除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環（huán）保】

一、結構原理

MC—Ⅱ型脈衝袋式除塵器的基本結構如圖1所示，它主要由五部分組成。

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出（chū）風口組成（chéng）；

2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3.下箱體：由進風口、灰鬥和檢查門組成；

4.排灰係統：由減（jiǎn）速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5.噴吹係統（tǒng）：由控製（zhì）儀、控（kòng）製閥、脈衝閥、噴吹管（guǎn）、氣包和防護裝製組成；

6.控製儀（yí）表采用（yòng）JMK—2型脈衝控製儀（yí），WMK脈（mò）衝無觸（chù）點控製儀。

二、MC-Ⅱ脈衝袋式除塵器的工作原理和技術性能：

1．除塵器工作（zuò）原理：

含塵氣體由除塵器進風口進入（rù）中，下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中由於除塵布袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸（xī）咐在（zài）濾袋上，而氣（qì）體穿過（guò）濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋淨化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越（yuè）多，因而使濾袋（dài）的阻力逐漸增加，通過濾袋子的（de）氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控製在限（xiàn）定範圍內（一（yī）般為120-150毫米水柱）。這樣當阻（zǔ）力升（shēng）到限定範圍的時候，由控製儀就要發出指令按（àn）順序觸發各控製閥（fá），開啟脈衝閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各（gè）孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反（fǎn）向作用下急劇（jù）膨脹，使（shǐ）積在濾袋表（biǎo）麵（miàn）的粉塵脫落，濾（lǜ）袋得再（zài）生。被清（qīng）掉的粉（fěn）塵落入灰（huī）鬥經排（pái）灰係統排出機體，由於（yú）積在濾袋上的（de）粉塵定期清除，被淨化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。

2．除塵器（qì）技術性能（néng）:

A、脈衝袋（dài）式除塵器選用中的過濾風（fēng）速V和含塵深度（dù）C可參考下（xià）表選擇

B、本除塵器不適於高溫和有腐（fǔ）蝕性氣體淨化高（gāo）允許溫度。采用“工業208滌綸絨布濾料，工業溫度不得超過120℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。

C、本除塵（chén）器承受壓力為300毫米水柱。

（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

（2）檢（jiǎn）修平以示圖供除塵器布置時參考，除（chú）塵器本體沒有檢修平台

（3）除塵器型號規格及裝配形式（shì）標記方法：

三、安裝及維護：

１、為了運輸方（fāng）便，本型號除塵器84至120袋分成兩（liǎng）大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵（chén）器具有良好（hǎo）的嚴密性。控製儀、控製閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。

２、控製儀表安（ān）裝接於220伏電源上（shàng），開動開（kāi）關，按（àn）數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。

３、濾袋（dài）安裝時注（zhù）意不要劃破，要檢查框架是否完好（hǎo），如有損壞（huài）要（yào）及時（shí）修（xiū）好，磨掉毛刺（cì）方可安裝，否則要（yào）影響除塵效果，濾袋絨麵朝外裝好後，上口翻邊在花板上麵的（de）鋁（lǚ）短管上，用（yòng）卡（kǎ）帶紮緊。

４、本除塵器初次運轉前，應（yīng）對脈（mò）衝（chōng）噴吹係統進行檢查（chá），確（què）認無誤方（fāng）可運行。

５、運轉（zhuǎn）前，應對減速機（jī），軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注（zhù）HJ-30號潤滑機械油投入運行後，也需定期注油（yóu）與排（pái）汙換油工作。

６、破損濾袋更換要及時，如發現排出口冒灰，表（biǎo）明已有濾袋破損，這時要（yào）先停風機（jī）打開上蓋，查（chá）出破損濾袋進行更換。

７、U型（xíng）壓力計是反應（yīng）除塵（chén）器阻（zǔ）力的指示阻力（lì）一般應為80-100毫米水柱。

脈衝除塵器氣包及氣源的（de）空氣過濾器每班要排汙一次，過濾器（qì）一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每（měi）年要（yào）定期塗漆。