除塵器（qì）_推焦車除塵器（qì）_裝煤車（chē）除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

　　在整個蒸汽造粒複合肥生產過程中，幹（gàn）燥機尾氣（qì）、冷卻器尾氣、振動篩或滾筒篩、破（pò）碎機等設（shè）備會產生大量粉塵，影（yǐng）響生產環境，如果這些粉塵得不到有效回收，一方麵會汙染環境，甚至影響正常生產，它浪費了很多寶貴的原材（cái）料。布袋除（chú）塵器一種幹（gàn）式濾塵裝置。它適用於捕集細小、幹燥（zào）、非纖維性粉塵。濾袋（dài）采用紡織的濾布（bù）或非紡織的（de）氈製成，利用（yòng）纖維織物的過濾作用（yòng）對含塵氣體進行過濾，當含塵氣（qì）體進入袋式除塵器後，顆粒大（dà）、比（bǐ）重大的粉塵，由（yóu）於重（chóng）力的作用沉降下來，落入灰鬥，含有較細小粉塵（chén）的氣體在通過濾（lǜ）料時，粉塵被阻（zǔ）留（liú），使氣體得到（dào）淨化。采用旋（xuán）風加沉降室處理粉（fěn）塵時（shí），除塵效率（lǜ）低，達60≤70%，除塵室內需頻繁清洗，浪費人力物力，且（qiě）回收的粉塵成分因產品含量不同而不同，不能直接用於回收利（lì）用。布袋除塵器除塵效率高達99%，排放濃度完全（quán）達到或超過國家標準，因為粉塵可立即回收，成分無差別，可通過帶式輸送機直接輸送到回料（liào）帶，二次造粒或集塵作為生產洗滌施肥的優質原料，節省了除塵室內人工除塵的大量成本，提高了經濟（jì）效益。

　　圖：布袋除塵器在複混肥工業（yè）中的應用 　　結合同一條（tiáo）生產線的實際工作條件和（hé）同一（yī）條（tiáo）生產線的烘（hōng）幹機，冷卻尾氣的實測數據，考慮到整個生產係統需要保證幹燥機和冷卻鼓（gǔ）的排氣（qì）量，並盡量減少通風管道對係統造成的氣流分布不均（jun1）勻的問題，對幹燥機的尾氣（qì）采用兩級濾布布袋除塵器(1#除塵器)進行處理（lǐ），1#冷卻鼓和2#冷卻滾（gǔn）筒由（yóu）布袋除塵器(2#除塵器)組合而成，對平板振動篩、破碎機和二樓各帶式輸送機的粉塵轉運點的（de）含塵氣體進行濃縮，並用布袋除塵器(3#除塵器)進（jìn）行處理。除塵器把粉塵從煙（yān）氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可（kě）處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失（shī）和除塵效率來表達。本實用新型的布袋除塵係（xì）統具有加熱、保（bǎo）溫、混合（hé）熱風的功能，確保高濕度的含塵氣體不低於露點溫度，避免粉塵吸濕糊袋。 　　布袋除（chú）塵器 　　使（shǐ）用布（bù）袋除塵器後 　　技術（shù）指標： 　　1。粉塵捕獲率>98%(車間內無飛塵，生產環境有了很大（dà）改善。) 　　2。粉塵排放濃度：≤30 mg/nm3(完（wán）全符合或超過國家排放標準) 　　3。能耗目標：增加10%左右的能耗(布袋除塵器風機要求高（gāo）風壓，電機功率略高)。) 　　4。粉塵回（huí）收：8≤，10噸/日(可（kě）直（zhí）接回收造粒或用作生產施肥的原料) 　　5。節省清洗成本：60-80，000/年(沉降室每15天清洗一次，每次約4000美元)。) 　　6。生產線泊車率（lǜ）：減少60%(不清理沉降室，不停維護可大大降低停車率（lǜ）) 　　7。年生產能力（lì）：增加10≤15%(結合各（gè）種因素可有效增加生產線產能){-*/}本實用新型具有運行可靠、運行可靠的（de）優點。PLC程序自動控製（zhì），操作（zuò）簡單，節省人力成本，運行成本低等。隨著布袋除塵器（qì）新技術、新材料的推廣應用，布袋除塵器在複混肥行業的應用（yòng）已不再局限於對生產環境的治（zhì）理。它（tā）已逐漸成為複合肥生產（chǎn）線尾氣處理、粉塵回收（shōu）再利用和環境控製的關鍵設備。