除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

本（běn）說（shuō）明包（bāo）括布袋（dài）除塵器的原理、構造和使用應該注意的事項及輔助設備操作維（wéi）護等方麵的技術要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除（chú）塵器。供調試與使用時使用。除（chú）塵器工作原理
1、      概述
除塵器由上箱體、中箱體、灰鬥、導流板、支架、濾（lǜ）袋組件、噴吹（chuī）裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控製係統等組成。整套除塵器還包括檢（jiǎn）修平台、照明係（xì）統、檢修電源等輔助（zhù）設備。
工作原理如下：含塵（chén）氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導流係統的（de）引導下，大顆粒粉塵分離後直接落入灰（huī）鬥（dòu）、其餘粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過（guò）濾後的（de）潔淨氣體透過濾袋，經上（shàng）箱體（tǐ）、提（tí）升閥、出風煙道排出除塵器，經（jīng）過風機和煙（yān）囪直接排放到大氣中。隨著（zhe）過濾工況的進行，當濾袋表麵積塵達到一（yī）定量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓或定時、手動控製）按設定程序，控製當前（qián）單元離線，並打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹，抖落（luò）濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由倉泵（bèng）進入氣力輸灰係統。結（jié）構特點如下：
本脈衝除塵器為外（wài）濾式除塵器，即含塵氣體（tǐ）在濾袋外，潔淨空氣在濾袋（dài）內，袋（dài）口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控製在（zài）線清灰倉室，啟動脈（mò）衝噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵（chén）。除塵器同時具（jù）有離（lí）線檢修功能（néng）。
2、工藝流程
除塵（chén）器利用濾（lǜ）料（liào）捕獲（huò）煙（yān）氣中的塵粒（lì）。濾料捕獲塵粒的能（néng）力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的（de）工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控（kòng）製，使濾料保持好的捕獲塵粒的能力，此控製即為（wéi）周（zhōu）期性地對布袋清灰，防止（zhǐ）氣流阻力過大。
氣流在（zài）進入匯風箱後經過各入口閥直接進入各箱體進行（háng）過濾，氣流流量由各過濾（lǜ）室的壓力自行控製，壓力低的過濾室氣流流量（liàng）將較大。因此（cǐ），一（yī）旦一個過濾（lǜ）室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其（qí）它過濾室，直（zhí）到各過濾室壓（yā）差相當。在實際工況（kuàng）中（zhōng），各（gè）過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高於設定值），該室將進入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且（qiě）清灰後無明顯下降（jiàng），說明該室有濾袋被堵；如果某一過（guò）濾室的壓差一（yī）直較低或陡（dǒu）然下降（低於設定值），說明該室濾袋有破損。
在灰鬥上部（中（zhōng）箱體）設有進風管，氣流由此進入過濾室，灰鬥進風管（guǎn）中的氣流分配係統將氣流均勻（yún）地分布到過濾（lǜ）室（shì）的整個截麵。
過濾室中由花板分隔成淨氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入淨氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表麵即留下（xià）一層灰（huī）層（布粉層）。與濾（lǜ）袋材質相比，灰層更為細（xì）密。事實上，小的（de）塵粒是由灰層（céng）捕獲的，否（fǒu）則就能（néng）穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使（shǐ）用時（shí），將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀（zhuàng）煙，當布（bù）粉層形成後，羽狀煙即消失。
為（wéi）防止濾料的壓力降過（guò）大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰並不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰（huī）後將殘餘少量由極細微塵（chén）粒組成的布粉層，用於下一除塵過程中（zhōng）捕獲較小塵粒。清（qīng）灰利用脈衝氣流實現，清灰過程是逐室、逐（zhú）行進（jìn）行的。過（guò）濾室執行清灰工序時處於在（zài）線（xiàn）狀（zhuàng）態。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒後，通過（guò）出風管和引風機，好後由煙囪排（pái）出。
一、    試（shì）運行前的檢查
1．清理：
除塵器（qì）安裝（zhuāng）完成後（hòu），應對除塵（chén）器作全麵的檢查，清除除塵器內部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣（qì）割殘留物，手（shǒu）套（tào）和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空（kōng）氣來完（wán）成，清除雜物時應拆下灰鬥（dòu）卸灰閥（雜物（wù）將從灰鬥出口排出）。
2．檢查：
除塵器所有接法蘭，均應襯有密封（fēng）材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應（yīng）壓（yā）緊，密封條（tiáo）無漏裝，不得有漏氣現象（xiàng）
①檢查濾袋是否安裝完好，沒有漏裝（zhuāng）現象；②所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣口），濾袋口（kǒu）彈簧漲圈與花板的接觸是否良好（hǎo），彈簧漲圈完全舒（shū）展，無皺折現象；③袋籠與濾袋的配合（hé）是否緊密（mì），袋籠垂直，無彎曲現象；④噴吹管固（gù）定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現象，與濾（lǜ）袋對中良好；⑤離線閥和旁（páng）通閥動作靈活，無卡阻現象，閥板與離線（xiàn）閥口（kǒu）接觸良好，氣（qì）缸行（háng）程是否合適；⑥進風口調節閥密封是否（fǒu）良好, 閥門是否轉動靈活；⑦壓（yā）縮（suō）空（kōng）氣係（xì）統是否無漏氣現（xiàn）象，氣動（dòng）三聯件油（yóu）杯中是否已加（jiā）注潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設（shè）置是否處於0.3~0.4Mpa，安全閥的設置是否處於0.4Mpa；⑧校驗原理圖；⑨電纜安裝後和（hé）激勵前絕緣檢查；⑩壓（yā）力傳感器或差壓傳感（gǎn）器管道有無泄漏；複核0%校準點⑾測（cè）溫儀（yí）和料位儀校準及信號確認；

二、除塵器的預噴塗操作說明
1．打開所有入（rù）口閥及出口閥，開（kāi）啟風機80%~100%，觀察四倉室差壓變送口，調節（jiē）入口閥，保證四倉室壓差一致，說明四倉室風量分配基本一致；並作好入口閥的開啟位置；
2．關閉壓縮（suō）空氣或關閉噴吹信號（hào），讓噴吹係統處於非工作狀態；
3．打（dǎ）開第yi個過濾（lǜ）室的進風調節閥，關（guān）閉其它三個閥（fá）門；
4．打開第yi個倉室的所有離線（xiàn）閥；
5．打開風機，將風機入口風量調節閥開（kāi）到20%~30%；
6．從預噴（pēn）塗裝置喂入Ca(OH) 2 至除（chú）塵器；單倉差（chà）壓達到200~300Pa時（每倉室喂入Ca(OH) 2粉塵量為300Kg~400Kg），重複第二（èr）、三和五步依次對第二、三（sān）、四（sì）倉室進行預噴塗。
7．預噴塗結束後，打開所有進出口閥門（不得起動（dòng）旁路閥）打開壓縮空氣和噴（pēn）吹信號，，在Δp達到900Pa（粉餅形成）時（shí），開（kāi）始清潔濾袋；
8．除塵器操作的正確與否直接關係到濾袋是否能達到其不錯性能和有效（xiào）防止（zhǐ）濾（lǜ）袋的過早失（shī）效。
三．啟（qǐ）動除塵器前注意事項：
1．引風機開啟前，應檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處於打開位置。防止在（zài）提升閥、旁路閥都（dōu）處於關閉（bì）位置時啟（qǐ）動風機，這（zhè）樣會嚴重損壞電機及提升（shēng）閥和旁路閥！
2．除塵器啟動前做好對除塵器清（qīng）理及檢查工作。
3. 啟（qǐ）動後，除塵器就會過濾（lǜ）含塵氣體從而達到除塵效（xiào）果，在線狀態下進行清灰程序。通常，除塵器性能的不錯顯示就是（shì）除塵係統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰係統失靈或灰鬥積灰（huī）過多（duō）。處於對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降高不得超過900Pa。
操作分主控室操作及（jí）現場操（cāo）作，主要在PLC主控室操作，現場操作主要在調試及維修期間進行操作（zuò）。
1．PLC主控櫃清（qīng）灰控製：三檔選（xuǎn）擇（zé）按（àn）鈕選在手動控製方式時，則PLC主控櫃上（shàng）有兩個旋鈕及兩個（gè）按鈕都處於工作狀態（tài），可以控製提升閥開關、旁路閥開關、脈衝噴吹、故障複位。
2．當控製提（tí）升閥、旁路閥（fá）開關時，PLC主控（kòng）櫃上有相應的動作指示（燈）,若工作發生（shēng）故障，有相應的故障報警指示（燈）。
3.按下脈衝噴吹按鈕，及現場所有脈衝閥將依次噴吹一次。想要繼續噴吹即可再按一（yī）下，每（měi）按一下即（jí）脈衝閥依次噴吹一次（若係統處於（yú）脈（mò）衝噴吹時，則此按鈕不處於工（gōng）作狀態，按此按鈕將（jiāng）失（shī）效！）
4．當係統（tǒng）發出任一報警（jǐng）信號時（shí），操作人員想要停（tíng）止係統噴吹，即可按下故障噴吹按鈕（niǔ），方便人（rén）員去現場維修！
5.三檔選擇按鈕選在自動控製（zhì）方式（shì）時（shí），則PLC主控櫃上有（yǒu）兩個旋（xuán）鈕及兩個按鈕都將失效，自動控製采用壓差(定阻)控製方式， PLC主（zhǔ）控櫃上（shàng）有一總差（chà）壓（yā）儀表（biǎo），顯示為（wéi）實際值，再（zài）此儀表上可設定差壓值，當達到設定的壓差值時（800~900Pa），係統將開（kāi）始清灰。如果一次清灰後除塵（chén）器阻力仍然（rán）高於設定值，清（qīng）灰繼續進（jìn）行。如果在清灰過程中，除塵器阻（zǔ）力降低到設定值以下，清灰工（gōng）序在完（wán）成一個周期後（hòu）才停止，直到除塵器阻力超過（guò）設定值（zhí），開始下一次清灰工序。此清灰程序的執行由主控櫃（PLC低（dī）壓櫃）直接進行（háng）控（kòng）製（zhì）。
6三檔選擇（zé）按鈕選在定時控製方式時，則PLC主控櫃上有兩個旋鈕及兩個按（àn）鈕都將失效， PLC主控櫃上有一定時儀表，顯（xiǎn）示（shì）為時間實際值，定（dìng）時控製：選擇開（kāi）關選定 “定時”位置，係統滿足定時（shí）控製條（tiáo）件後，係統將開始自（zì）動清灰一周，當下（xià）次再滿（mǎn）足定時控製（zhì）條件後，係統又開始噴吹一周，如此反（fǎn）複進行。
a)  PLC主控櫃儀（yí）表及工控機操作（zuò）
儀表PLC主控櫃共（gòng）有6個儀表，為1—4＃差壓、進風口溫度、總差壓、定時。
I. 1—4＃差壓：顯示1、2、3、4倉室內的壓差，根據此壓差可以觀察（chá）每個倉室的運行情況。
II.進（jìn）風口溫度：顯示進風口處的（de）煙塵溫度。
III.總壓差：顯示進風口與出風口之間的壓（yā）差（chà），根據此儀（yí）表可設定（dìng）定（dìng）阻（zǔ）噴吹控製方式。
IV.定時：在用定（dìng）時噴吹控製方（fāng）式時，可根據該儀表進（jìn）行時間設定。b.除塵器的清灰工序可以由操作人員在現場手動啟動。通過現場操作箱（xiāng）進行現場操作。在噴吹現場櫃上有一自動/手動旋鈕，當（dāng）打在自動上即PLC主（zhǔ）控櫃上的（de）操（cāo）作有效（xiào），就地其他旋鈕操作無效。若打在手動（dòng）上（shàng），則PLC主控櫃上的操作無效（xiào），就地其他旋鈕操作有效，在此時選擇櫃體麵板上的（de）任一旋鈕（niǔ）將處於工作狀態，有16個氣包噴吹選擇按鈕，當任（rèn）一（yī）一個按鈕處於開（kāi）的位置，即該氣包就進行（háng）噴吹（在氣源壓力允許的條件下，可多個氣包同時噴吹），有四個提升閥開關旋鈕，兩個旁路（lù）閥開關旋鈕。一個電源指示，一（yī）個急停按鈕，當想關閉現（xiàn）場電源，可按（àn）下此按鈕。
四、除塵器的操作：啟動後，濾袋表麵會形成（chéng）布粉層，除塵（chén）器就會在在線狀態下進行（háng）清灰程（chéng）序。通（tōng）常，除塵器性能的不錯顯示就是除塵係統的壓力降。特別是除塵器（qì）單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突然升高或降低即意味（wèi）著濾袋的堵塞、泄（xiè）漏、閥不動作、清灰（huī）係統失靈或灰鬥積灰過多。處於對濾袋（dài）的保（bǎo）護，每個過（guò）濾室的（de）壓力降高不得超過（guò）900Pa。
1、濾袋的清灰：a）脈衝袋式除塵器（qì）的脈衝清灰控製（zhì）采用手動和自（zì）動兩種方式，可相互轉換。自動控製采用壓差(定（dìng）阻)和（hé）定時兩種控製方式，可相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達（dá）到設定的壓差值時（800~900Pa），除塵（chén）器各室依次進（jìn）行脈衝（chōng）噴吹清灰（huī），清灰程序的執行由主控（kòng）櫃（guì）（PLC低壓櫃）直接進行控製。b）定時控製：選擇開關選定“自動（dòng）”“定時”位置，係統滿足定時控製條件後，1#室清灰指（zhǐ）示燈亮，開始（shǐ）噴吹，依次完成所有倉室（shì）的清灰工作後進入下一周期，周期結束後再從1#室（shì）開始清灰工序。c）定阻控（kòng）製：選擇開關選定“自（zì）動”“定阻”位置，當除塵器（qì）差壓達到設定值時，開始清（qīng）灰工序： 1#室清灰指示燈亮，開始（shǐ）噴吹，噴吹結束後，間隔（gé）5S後下一倉室進（jìn）行工作，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰後除塵器阻力仍然高於設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中（zhōng），除塵器（qì）阻力降低（dī）到設定值以下，清灰工序在完成一個周（zhōu）期後才停止，直到除塵器阻力超過設（shè）定值，開始下一次清灰工序。
2．除塵器的關機：用PLC關閉除塵（chén）器（qì），除（chú）塵（chén）器（qì）提升閥會關閉，再手動關閉進風口調節閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰鬥中還有積灰時，不能（néng）關（guān）閉輸灰（huī）係統）
3．再對除塵器（qì）內部進行檢查（chá）或維修時必須懸掛標記，防止有人員突然打開。
4.當除塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請：
☆關機後，清除除塵器過濾室中的煙氣，因（yīn）為煙氣中含有很（hěn）多的水汽和其冷凝氣體。
☆在除塵（chén）器冷卻前（qián）對濾袋進行3-5次清（qīng）灰。
☆將灰（huī）鬥內的灰塵完全清空。
☆關閉輸灰係統。
☆開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
☆關掉引風機。
☆進入（rù）過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢後及時關閉各檢查門（mén）。

五、除（chú）塵器的維護說明

所有和濾袋有關的（de）維護都可以在淨（jìng）氣（qì）室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用於濾袋等（děng）的檢查和（hé）更換。除（chú）塵器有檢修平台，用於檢查和維護有關清灰係統、電控設備、閥門等設（shè）備。以下條款（kuǎn）為維護（hù）的程序（xù），須周期性（xìng）地檢查以促進“無故障操作”：
☆每天：對各倉室壓力降、閥、氣缸和進（jìn）出（chū）風閥門的操作進行一次巡回檢查（chá），並至（zhì）少（shǎo）每兩小時作一次記錄；
☆每周：對整個清灰循（xún）環係統進行觀察，確認清灰循環、進出（chū）風閥門的操作和PLC操（cāo）作正常。檢查門密封情況（kuàng）檢查
☆每月：對所有的進出（chū）風閥門控製器（qì）、電磁閥、電機和設（shè）備按其操（cāo）作功能（néng）進行（háng）詳細檢查
☆每（měi）年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析（xī）預測濾袋的（de）使用（yòng）壽命及需要更（gèng）換的情況
☆ 一旦有（yǒu）機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在淨（jìng）氣段可能的積灰、濾袋的狀況（kuàng）、灰鬥的積（jī）灰、電氣元件的性能、各閥（fá）門的密封和空氣泄漏情況進行檢（jiǎn）查各部件的維護（hù）：
濾袋：定期對淨氣（qì）室和濾（lǜ）袋檢查，也可根據倉室差（chà）壓的異常波動去查看有無（wú）積（jī）灰、水汽或鏽斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾袋破損或操（cāo）作條件不對
電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進行檢（jiǎn）查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。
電磁脈衝閥：膜片閥（fá）的故障分開啟故障和關（guān）閉故障。開啟故障可能是因為連續的（de）激勵、內部雜質（zhì）的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活（huó）塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮（suō）空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因後，首先去掉係統壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的（de）密封（fēng）處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在（zài）係統壓（yā）力未去處的情（qíng）況下拆開膜片閥（fá）。關閉故（gù）障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜（zá）質的堆積或活塞磨損過度（dù）。膜片閥的關（guān）閉故障檢（jiǎn）測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈衝聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電（diàn）磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控製器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷（duàn）開時所（suǒ）有（yǒu）的連接（jiē）是否緊密，閥的操（cāo）作是否正常。
除塵器狀況：除塵器室內的水汽現象，像小水窪或鏽斑，是水汽或熱煙氣（qì）中的酸的（de）冷凝或從外麵滲漏進來的。水（shuǐ）汽問題是因為操作溫度較（jiào）低而造成熱煙氣的冷凝而導致的，如果水汽是因為滲漏的原因，好的堵漏方法是先清理，再嵌以環氧或矽（guī）酮密封膠，可以用密封焊的方式堵（dǔ）漏，但焊接（jiē）前一（yī）定要拆除濾袋或（huò）蓋住濾袋以防（fáng）止（zhǐ）焊接火花的傷害（hài），這類傷害對濾袋而言可能是致（zhì）命的。檢修（xiū）門的滲漏一（yī）般是因為門的不正（zhèng）確緊（jǐn）固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換（huàn）老化、變形的密封墊以解決（jué）檢查門（mén）的滲漏。
除塵（chén）器的（de）壓力降：係統的壓力降是除塵器性（xìng）能和狀態的好體現。建立一（yī）份操作日誌。操作日誌的記錄有助（zhù）於（yú）製定維護和濾袋更換計劃（huá）。不正常的壓力降（jiàng）信號（hào）指（zhǐ）示我們立刻檢查！過低（dī）的壓力降表明係統有泄漏，檢查煙囪是否（fǒu）冒煙、花板上是否有積灰。過（guò）高的壓力降表明（míng）的原因有（yǒu）很多：濾料堵塞、清灰係（xì）統故障、進出風閥故障（zhàng）、灰鬥積灰（huī）過多、壓差表的管路堵塞。
濾袋：在保（bǎo）修期間出現的濾袋破損，必須有更（gèng）換記錄，記載更換倉室和濾（lǜ）袋位（wèi）置、更換日期，連同損壞的濾袋交供（gòng）貨商分析。
濾袋（dài）拆卸：
1、安全步驟：
☆關閉並鎖住過濾室的進出風（fēng）閥；
☆對要進入的過濾（lǜ）室進行3-4次的清灰（huī）操作（zuò）；
☆打開該（gāi）室門（mén）通風，確認過濾室內冷卻（què）後進入，人員進入過程中應借助風扇往裏（lǐ）麵持續吹新鮮空氣；
☆操作過程中，保持灰鬥檢查門的開啟；
2、拆卸過程：更換一條濾袋，應該從頂部將（jiāng）濾袋（dài）和袋籠一起拉出，有時需要（yào）抽出幾條濾袋（dài）以檢查具（jù）體情況。
六、故障檢查除上述說（shuō）明外（wài），以下的條（tiáo）款有助於除塵器故障的檢查：1.濾（lǜ）袋磨損可能的原（yuán）因：
a）灰鬥積灰（huī）過高，導致二次揚塵，高（gāo）速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。
b）沒有安裝好導致濾袋（dài）間的相互摩擦。
c）袋籠腐（fǔ）蝕、破損、彎曲。
d）過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；
2.對濾袋檢查時發現有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈衝閥或特定（dìng）的（de）脈衝控製器輸出出現（xiàn）故障，故障（zhàng）的查找（zhǎo）過程需先查（chá）找電器故障。
3．花板頂部的不正常積灰現（xiàn）象表明有濾袋（dài）破損（sǔn）。在恢複工作前，應（yīng）更換濾袋並除灰。
4.隻有滿足開（kāi）機運行所有條件時，才能使除塵器控（kòng）製器處於開啟狀態。
5.其它不明（míng）故障，應（yīng）及時報請設備製造廠家處理（lǐ）。