除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

一工段任務

含塵（chén）氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入（rù）灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在導流（liú）板的作用下通（tōng）過濾袋，粉塵被阻留（liú），從而達到淨化煙氣的目的，淨（jìng）化後煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環保要求。

二工作原理

低（dī）壓脈（mò）衝袋式除塵器的氣體淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適（shì）當導（dǎo）流和自然流（liú）向分布，達（dá）到整個（gè）過濾室內空氣分布（bù）均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然（rán）沉降分離後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾（lǜ）區，吸附在濾袋外表麵。過濾後的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經上（shàng）箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由（yóu）氣包、噴吹管和電磁脈衝控製閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上均設有（yǒu）一個脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣氣（qì）包相通。清灰時，電磁閥打開脈衝閥（fá），壓縮空氣（qì）經噴由清灰控製裝置（差（chà）壓（yā）或定時、手動控製）按設定程序（xù）打開電磁脈（mò）衝噴吹，壓縮（suō）氣體以極短促（cù）的時間按次（cì）序通過各個脈衝閥經噴吹管上（shàng）的噴（pēn）嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的（de）膨脹和衝擊振動，造（zào）成很強的清灰作用，抖落濾袋上的（de）粉塵。

三工藝指標

  吹灰氣體壓力            ≥0.3mpa

  煙氣出口含塵濃度        ≤50mg/m3

  循環（huán）時（shí）間               60～120min

  煙氣溫度              120～160℃

  運行阻力            ≤1200pa

  電機電流

  煙氣濕度

四係統設備

1、LCMD型離線清灰低壓（yā）脈衝袋式除塵器（qì）本體（tǐ） 結構框架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰鬥等。

2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰係統；花（huā）板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔（gé）過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除（chú）塵器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

a、濾袋

對於整台鍋爐布袋除（chú）塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵（chén）器的（de）運行費（fèi）用。

選用進口德國BWF優質賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量（liàng）≥550g/m2。

此（cǐ）濾料為（wéi）表麵（miàn）過濾型濾料，清灰徹（chè）底，減少了粉塵在濾袋表麵形成布粉層後板結的可能。

b、籠骨

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻（yún），並有足夠的強度和鋼度，防止損壞和（hé）變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環φ5、間距200，φ158×6000），頂部加（jiā）裝“η”形冷衝（chōng）壓短管，用於保證（zhèng）袋籠的垂直及保（bǎo）護濾（lǜ）袋口在噴吹時的安全（quán）。

籠骨材料采用（yòng）20#碳鋼（gāng），使用籠骨生產線一（yī）次（cì）成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊後光（guāng）滑、無毛刺，並且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛（xū）焊和漏焊現象。

袋籠采用有機噴塗技術，鍍層牢固（gù）、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一（yī）段時間（jiān）後籠骨表麵（miàn）鏽（xiù）蝕與濾（lǜ）袋黏結，保證了換袋順利，同（tóng）時減少了換袋過程中對布袋（dài）的損壞。

3、電磁脈（mò）衝（chōng）閥

電磁（cí）脈衝閥是清灰係統的關鍵設（shè）備，它的選用關係到除塵器的造價及清（qīng）灰（huī）效果。電磁脈衝閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進口電磁脈衝閥，DC24V，φ3＂，膜片（piàn）經久耐用，壽命大於100萬次以上，滿足了脈衝（chōng）電磁閥的高（gāo）效運行要求、極大地減少了維護工（gōng）作量。

4、旁路閥、離（lí）線閥

旁動裝置與（yǔ）高溫區保留有一定的距離，以保（bǎo）證長期高溫情（qíng）況下（xià）的動作良好。每台除塵器配置多套旁路閥（fá）門，以滿足除塵器（qì）旁路保護功能啟（qǐ）動時煙氣的通過。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布（bù）置在進出風（fēng）管中間，為內置形式）旁通閥和離線閥采氣（qì）動快開（kāi）壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐（nài）高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使（shǐ）用壽命至少（shǎo）為2年（nián）。

兩閥采用動作簡單可靠（kào）的直線運動，避免轉動故障率高（gāo）所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑（huá）軌，將（jiāng）驅升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩（liǎng）閥由（yóu）氣缸控製，閥門氣缸主要（yào）部件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快（kuài），關閉時能達到零泄漏要求，通過PLC能控製一個或多（duō）個同時工作，關（guān）閉一個（gè）或多個倉室用於（yú）離線清灰（huī）、離線檢修。提升閥及（jí）手（shǒu）動（dòng）切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實（shí）現了（le）除塵器工作狀態下的單倉檢（jiǎn）修（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行（háng）狀（zhuàng）況。

五運轉操作要點

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先（xiān），進（jìn）行試運轉時（shí），必須對（duì）係（xì）統的單一（yī）部件進行檢查，然（rán）後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中（zhōng），仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響（xiǎng）。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作（zuò）狀（zhuàng）況，做好有（yǒu）關記（jì）錄。

試運轉：在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風（fēng）機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度（dù）是否（fǒu）與設計相（xiàng）符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有（yǒu）掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰係（xì）統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期（qī）及清灰時間的調整（zhěng），這項工作是左右捕塵性能和（hé）運轉狀況的（de）重要因素。清（qīng）灰時間過長，將使附著粉塵層被清（qīng）落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵（chén）尚未清落掉，就恢複過濾作業（yè），將使阻力很快地恢複並逐漸增高起來，好終影（yǐng）響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長（zhǎng）一些，使除塵器能在經濟的阻（zǔ）力條件（jiàn）下運轉。因此，必須對（duì）粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地（dì）研究，並根據不同（tóng）的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常（cháng）會出現一些事先（xiān）預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等（děng）將給新裝置造成損害。氣體溫（wēn）度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度（dù）急劇下降，再（zài）重新啟動時就又會產生振動。好（hǎo）根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不（bú）當，袋（dài）式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備（bèi）的（de）試運轉（zhuǎn）必須（xū）細心和慎重。

六日常運（yùn）行

在袋式（shì）除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查（chá）和適當的調節，目的是延長（zhǎng）濾袋的壽命，降（jiàng）低動（dòng）力消耗及回收有（yǒu）用的物料（liào）。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵係統都要（yào）安裝（zhuāng）和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並準確（què）地記（jì）錄下來，這就可以根據係（xì）統的壓差，進、出口氣體溫度（dù），主電機的電（diàn）壓、電流等的（de）數值及變化來進（jìn）行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。

通過（guò）記錄發現的問題有：清灰（huī）機構的工作情況，濾袋的工況（kuàng）（破損、糊袋、堵塞等問題），以及係統風（fēng）量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運行情況：如（rú）壓差增高，意味著濾袋出（chū）現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰（huī）機構失效、灰鬥積灰過多以致堵塞濾袋（dài）、氣體流量增多等（děng）情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或鬆脫、進風側管道堵塞或閥門（mén）關閉。箱（xiāng）體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特（tè）別注意采取防止燃燒、爆炸（zhà）和火災事故的措施。在處理（lǐ）燃（rán）燒體或高溫氣體時，常常（cháng）有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒（shāo）和爆炸性氣（qì）體等進入係統之中（zhōng），有些粉塵具（jù）有自燃著火（huǒ）的性質或帶電性，同時，大（dà）多數濾料的材質又都是易燃（rán）燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在（zài）著發（fā）生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很（hěn）嚴重的。應（yīng）很好地考（kǎo）慮采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前麵設燃燒室或火星捕（bǔ）集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料（liào）接地，或在濾料製造時加入導電纖維。

⑶ 防（fáng）止粉（fěn）塵（chén）的堆積或積聚，以免粉（fěn）塵的自燃和爆炸。

⑷ 人進入袋（dài）室（shì）或管道檢查或檢修前，務必通風換氣（qì），嚴防CO中毒 。

4、停（tíng）止作業（yè）注（zhù）意事項

當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問（wèn）題：

⑴ 袋室內往往發生濕氣凝結現象，這（zhè）是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻後引起的，因此，要在係（xì）統冷卻之前，把含濕氣（qì）體排（pái）出去，完全換上幹燥的空氣，也就是在工藝（yì）設備停止運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段（duàn）時間後，才停止（zhǐ）運行。

⑵ 在長期停止運轉期間，要充分注意風（fēng）機的清掃、防鏽等工（gōng）作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰（huī）鬥內的積灰排除幹淨。清灰機構與驅動部分要充分。

⑶ 在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是（shì）保證除塵係統正常運轉好的維護方法（fǎ）。

5 維護（hù）

5.1 要經常檢查控製閥、脈衝閥以及定時器等的動作情況。 脈衝閥橡膠（jiāo）膜片的失靈是常見故障，它（tā）直接影響清灰效果。該設備屬於外濾式，袋內裝骨架，要檢查（chá）固定濾袋的零件是否鬆馳，濾袋的張力是否合適。支（zhī）撐（chēng）框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構（gòu）失靈（líng）及濾袋的堵塞。

5.2 防止結露。使用（yòng）中（zhōng），要防止氣體在袋室內冷卻到（dào）露點（diǎn）以下（xià），特別是在負壓下（xià）使用袋式（shì）除塵器更（gèng）應注意（yì）。由於（yú）其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低於露點，濾袋就會受潮，致（zhì）使灰塵不（bú）是鬆散地，而是粘糊地附著在濾袋（dài）上，把織物孔眼（yǎn）堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。要防止結（jié）露（lù），必須（xū）保持氣體在除塵器及其係統內各處的溫度均（jun1）高於其露點25～35℃（如窯磨（mó）一體（tǐ）機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾（lǜ）袋的良（liáng）好使用效（xiào）果。其措施如下：

⑴ 增設原料堆棚。在水泥生產中各（gè）種的（de）原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止（zhǐ）雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少（shǎo）物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況（kuàng）比較普通，但物料（liào）堆棚有的（de）過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的（de）使用造成了一定的困難。

⑵ 減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控製在3.5％以下（xià）。在除塵器係統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰（huī）閥、除塵器下的密閉排灰（huī）閥的（de）漏風、管道法蘭連接（jiē）處等，這些都往往被維護管理人（rén）員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了（le）袋（dài）式除塵器的運行條件。

⑶ 含塵氣體（tǐ）在除塵器（qì）內應均勻分布（bù），防止在邊角出現渦（wō）流使這裏通過的氣體量減少（shǎo）形成局部低溫而產生結露問題。

⑷ 做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防（fáng）雨。實踐證明良（liáng）好的（de）保（bǎo）溫措施，可使（shǐ）袋（dài）式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止（zhǐ）結露（lù）的一項有（yǒu）效措施。

⑸ 采取適當的加溫（wēn）措施。如在除塵器內設遠紅（hóng）外電加熱器（qì）、電熱器，或者在袋室內增設暖氣（qì）片（piàn），可以適當提高主機的煙氣溫。

⑹ 加強除塵器和除塵係統（tǒng）的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止（zhǐ）結露產生。

5.3 防止除塵效（xiào）率降低

⑴ 堵住漏風，特別要堵住除塵（chén）器（qì）排灰口的漏風。因為（wéi）在除塵器的灰鬥中有大量緩慢（màn）下落的粉塵，逆流向上的（de）漏風氣流（liú）又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環（huán），因而排灰口（kǒu）漏風可使除塵器內的含塵濃度成倍（bèi）地（dì）高於進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式（shì）除塵器的除塵效率。

⑵  防止除塵器內部氣流短路。 因為塵源（yuán）氣（qì）體含塵濃度高，（如20克（kè）/米3），即使隻（zhī）有1％短路逸（yì）出，也將超過排放標準。含（hán）塵氣體不經（jīng）過濾袋直（zhí）接從某些縫隙逸（yì）出，這種情況（kuàng）不允許發生。

七（qī）開車步驟（zhòu）

1、投運前的預噴塗

除塵器的（de）預噴塗是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表麵形成由堿性（xìng）粉（fěn）未組成的（de）灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體（tǐ）實施：在除塵器的進風總管上將（jiāng）安裝噴塗用的漏鬥噴粉（fěn）裝置並（bìng）安裝相應的扶梯平台。預（yù）噴塗需要的粉未由人工運送並（bìng）倒入噴粉裝置，在主風機開啟後（hòu）利用除塵器內（nèi）部形成的負壓將粉未吸（xī）入並附著在濾袋表麵。

將風機開啟度調定到15%~20%，將石灰粉倒入設置在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300Pa時，進行下一倉室的噴塗。

2、要求脈衝閥動作順序正（zhèng）確，離線閥和旁路（lù）閥氣缸。

上述全（quán）部調（diào）整工作完畢以後，使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行（háng）這（zhè）一（yī）工（gōng）作時，整個工藝係統應能正常運行。負荷調試應進（jìn）行以下工作（zuò）：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰（huī）設備，清灰控製器置手動狀態。

（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測壓口。

（3）啟動（dòng）主風（fēng）機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：

漏（lòu）風率△Q=（出口風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%

漏風率應小於5%，否則應檢（jiǎn）查處理。

（4）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及（jí）排氣口（kǒu）的排放情況，在新濾（lǜ）袋投（tóu）入使用時，排放口將會有微量（liàng）粉塵逸出（chū），這是（shì）正常（cháng）現象，過一段時間會自行消除。

（5）當收塵器阻（zǔ）力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控製器（qì）進行清灰（huī），並觀（guān）察壓力下降情況（kuàng）。

（6）當整（zhěng）個工藝（yì）係統穩定正常以（yǐ）後，即可（kě）進行清（qīng）灰周期（qī）的（de）測定（dìng）（定（dìng）壓式可以不（bú）測定），方法（fǎ）是：先啟動清灰控製器進行清灰，並開始計時，這一（yī）段時間便為清灰周期。這種方法應重複三次，取其平均值作為正式周期調整清（qīng）灰控製器，如為定（dìng）壓（yā）控製器，應調整壓力設定值，並觀察在此設定值時是否準確啟動（dòng）。

（7）將清灰控製器（qì）置自動狀態，觀察自動控製情況。

（8）觀察排灰裝置工作情況（kuàng）。

一切（qiē）正常以後，便可投入正常運行。

八停（tíng）車步驟（zhòu）

1、係統短停

1.1 停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。

1.2 開啟倉泵係統（tǒng），把灰鬥裏（lǐ）的灰排掉。

1.3 下次進入除塵器（qì）係統（tǒng）不用進行預噴塗（tú）。

1.4 短停時間（jiān）不超過兩天。

2、係統長停

至少執行三次沒（méi）衝清灰循環，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵係統，把灰鬥裏的灰排（pái）掉。

九故障異常現象及處理