵器一級除塵係統,取代(dài)上述兩級除塵係統。該除塵係統於1997年5月投入運行(háng)至今,除塵器(qì)一(yī)直隨主機同步運行。經當地環保部門測定,排放(fàng)濃度458g/Nm3。
以上三個水泥廠使用了HKD新型烘(hōng)幹機抗結露袋除塵器後(hòu),均取得了良好的經濟效益,顯著的社會效(xiào)益(yì)和環境效益(yì)。三台設備一直隨主機運行,運轉率達到100%,使用到今沿未發現破袋情況,沒有更換過備品備件。
二(èr)、經驗和體會
經過多年的推廣(guǎng)應用,HKD型除塵器一直正常(cháng)運行。要(yào)管理和使用好(hǎo)烘幹機袋式除塵器(qì),充粉發(fā)揮其作用,達到設計要求(qiú),必須摸(mō)索一套(tào)管理和操作經驗。經過生產(chǎn)實踐,得出以下幾點體會:
(1)烘幹機煙(yān)氣粉塵是水(shuǐ)泥廠的主要汙染(rǎn)源,它(tā)不僅危害人類的身體(tǐ)健康,而且造成(chéng)原材料的浪費,使儀器設備的壽命縮短。建議水泥廠,尤其是建在城市裏水泥廠的烘幹機,根據綜合治理的原則,采用高效除塵(chén)設備,盡快解決烘幹機煙氣粉塵汙染問(wèn)題。
(2)烘幹(gàn)機煙氣粉塵汙(wū)染的綜合治理,涉及的知識麵廣(guǎng),它包括(kuò):除(chú)塵器的選型和性(xìng)能、除塵係統的工藝設計、烘幹機的煆燒工藝、土建和電(diàn)施工及(jí)操作控製等,因而(ér)好結合(hé)烘幹機的(de)新(xīn)建、擴建、改建工程一起進行,在保證環(huán)保達標的同時,有利於提(tí)高生產經濟(jì)效益。
(3)綜合治理烘幹機煙(yān)氣粉塵汙染,應從除塵器的性能和烘幹機的煆燒工藝著手(shǒu),並以崗位粉塵和烘幹機煙塵(chén)排放(fàng)達到國家規定的標準為總(zǒng)目標。
(4)由於烘幹機煙氣粉塵汙染的綜(zōng)合治理的一次性投資較(jiào)高,用戶驗證以接受,再加上人們環保(bǎo)意識不夠。因此,各部門對烘幹機粉塵治理,應從其經濟效益、社會效(xiào)益和環境效益三(sān)個方麵去理(lǐ)解,支持綜合治理烘幹機煙氣粉塵汙染工作的(de)開展和技術推廣。
(5)消除烘(hōng)幹機煙氣粉塵汙染有效的途徑是采用高效除塵設備直接處理烘幹機煙氣(qì)。高效除(chú)塵設備的研究、設計(jì)和製作、應用,涉及的(de)知識麵較寬,需要(yào)多種學科的科研(yán)人員共(gòng)同協作,把(bǎ)環保技術(shù)與生產技術和實踐有機(jī)地結合起來,達(dá)到改造生產工藝和(hé)設備,消除烘幹機煙氣粉塵汙染的目標。
(6)加強崗位工人上崗前(qián)的(de)培訓:在除塵器投運前,必須讓(ràng)崗位工盡(jìn)快(kuài)了解(jiě)和(hé)掌握除塵器工作原理、操作管理和使用、操(cāo)作方(fāng)法,當除塵(chén)器投入運行後崗位工人能獨立上崗操作,為今(jīn)後使用、維護管理打下良好的基礎。
(7)製定崗位規範化操作(zuò)責任製:我們(men)為(wéi)除塵器崗位工等製定了規範化操作方法,保證除塵器(qì)正常操作,可靠運行。


