除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

MC係列脈衝式布袋除（chú）塵器（qì）

使用說明

一、用（yòng）途（tú）和適用範圍

MC係列脈衝布袋除塵器除塵（chén）效率高、處理風（fēng）量大、性能穩定、操（cāo）作維（wéi）修方便，使用效果好、不易積粉，應用範圍廣。此設備廣（guǎng）泛適用於糧食食品（pǐn）、飼料、冶金化（huà）工、建材、醫藥等行業的通風除塵（chén）和粉塵回收。

二、工作（zuò）原理

含塵氣流從進氣（qì）口進入下箱體後，部分沉降，輕微粉塵（chén）浮（fú）動時被濾袋阻留。淨化（huà）空氣透過濾袋，經文氏管進（jìn）入上箱體，從（cóng）出（chū）氣（qì）口排出，積附在濾袋外壁的（de）粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維（wéi）持在限定（一般為80～120毫米水柱）的範（fàn）圍（wéi）內，就要清除積附（fù）在濾袋外壁的粉塵。清灰是由控製儀定（dìng）期順序（xù）觸發各（gè）控製（zhì）閥，開啟脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴（pēn）吹管孔噴出（一（yī）次風（fēng））通過文氏管誘導數倍於一次風的周圍空氣（二（èr）次風）進入濾袋，使濾袋在一（yī）瞬（shùn）間急劇（jù）膨脹並伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵，被抖落的粉塵（chén）落入灰鬥，經排（pái）灰（huī）閥排出機體。

三、性能及選（xuǎn）用說明

1、過（guò）濾（lǜ）麵積選定按下列公式計算：

     F= L/60V（平方米）

式中：F為除塵器（qì）的過濾麵積（平方米），L為除塵器的過濾風（fēng）量（立方米/時（shí）），V為除塵（chén）器的（de）過濾風（fēng）速（米/分）

2、過濾風速（sù）的選定

對於過濾溫度高（80<t≤120℃），粘（zhān）性大、濃度高，顆粒細的含塵氣體，建議按抵擋負荷運行，采用過濾風速V=1.0～1.5米/分。

對於過濾常溫（t≤80℃），粘性小、濃度低、顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負荷運行采用過濾風（fēng）速V=2.0～2.5米/分。

3、工（gōng）作阻力

常溫（wēn）工況（kuàng）的空載運行阻力（lì）為（wéi）30～40毫米水柱，負載運行阻（zǔ）力控製範（fàn）圍應與所選用的過濾風速相（xiàng）適應（yīng）。

對低擋運行工況（kuàng）選用工作阻（zǔ）力80～120毫米（mǐ）水柱。

對高擋（dǎng）運行工況選用工作阻力110～150毫米水柱。

4、捕集對象

非粘結（jié）性，非（fēi）纖維性的工業粉塵。

5、入口含塵濃度

不宜超過15克/標準立方米（對較粗粉塵可以酌情放寬），當入口（kǒu）濃度超過上述規定時（shí），應前置一級中效除塵（chén）器預先除掉粗塵粒。

6、含塵空氣溫度

不（bú）超過120℃，瞬時（shí）可達150℃，但時間不超過5分鍾。

7、禁忌

禁忌帶酸（suān）性，腐（fǔ）蝕性、易燃、易爆的（de）粉塵。

8、濾袋壽命

正常使用不小於一年。

9、除塵效（xiào）率

可達99.5％。

四、清灰控製

采用JMK型集（jí）成元件無觸點（diǎn）脈衝控製儀來控製（zhì）電磁閥啟閉，實現有規律的噴吹（chuī）清灰噴吹時間及噴吹周期視運行阻力情況（kuàng），可以在一定範圍內調節，噴吹時間即（jí）脈（mò）衝寬度範圍0.1～0.5秒，噴（pēn）吹周期即脈（mò）衝周期1～30秒。

五、維護檢修

1、各傳動均應定期（qī）注油，傳動部件如有嚴重（chóng）磨損應及時更換。

2、應經常注意排風管有否粉塵排出。如發現有冒灰現象，需及時查明原因排除故障。濾袋磨損要及時更換。

3、應經常檢查密封部件的密封程度，及時消除漏氣現象。

4、除塵器各（gè）部件外（wài）壁，應定期進行油漆工作，以防鏽蝕，影響使用壽命。

5、控製儀等控（kòng）製（zhì）設備應有專人負責管理、維（wéi）修。

6、脈衝除塵器壓縮（suō）空氣過濾器及氣包每班排一次（cì）水汙，空（kōng）氣（qì）過濾器3～6月要用油清洗一次，脈衝閥膜片是易損件，要經常檢查是否破損，影響正常噴吹時應及時更（gèng）換，電磁閥鐵芯（xīn）及彈簧要定期清洗，用酒精擦（cā）掉油汙（wū）。

7、脈衝（chōng）布袋在（zài）每次生產前或交接班時，必須（xū）檢（jiǎn）驗其是否有堵塞（sāi）或破損（sǔn）現象，如發現上述情形，必須排除後並經設備主管人員批（pī）準（zhǔn）後（hòu）方可投入（rù）生產。

8、物料（liào）不能與電動機、電器元件、電磁閥、控製櫃儀器等易產生火花處接觸，易（yì）產生爆炸。

六、參數