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一、結構（gòu）原理
MC—Ⅱ型脈衝袋式（shì）除塵器的（de）基本結構如圖1所示，它主要由五部分組（zǔ）成。
1.上箱體：由可掀起（qǐ）的蓋板和出風口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3.下箱體：由進（jìn）風（fēng）口、灰鬥（dòu）和檢（jiǎn）查門組成；
4.排灰係統（tǒng）：由減速（sù）裝置和輸灰、排（pái）灰裝置組成；
5.噴吹係統：由控製儀、控製閥、脈衝閥（fá）、噴吹管（guǎn）、氣包和防護裝製組成；
6.控製儀表采用JMK—2型脈衝控製儀，WMK脈衝無觸點控製儀。
二、MC-Ⅱ脈衝袋式除（chú）塵器的工作原理和技（jì）術性能：
1．除塵器（qì）工作原理：
含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過濾袋進入上（shàng）箱體（tǐ）的過程中由（yóu）於除塵布袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在（zài）濾袋上，而氣體穿過濾袋由（yóu）文氏管進入上箱（xiāng）體，從出（chū）風口（kǒu）排出。含塵氣體通過濾袋淨化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因（yīn）而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作（zuò）所以要把阻（zǔ）力控製在限定範圍內（一般為120-150毫米水柱（zhù））。這樣當阻力升到限定範圍的時候，由控製儀就要發出指令按順序觸發（fā）各（gè）控（kòng）製閥，開啟脈衝閥。氣包（bāo）內的壓縮空氣由噴吹管（guǎn）各孔經文氏管噴（pēn）射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾（lǜ）袋表麵的粉塵脫落（luò），濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰鬥經排灰係統排出機體，由於（yú）積（jī）在濾袋上的粉塵定期清除，被（bèi）淨化的氣體正常通過（guò），保證除塵（chén）器正常（cháng）工作。
2．除塵器技術性能:
A、脈衝袋式（shì）除塵器選用中的過濾風速V和（hé）含塵深度（dù）C可參考下表選擇
B、本除塵器（qì）不適於高溫和（hé）有腐（fǔ）蝕性氣體淨化（huà）高允許溫度。采用“工業208滌綸絨（róng）布濾料，工業溫度不得超過120℃，采用毛（máo）氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。
C、本（běn）除塵器承受壓力為300毫米水柱。
（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
（2）檢修平以示圖供除塵器布置時（shí）參考，除塵器本體沒有（yǒu）檢修平台
（3）除塵器（qì）型號規（guī）格及（jí）裝配形式標記（jì）方法：
三、安裝及維護：
１、為了運輸方（fāng）便，本型號除（chú）塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺（luó）栓均（jun1）勻擰緊，以保證（zhèng）除塵器具有良好的嚴密（mì）性。控製儀、控製閥、濾袋（dài）U型壓力計等（děng）部件、安裝前均勻應加以清理。
２、控製儀表安裝接於220伏電源上，開動開關，按數字顯示（shì）的順序啟動每一個（gè）電磁（cí）閥（注電磁閥（fá）為220V）。
３、濾袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要（yào）及（jí）時修好，磨掉毛刺方可安裝（zhuāng），否則要（yào）影響除塵效果，濾袋絨麵（miàn）朝外裝（zhuāng）好後，上口翻邊在花板上（shàng）麵（miàn）的鋁短管上，用卡帶紮緊。
４、本除塵器初次運（yùn）轉前，應對脈衝噴吹（chuī）係統進行檢查，確認無誤（wù）方可運行。
５、運轉前，應對減（jiǎn）速機，軸承的傳動部位加注潤（rùn）滑油，減（jiǎn）速機注HJ-30號（hào）潤滑機械油投入運行後，也需定期注油與排汙換油工作。
６、破損濾（lǜ）袋（dài）更換要及時，如發現排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先（xiān）停風機打開（kāi）上（shàng）蓋，查出破損濾袋進行更換。
７、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。
脈衝（chōng）除塵器氣包及氣源（yuán）的空（kōng）氣（qì）過濾器每班要排汙一次，過濾器（qì）一般3-6個月要清洗一次殼（ké）體及板金結構件每年要定期塗漆。
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