除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布（bù）袋除塵器（qì）_【17C.COM（hǎi）環保】

布袋除塵（chén）器選型設計計算

 在各種除塵裝置中，布袋除塵器是濾塵效率（lǜ）很高的一種，布袋除塵器（qì）的（de）除塵效率一般可達到百分之九十九，很多（duō）粉塵收（shōu）集治理都會用到，那麽（me）布袋除塵器的如何選型設計計（jì）算呢？金珠為大家詳（xiáng）解一下。

1.  確（què）定布袋除塵器的形（xíng）式：

在（zài）進行除塵器造（zào）型設（shè）計時首先要決定采用何種（zhǒng）布袋除（chú）塵器。例如，處理氣（qì）體量適中、廠房麵積受限製，可以（yǐ）考慮采用脈衝噴吹（chuī）布袋除塵器；處理氣體量大的場合可以考慮（lǜ）采用逆氣流清（qīng）灰布袋除塵器。

2.      根據含塵氣體特性，選擇合適的（de）濾（lǜ）料

選擇時（shí）應考慮濾料捕集指定粉塵的性能、耐氣體（tǐ）和粉塵腐蝕的能力、耐高溫的能力等。因為濾布幾乎是以羊毛等天然纖維和（hé）各種合纖維為原料的，因此過濾時，在（zài）滿足溫度、溫（wēn）度以及化學等其他條件的要求方麵，不可能具有不錯（cuò）的性能（néng）和抵抗性。

氣體的溫（wēn）度和濕度是選擇率主要考慮（lǜ）的因素，每種濾料都對應著一高使用溫度。由於很（hěn）多高溫（wēn）氣體煙氣適合於采用布袋除塵器捕塵，所以在煙氣（qì）溫度（dù）超過濾料耐溫上限時，應在袋式除塵器之前加設預冷卻裝置（zhì）。隨著氣（qì）體的冷卻，氣體的相對濕度會增加，必須防止水汽凝結，以免造成粉塵（chén）在濾料上結塊。

3.      清灰方式的（de）確定

4.      根據選擇除塵器的種類、除塵布（bù）袋的材質、粉塵氣體含塵濃（nóng）度的大小、允許的壓力損（sǔn）失的大小等因素（sù）可以（yǐ）確定（dìng）出清灰方式。根據濾料（liào）和清灰方式確定氣速，計算過濾麵積，好後確定濾袋尺（chǐ）寸和數目。

(1)處理氣體量（liàng）的（de）確定方（fāng）法：計算布（bù）袋除塵器的處理氣體量時，首先要求需要知道實際工況下的處理風量（即實際通過布袋除塵設備（bèi）的氣體量），並且還要考濾布袋除塵器（qì）的漏風量（liàng）的情況。其相關參數，需（xū）要依據已有工廠的實際運行經驗或監測資料來確定：

Ｑ＝Ｑs (l+K)

   式中   Q——通（tōng）過除塵器的含塵氣體量，m³/h;

          Qs——生產過程產生的氣體量，m³/h;

          tc——除塵器內氣體溫度，℃；

          Pa——環境大氣壓，kPa;

           K——除塵器前漏風係數。

   應該（gāi）注意，如果生產過（guò）程產生的氣體量是工作狀態下（xià）的氣體量，進行造型比較時（shí）則（zé）需要換算成標準狀態下的氣體量。

     （2）過濾風速的確定：過濾風速（sù）的大小，取決於粉塵的性（xìng）質、濾料種類、要求的除塵效（xiào）率（lǜ）和清灰方式等，一般按除塵器樣本推（tuī）薦的數據的數據及使用者的實踐以驗選（xuǎn）取。通常粉（fěn）塵細、密度大時，則（zé）應先取較低（dī）的過濾風速，因為（wéi）過濾風速過高時，會導致非常高的壓力損（sǔn）失的（de）粉塵通過率；采用素布、玻璃纖維（wéi）等濾（lǜ）料時，應選取較低時的過濾風（fēng）速；采用絨布、毛呢濾布時，可適當提高過濾風（fēng）速；先用氈子濾料時，則可選取較高的過濾風速。淨化效（xiào）率要求高時，過濾風速要低一些，反之則可高一些。

（3）過濾麵積的確定

1）總過（guò）濾麵積的確（què）定

A=Q/q

式中   A——濾袋總過（guò）濾麵積，㎡;

       Q——處理含塵氣體量，m³/h;

       q——濾袋的工作負荷，即每小時平方米濾布處理的氣體量，m³/（h*㎡）

2）濾袋（dài）袋數的確定

n=A/πDL

式（shì）中   n——濾袋（dài）袋數

       A——濾袋總過濾麵積，㎡;

       D——單個濾袋直徑，m;

       L——單個濾袋長度，m。

除塵布（bù）袋的直（zhí）徑由除塵布袋的規格型（xíng）號來確定。一個單位（wèi）盡量使用同一規格型號的除塵布袋，以便檢修更換。一般為ф100~600mm,常用的是ф200~300mm。為了便於清灰，履帶可做成上口小下口大的形式。

除塵布袋長度（dù）的多少對（duì）設備的（de）除塵效率和壓（yā）力損失沒有影響（xiǎng），一般取3~5m。但是如果除塵布袋設計的太短占地麵積太大，過長的話，會增加除塵器高度，檢修（xiū）不方便。

（4）濾袋的排列和間距：濾袋的排列（liè）有三角（jiǎo）形排列和正方（fāng）形排列，三角形排列占地麵積小，但檢修起來不太方便，不利於空氣流通，不常（cháng）采用。正方形排列較常用，當濾（lǜ）袋（dài）的直徑為150mm時，間距選（xuǎn）取180~190mm；直徑為210mm時（shí），間距先（xiān）取250~280mm；直徑為230mm時；間（jiān）距（jù）選取為280~300mm.

為了除塵器（qì）方便安裝與檢修，當除塵布袋較多時，可將除塵布袋分成若幹個箱室，每組製件留有寬0.4米的檢修人行道，邊排濾（lǜ）袋和殼（ké）體也留有0.2米寬（kuān）大小的人行道。

（5）布（bù）袋除塵器的設（shè）計內容： 如是造型設計 ，則可根據上述計算出的處理氣體量和過濾麵積（jī）即可選（xuǎn）定除塵器的型號規格（gé）。若需自行設計，可按以（yǐ）下步（bù）驟進行（háng）。

1）確定濾袋的尺寸即直徑D和高度L

2）計算每條濾袋麵積

3）計算濾袋數。若需要濾袋數（shù）量較多時，可根據清灰方式及運行條件，將濾袋分為若（ruò）幹（gàn）組。

4）進行其他輔助設計：殼體設計，包括除塵器箱體，進排氣風管形式，灰鬥結構，檢修孔及（jí）操作平台等，如箱體和進排（pái）氣管帶壓，則應按壓（yā）力窗口設計（jì）和輕度（dù）計算；粉塵清灰機構的設計（jì）和清灰製度的確定；粉塵輸送、回收及綜合係統的設計等。。