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布（bù）袋除塵器保養和檢（jiǎn）修步驟
使用維護的（de）一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比速高以及（jí）濾袋的使用壽命過短（duǎn）等三個方麵（miàn），這三個方麵有明顯的關聯，簡介如下：
一、粉塵排（pái）放超標
造成粉塵排放超（chāo）標的基本原因（yīn）
1、 濾袋（dài）表（biǎo）麵的初始層不夠
2、 濾袋破損（sǔn）
3、 濾袋裝配不（bú）良
分別敘述（shù）如下：
1、 濾袋表麵的初始層不夠（gòu）
在除塵器的運行中如果排（pái）放超標且除塵器的運（yùn）行壓（yā）力比設計過低，極有可能是濾袋表麵的初始粉（fěn）塵不（bú）足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣（qì）的壓力過高，粉塵的負（fù）載性降低等。
在（zài）研究表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會增（zēng）加。過高的（de）過濾氣速，會使初始粉層破（pò）碎，以（yǐ）及粉（fěn）塵充（chōng）擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清（qīng）洗濾袋次數過高極易（yì）倒至濾袋的織物鬆散，這些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈衝清洗的（de）周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下，設定的脈衝（chōng）清（qīng）洗周期時間好長（zhǎng）為好，脈衝清洗時間（jiān）以能保證（zhèng）初始粉塵不脫落，設定的時間清洗好短為好。如果初始（shǐ）粉塵（chén）層不足，可以采（cǎi）用延長清（qīng）洗周期補償，如果使用壓差控（kòng）製，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。
如果除塵器超標（biāo）排放僅僅是在清洗濾袋之後發生，則隻需檢查脈衝清洗的壓（yā）縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的負載（zǎi）降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控製係（xì）統的檢修，調整造成的。解決的方法：可（kě）以采（cǎi）用輕負荷慢慢開始升載或者采用（yòng）預覆粉（fěn）塵的方法（fǎ）來解決。
2、 濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕)
濾袋（dài）的使用占（zhàn）除（chú）塵器的維（wéi）修費用好，高可達維修費的70％以上，其基本的情況（kuàng）是磨損、燒（shāo）毀、腐蝕等。解（jiě）決的方法可以（yǐ）采（cǎi）用（yòng）以下幾種方式：
(1) 磨損
過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決（jué）的方法：調整除（chú）塵器（qì）的（de）廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控製係統以保證除塵器工作在穩定的氣量。
除塵器的透氣（qì）分布不（bú）均，容易使高含量（liàng）的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，容（róng）易使廢氣進口部分濾袋穿孔，使用（yòng）周期過短。解決（jué）的方（fāng）法：在除塵器進風口導（dǎo）管處安裝進氣分布導板，或者針（zhēn）對經常（cháng）磨損部位的濾（lǜ）袋更換成耐磨的濾袋。
濾（lǜ）袋間的距（jù）離過小，龍骨彎曲（qǔ）等容（róng）易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損（sǔn）很敏感。應調整安裝牢固濾袋（dài）並更換彎曲的龍骨（gǔ）。
濾袋與龍骨的（de）直徑相差關係，太小（xiǎo）時清洗效果不佳（jiā），應（yīng）提高清洗周（zhōu）期（qī）和提（tí）高噴吹空氣的壓力，太大（dà）時濾袋與龍骨的磨擦會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm，長（zhǎng）度應該一致，對某些濾布隨溫度變（biàn）化較大，而且有伸長的特性時需（xū）特別注意。
龍骨爆接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表麵，亦會加速濾（lǜ）袋的磨損。
濾袋與多孔板密封不嚴，會造成濾袋（dài）頂端反裙處（chù）磨損，采用（yòng）帶有彈性（xìng）環的比較好（hǎo）。
文（wén）氏管或脈衝管相對濾袋對齊（qí）不正，容易合濾袋上端產生機械磨擦，應調整。
濾（lǜ）袋清洗太頻繁會加速濾袋的磨損，應調整。
廢氣中含塵超過設計標準（zhǔn），也會使濾袋加（jiā）速磨損。
除塵器集灰鬥（dòu）儲（chǔ）存的粉塵（chén）過多，也（yě）會加速濾袋的磨損。
上述原因均會使除塵器排放（fàng）超標，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應重視。
(2) 燒毀
造成除塵器濾袋（dài）燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵（chén）器長期處理（lǐ）的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易（yì）使濾（lǜ）袋硬性收縮，或融化產生破洞，以及廢氣中的火星（xīng）流入，或粉（fěn）塵發熱，也可能使濾袋燒成孔（kǒng）洞，在選擇濾袋時（shí）尤其重要。
如果需要將廢氣降溫（wēn），采用冷卻方式時，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成（chéng）份，同時要盡量保證除塵器處理的廢（fèi）氣的溫度高於露點以上，並避免水滴直接進入濾袋。
為防（fáng）止（zhǐ）火星進入除塵器，使濾袋受到燒損（sǔn），可（kě）能采用預處理方法，比如：在濾袋的表麵預覆一（yī）層保護層，可以采用高嶺士（shì），石灰石粉等（děng）。， 同時（shí）要（yào）防止未燃碳物（wù）質在除塵器二次燃燒。
(3) 腐（fǔ）蝕
腐（fǔ）蝕（shí）的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成（chéng）份，隨（suí）著這些化（huà）學物質氣（qì）體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋（dài）纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。
廢氣中的（de）凝露水還會造（zào）成濾袋的（de）堵塞，當濾袋表麵的初始粉塵層由於水分的原因，幹燥後會使粉塵凝結、板強，從而導（dǎo）致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈衝清洗濾（lǜ）袋（dài）將加速濾袋的損壞。
采用（yòng）除塵器（qì）停機後再（zài）脈衝反（fǎn）吹清洗濾袋若幹次，對保護濾袋有益。
二、阻力過高
除塵器（qì）的阻（zǔ）力在除塵器的設計中已經決定（dìng），但是在除塵器的運行中，如果發現除塵器的阻力（lì）在短時間急劇增加，則表（biǎo）示除（chú）塵器出現問題，應及時進行檢修調整。
阻力過大的原因可以（yǐ）分為兩種：
1、 除塵器在係統（tǒng）運行後立刻發生;
2、 除塵器工作一段時間（jiān）後發生;
如果是新裝除塵器的（de）設計不當，容易造成第yi種現象的發生
造（zào）成第二（èr）種是操（cāo）作問題和維（wéi）修方麵所致：主要原（yuán）因是濾袋（dài）的清洗不良，濾袋（dài）堵塞，進氣分配不勻，簡要如下：
(1) 清洗裝（zhuāng）置（zhì）調整不良：
檢查壓縮空氣的質量（liàng）是否含有油、水;
檢（jiǎn）查供氣管道是否通暢;
檢查脈衝電磁閥工作是否（fǒu）正常（cháng），緊固螺栓是否鬆動，膜片是否（fǒu）損壞，電磁線（xiàn）圈是否鬆協，閥（fá）芯是否（fǒu）卡住。
順（shùn）序（xù）控製儀的設定（dìng）是否符合要求，是否有所改變;
噴氣支管（guǎn）、文氏管是否安裝準確。
(2) 濾袋的堵塞
濾袋的（de）堵塞主要原因是過濾速度過大，粉塵過細，粉塵具有粘性，濾袋清洗不良，濾袋（dài）受損。
如果除塵器運行的過濾氣速超過（guò）濾袋的設（shè）計（jì）標準，則極易導致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖（xiān）維內部（bù），從而發生濾袋堵塞。
采用覆膜濾料或在濾袋的表麵預覆保護性粉層，是比較好的方法。
對於（yú）粘性大的（de）粉塵（chén），則需要降低過濾氣（qì）速，或增大脈衝噴（pēn）吹的壓力，或采用離（lí）線脈衝清洗濾袋的方式，但比較好的方法是增加過濾麵積，以利降（jiàng）低過濾速度，延長濾（lǜ）袋的使用壽命。
濾袋清灰（huī）不良的主要包括清灰次數頻繁，清灰時間（jiān）過長，清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織鬆散從而增加（jiā）廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時間過（guò）長會濾袋表麵的初（chū）始粉塵一並清理掉。
如果清（qīng）灰時間（jiān）過短，濾袋表麵的粉（fěn）塵還沒（méi）完全（quán）清洗幹淨時，隨即開始進行（háng）過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表麵（miàn），從而造成濾（lǜ）袋的阻塞，在解（jiě）決這種問題時，可以通過幾次（cì）試運行進行調整。
濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴漏水，進入含濕空氣，用於反（fǎn）吹清灰的壓縮空氣不幹淨(含油、含水)、用於清灰的壓縮空氣太冷。
為防止濾袋受潮，在寒冷的地區，可將用於清灰的壓（yā）縮空氣增加（jiā）保溫、降溫、除油、除水。在除塵器停機後再（zài）繼續清灰10～20分。
水分是濾袋堵（dǔ）塞的好原因。造成含有（yǒu）水分的原（yuán）因通常是低溫發生（shēng）凝露，尤其在處理燃燒（shāo）或高溫煙氣時，對這樣的情況（kuàng）可以采用以下的方法用於防止：
① 避免不當開機;
② 避免在除塵器阻力大時開機;
在低於露點時開機：
在除塵（chén）器停機後濾袋表麵有冷凝水時重新開機，如此時進入（rù）大量的含塵空氣，加上高濕度將（jiāng）導致濾袋表麵泥濘;
為（wéi）防止這種情況，應預熱除塵器（qì）進口含塵空氣（qì），或（huò）預覆粉塵層。
③ 在低於露點開機
集塵器在低於露點運行，容（róng）易發生問題，如果進氣分布不均，容易造成除塵器殼體的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點以（yǐ）下，有（yǒu）保溫的裝置應使用。
④ 空氣滲入（rù）
空氣（qì）滲入經常發生在除塵（chén）器的法（fǎ）蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴（yán），外部空氣（qì）進入除（chú）塵器，當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產生低溫區，從而導致低（dī）溫處結露（lù），，腐蝕除塵器造成濾袋的受潮。
3、不當氣體的分布（bù）
如果除塵器的進口分布不勻，在除塵器開（kāi）機時會發生阻力（lì）較大，因此，應保證除塵器的進氣分布均（jun1）勻。
三、濾袋的壽（shòu）命過短
影響濾袋壽命使用因素如下：
濾袋的品種（zhǒng）使用不（bú）當;濾袋的（de）品質;過濾氣速;粉塵負載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法（fǎ）;清洗頻率;係（xì）統開機;停機次數;以及相關的維護工作。
在評定濾袋的使用壽命時（shí），應考慮是否使用（yòng）不當，認真檢查，記錄除塵（chén）器的工作情況，除塵器是否經常在露點以下開（kāi）機（jī）、關機、以及脈衝（chōng）清洗的周期、清洗（xǐ）時間是否合理，加裝壓差（chà）計、溫度（dù）計是（shì）保證記錄的先決條件，也是保證除塵器正常運（yùn）轉的措施（shī）。
使用維護的一般（bān）問題及注意事項可分為粉塵排放超（chāo）標、除塵器壓力比速高以及濾袋的使（shǐ）用壽命過短等三個（gè）方麵，這（zhè）三個（gè）方麵有明顯的關聯，簡介如下：
一、粉塵排放超標
造成粉塵排放超標的（de）基本原因
1、 濾袋表麵的初始層不夠
2、 濾袋破損
3、 濾袋裝配不良
分別（bié）敘述如（rú）下：
1、 濾袋表麵的（de）初始層不夠
在（zài）除塵器的運行中（zhōng）如果排放超標且除塵器的（de）運行壓力比設計過低，極有可（kě）能是濾袋（dài）表麵的初始粉塵不足，其原因（yīn）可能（néng）是濾袋的過濾速度過高、濾袋（dài）的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的（de）壓力過高，粉塵的負載性降低（dī）等（děng）。
在研究（jiū）表明，過高的過（guò）濾速（sù）度，粉塵的排出率會增加。過（guò）高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及（jí）粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此（cǐ）時清洗濾袋次數過高極易倒至濾袋的織物（wù）鬆散，這（zhè）些都會使除（chú）塵器排放超標。
在設定除塵器脈衝清洗（xǐ）的周期時，以能保（bǎo）證除塵器工作在穩定的壓力下，設定的脈衝清洗周期時間（jiān）好長為好，脈衝清洗（xǐ）時間以能（néng）保證初始粉塵不脫落，設定的時（shí）間（jiān）清洗好短為好。如果初始粉塵層不（bú）足，可以采用延長清洗周期補償，如果使用壓差控製，可以（yǐ）提高除塵器的進出口壓力設定的（de）穩定（dìng）性。
如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之後發生（shēng），則隻需檢查脈衝清洗（xǐ）的壓縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的負（fù）載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控製係統的（de）檢修，調整（zhěng）造成（chéng）的。解決的（de）方法：可以采用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
2、 濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕)
濾袋的使用占除塵器的（de）維修費用好，高可達維修費的70％以上，其基本的情（qíng）況是磨損、燒毀、腐（fǔ）蝕等（děng）。解決的方法可以采用以下幾種方式：
(1) 磨損
過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾（lǜ）袋、也（yě）使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當（dāng）預（yù）期的流量變化（huà）較大，可以增加流量自動控製係統以保證除（chú）塵器工作（zuò）在穩定的氣量。
除塵器的透氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，容易使廢氣進口部分濾袋穿孔，使（shǐ）用周期過短。解決（jué）的（de）方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對（duì）經常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾（lǜ）袋。
濾袋間的距離過小（xiǎo），龍（lóng）骨（gǔ）彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例（lì）如玻璃纖維之間磨損很敏感。應調整安裝牢固濾袋並更（gèng）換彎曲的龍骨。
濾袋與（yǔ）龍（lóng）骨的直徑相差（chà）關係，太小時清洗效（xiào）果不（bú）佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓（yā）力，太（tài）大時濾袋與龍骨的磨擦會加速磨損，較佳（jiā）的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm，長度應（yīng）該一致，對某些濾布隨溫度變化較（jiào）大，而且（qiě）有伸長的特性時需特別注（zhù）意。
龍骨爆接處有破洞或毛刺（cì）時，或（huò）因腐蝕產生的粗糙的表麵，亦（yì）會加速濾袋的磨損。
濾袋與多孔板密（mì）封不嚴，會造成濾袋頂端反裙處磨損，采用帶有彈性環的比較好。
文（wén）氏管或脈衝管相對濾（lǜ）袋對齊不正，容易合（hé）濾袋上端產生機械磨擦，應調整。
濾袋（dài）清洗太頻繁會（huì）加速（sù）濾袋的磨損，應（yīng）調整。
廢氣中含塵超（chāo）過設計標準，也會使濾袋加速磨（mó）損。
除塵器集灰鬥（dòu）儲存的粉塵過多（duō），也會加速濾袋的磨損。
上述原因均會（huì）使除塵器排放超標，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應重視。
(2) 燒毀（huǐ）
造成（chéng）除塵器濾袋燒毀的原因，主（zhǔ）要是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長期處理的廢氣溫度（dù）超（chāo）過（guò）濾袋的工（gōng）作條件，容易使濾袋硬性收縮（suō），或融化產生破（pò）洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發熱，也（yě）可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤其重（chóng）要。
如果需要（yào）將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫（wēn）度高於露點以上，並避免水滴直接進入濾袋。
為防止火星進入除塵器，使濾袋受到燒損（sǔn），可能采用預處理方法，比如：在濾袋的表麵預覆一（yī）層保護（hù）層，可以采用高嶺士，石灰石粉（fěn）等。， 同時要防止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。
(3) 腐蝕
腐蝕（shí）的（de）主要原因（yīn）是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化（huà）學物質氣體的濃（nóng）度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維（wéi）變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保（bǎo）溫，有條件的情況下可以給除塵器（qì）加溫。
廢（fèi）氣中的凝露水還會造成濾袋的（de）堵（dǔ）塞，當濾袋表麵的初始粉塵層由於水分的原因，幹燥（zào）後會使粉塵凝結、板（bǎn）強，從而導致濾（lǜ）袋失去了彈性，如（rú）果在此條件下脈衝清洗（xǐ）濾袋將加速濾袋的損壞。
采用（yòng）除塵器（qì）停機後再脈衝反吹清洗（xǐ）濾袋若幹（gàn）次，對保護（hù）濾袋有益。
二、阻力過高
除塵器的阻力在除塵器（qì）的設計中已經決定，但是在除塵器的運行中，如果發現除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器出現（xiàn）問題，應及時進行檢修調整。
阻力過大的原因可以分為兩種：
1、 除塵器在係統運行後立刻發生;
2、 除塵器工作一段時間後發生;
如果是新裝除塵（chén）器的設計不當，容易造成第yi種（zhǒng）現象的發生
造成第二種是操作問題和維修方麵所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵（dǔ）塞，進氣（qì）分配（pèi）不勻，簡要（yào）如下（xià）：
(1) 清洗裝置調整不良：
檢查壓縮（suō）空氣的質量是否含有油、水;
檢查（chá）供氣管道是否通（tōng）暢;
檢查脈衝電磁閥工作是（shì）否正常，緊固螺栓是否（fǒu）鬆動，膜片是否損壞，電磁線圈是否鬆協（xié），閥芯是（shì）否卡住。
順序控製儀的設定是否符合（hé）要求（qiú），是（shì）否有所改變;
噴氣支管、文（wén）氏（shì）管是否安裝準確。
水分是濾袋堵塞的好（hǎo）原因。造成含有水分的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，對這樣的情況可以采用以下的方法用於防止：
① 避免不當開（kāi）機;
② 避免在除（chú）塵器阻力大時開機;
在低於露（lù）點時開機：
在除塵器（qì）停機後濾袋表麵有冷凝水時重新開（kāi）機，如此時進入大量的含塵（chén）空氣，加上高濕度將導致濾袋表麵泥濘;
為防止這種（zhǒng）情況（kuàng），應預（yù）熱除（chú）塵（chén）器進口含塵空氣，或預覆粉塵層。
③ 在（zài）低於露點開機
集塵器在低於（yú）露點運行，容易發生問（wèn）題，如果進氣分布不均，容易（yì）造成除塵器殼體的腐蝕，因此，應避免除塵（chén）器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應（yīng）使用。
④ 空氣滲入
空氣滲入經常發生在除塵器的法蘭、檢（jiǎn）修門或除（chú）塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當（dāng）處理高溫廢氣時，會在除塵器內部（bù）產生低（dī）溫區（qū），從而導致低溫處（chù）結露，，腐（fǔ）蝕除塵器造成（chéng）濾袋的受潮。
3、不當氣體的分（fèn）布
如果除塵器的進口分布不勻，在除塵器開機時會（huì）發生阻力較大，因此，應保證除塵器的進氣分布均勻。
三、濾袋的壽命過短
影響濾袋壽命使用因素如下（xià）：
濾袋的（de）品種使用不（bú）當;濾袋的品質;過（guò）濾氣速（sù）;粉塵負載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;係統開（kāi）機;停機次數;以及相關的維護工作。
在評（píng）定濾袋的（de）使用壽命時（shí），應考慮是否（fǒu）使用不（bú）當，認真（zhēn）檢查（chá），記錄除塵器的工作情況，除塵器是否經常在露點以下開機、關機、以及脈衝清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝壓差計、溫度計是保證記錄的先決條件，也是保證除塵器正常運轉的措施。
