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布（bù）袋除塵器選型設計計算

 在各種除塵裝置中，布袋除（chú）塵器是濾塵效率（lǜ）很高的一（yī）種，布袋（dài）除（chú）塵器的除塵效率一般可達到百分之九十九，很多粉（fěn）塵收集治理都會用到，那麽布袋除塵器的如（rú）何選型設計計算呢？金（jīn）珠為大家詳解一（yī）下（xià）。

1.  確定布袋除（chú）塵器的形式：

在進行除塵器造型設計時首先要決定采用何種布袋除（chú）塵器。例如，處（chù）理氣體量適中、廠房麵積（jī）受限製，可以考慮采用脈衝噴吹布袋（dài）除（chú）塵器；處理氣體（tǐ）量大的場合可以（yǐ）考慮采用逆氣流清灰布（bù）袋除塵器。

2.      根據含塵氣體特性，選擇合適的濾（lǜ）料

選擇時應考慮濾料捕集指定粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、耐（nài）高溫的能力（lì）等。因為濾布幾乎是以羊毛等天然纖維和（hé）各種合纖維為原料的，因（yīn）此過濾時，在（zài）滿（mǎn）足溫度、溫度以及（jí）化學等其他（tā）條件的要求（qiú）方麵，不（bú）可能具有不錯的（de）性能和抵抗性。

氣體的溫（wēn）度和濕度（dù）是選擇率主（zhǔ）要考慮的因素，每種濾料都對應著一高使（shǐ）用溫（wēn）度。由於很多高（gāo）溫氣體煙氣適合於采用布袋除塵器捕塵，所以在煙氣（qì）溫度超（chāo）過（guò）濾料耐溫上限時，應在袋式除塵器之前加設預冷卻裝置。隨著氣體（tǐ）的冷卻，氣體的相對濕（shī）度會增加，必須防止水汽凝結，以免造成粉塵在濾料上結塊。

3.      清（qīng）灰方（fāng）式的確定

4.      根據選擇除塵器的種類、除塵布袋的材質、粉塵氣體含塵濃度的大小、允許的壓力損失的大小等因素可（kě）以確定出清灰方式。根據濾料和（hé）清灰方式確定氣速，計算過濾麵積，好後確定濾袋尺（chǐ）寸和數目（mù）。

(1)處理（lǐ）氣體量的確定方法：計算布袋除塵器的處理氣（qì）體量時，首先要求需要知道實際工況下（xià）的（de）處理風量（即實際通過布袋除塵設備的氣（qì）體量），並（bìng）且還要考濾（lǜ）布袋除塵器的漏風量的情況。其相關參數，需要依據已有工廠的實際運行經驗或（huò）監測資（zī）料（liào）來確定：

Ｑ＝Ｑs (l+K)

   式中   Q——通（tōng）過除塵器的含塵氣體量（liàng），m³/h;

          Qs——生產過程（chéng）產（chǎn）生的氣體量，m³/h;

          tc——除塵器內氣體溫度，℃；

          Pa——環境大氣壓，kPa;

           K——除塵器前漏風係數。

   應該注（zhù）意，如果生（shēng）產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行造型比（bǐ）較時（shí）則（zé）需（xū）要換算成標準狀態下的氣（qì）體量。

     （2）過濾風速的（de）確定：過濾風速的（de）大小，取決於粉塵的性質、濾（lǜ）料種類、要求的除塵效率和（hé）清灰方（fāng）式等，一般按除塵器樣本推薦的數據的數據及使用者（zhě）的實踐以驗選取。通常粉塵細、密度大時，則應先取較低的過（guò）濾風速，因為過濾風速（sù）過高時，會導致非常高的壓力損失的粉塵通過（guò）率；采用素布、玻璃纖維等濾料時，應（yīng）選取較低時的過濾風速；采用絨布、毛呢濾布時，可適當提高（gāo）過濾風速；先用氈子濾料時，則可選取較高的過濾風（fēng）速。淨化效率要求高時，過濾風速要低一些，反之則可（kě）高一些。

（3）過濾（lǜ）麵積的確定

1）總過濾麵積的確（què）定

A=Q/q

式中   A——濾袋總過濾麵積（jī），㎡;

       Q——處（chù）理含塵氣體量，m³/h;

       q——濾袋的工作負荷，即每小時平方米（mǐ）濾布處理的氣體量，m³/（h*㎡）

2）濾（lǜ）袋（dài）袋數（shù）的確定

n=A/πDL

式中   n——濾袋袋數

       A——濾袋總過（guò）濾麵積，㎡;

       D——單個濾（lǜ）袋直徑，m;

       L——單個濾袋長度，m。

除塵布袋的直徑由（yóu）除塵布袋的規格型號來確定。一個單位盡量使用同一規格型號的除塵布袋，以便檢修更換。一般為ф100~600mm,常用的是ф200~300mm。為了便於清灰，履帶可做成上口小下口大的形式。

除塵布袋（dài）長度（dù）的多少對設（shè）備的除塵效率和（hé）壓（yā）力損（sǔn）失沒有影響，一般取3~5m。但是如果除塵布（bù）袋設計的太短占地麵積太大（dà），過長的話，會增加除塵器（qì）高度（dù），檢修不方便。

（4）濾袋的排列和間距：濾袋的排列（liè）有三角形排列和正方形排（pái）列，三角形（xíng）排列占地麵積小，但檢修起來不太方便，不利（lì）於空（kōng）氣（qì）流通，不常采用。正方形排列較常用，當濾袋的直徑為150mm時，間距（jù）選取180~190mm；直徑（jìng）為210mm時，間距先取250~280mm；直（zhí）徑為230mm時（shí）；間距選取為280~300mm.

為（wéi）了除（chú）塵（chén）器方便安裝與檢修，當除塵布袋較多時，可將除塵布袋（dài）分成若幹個箱室，每（měi）組製件留有寬0.4米的檢修人行道，邊排濾袋和殼體也（yě）留有0.2米寬大（dà）小的人行道。

（5）布袋（dài）除塵器的設計內容： 如是（shì）造型（xíng）設計 ，則可（kě）根據上述計（jì）算（suàn）出的處理氣體量和（hé）過濾（lǜ）麵積即可選定除（chú）塵器的型號（hào）規格。若需自行設計，可按以下步驟進行。

1）確定濾袋的尺寸即直徑D和高度L

2）計算每條濾袋麵積

3）計算濾袋數（shù）。若需要（yào）濾袋數量（liàng）較多時，可根據清灰方式及運行（háng）條件，將濾袋分為若幹（gàn）組。

4）進行其他（tā）輔助設計：殼體設計，包（bāo）括除塵器箱體，進排氣風管形式，灰鬥（dòu）結構，檢修孔及操作平（píng）台等，如箱（xiāng）體和進排氣管帶壓，則應按壓（yā）力（lì）窗（chuāng）口設計和輕度（dù）計算；粉塵（chén）清灰機構的設計和（hé）清灰製度的確定；粉（fěn）塵輸送、回收及綜合係統的設計等。。