除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

1、布袋（dài）除塵器試車方案啟動前的檢查1、所有設備部件齊全，編號.標誌正確（què）清楚，各法蘭結合麵嚴密無漏，保溫齊全，刷漆良好。 2、各部位平台、扶梯、欄杆牢固齊全，通（tōng）道暢通，照明充（chōng）足。 3、所有布袋已安裝並正確固定在花板上，袋籠上的整（zhěng）條布袋（dài）在其長度方向上沒有扭曲。 4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰鬥加熱器完好，能正常投用，溫度測（cè）點安（ān）裝良好。 5、灰鬥料位計安裝正確,灰位（wèi）指示與實際相符。 6、本（běn）體、煙道和脈衝罐中（zhōng）沒有積水，所有人（rén）孔（kǒng）門、除塵室（shì）通（tōng）風口關閉。 7、本（běn）體（tǐ）和煙道中沒（méi）有（yǒu）遺留工具和其他材料。 8、除（chú）塵器進出口提升閥、旁路閥關。 9、檢查脈（mò）衝計時係統正常，但首次啟動時應隔離。 10、檢（jiǎn）查噴粉風機、空氣壓（yā）縮機等各轉機潤滑油位正常，所有轉動機械備（bèi）用狀態。 除塵器的啟（qǐ）動條件1、啟動空氣壓縮風機，風機運轉正（zhèng）常，調整除塵（chén）器分氣包壓力0.2～0.4MPa。 2、除塵器煙氣進口溫度120～180℃ 3、鍋爐撤油投煤穩定燃燒後，除塵器方可接收煙氣。 4、確認除塵器旁路門關閉嚴密，各（gè）除塵室出入口擋板門開（kāi）關靈活。 5、壓縮空氣壓力符合要（yào）求（qiú），提前1小時投入除（chú）灰係統，啟（qǐ）動灰庫上（shàng）小除塵器。 6、啟動（dòng）除塵器前8小時投入灰鬥加熱裝置。 7、壓縮空氣至清（qīng）灰係統壓力、品（pǐn）質合格。 8、壓縮空氣管道及各儲氣罐（guàn）排油、排水閥開啟，管道及各（gè）儲氣罐排油內無積油積水。 布袋除塵器首次啟動預塗灰步（bù）驟（zhòu）1、首次啟動是最關鍵的，因為布袋是幹淨的，沒有保護性粉層，很（hěn）容易遭灰塵磨損（sǔn）、細砂粒穿透或或其他物質粘附（fù）。啟動時的煙氣含有相當數量的水汽和其它（tā）可冷凝氣體而且燃料的燃燒（shāo）也不完全，一開始濾料的溫（wēn）度將會低於水汽的結（jié）露點溫度，因此，在還沒有達到（dào）穩（wěn）定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重（chóng）要的，預噴塗將在（zài）濾料表麵上先蓋上一個灰層來防止由於水汽而導致堵塞，在預噴塗的過程中，鍋爐必須離線。 需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預噴塗材料： 75%小於20μm 50%小於15μm 25%小於5μm 2、打開（kāi）進風（fēng）口手動（dòng）調節閥。 3、開始（shǐ）對除塵器預噴塗，先打開每個室的出風提升閥。 4、在預噴塗過程中，所（suǒ）有室的清灰定時器和脈衝閥應該全部關掉，防止對濾袋清灰（huī）。 5、在其進風控製閥關（guān）閉的情況下開動引（yǐn）風機，當風機工作到最大速度時，慢慢打開進風控製閥到30%～40%，但也不要讓引風機超（chāo）功率運作，需要（yào）有足（zú）夠（gòu）的風量（每個室18000m3/h）來防止預噴塗材料掉下來落進（jìn）灰鬥。 6、將預噴塗車或鼓風機（jī）放在除塵器（qì）進風管附近合適的地方，將車上輸送管（guǎn）和煙道內的預噴塗噴嘴連接（如有的話）或打開（kāi）灰鬥人孔門。. 7、持續向除塵器內注入預噴塗材料，直到（dào）每個室壓力降達到或（huò）超過125Pa到250Pa為（wéi）止。就（jiù）是超過初始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因（yīn）為濾料上的預噴塗造成的，而不是風量的增（zēng）加。 8、預噴（pēn）塗結束，停止（zhǐ）卡車（chē）鼓風係統，取下預（yù）噴塗（tú）噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預噴塗後，在燃料燃燒（shāo）前不可以對袋子清灰（huī）. 9、預噴塗後，就要開始啟動鍋爐和除塵係統了。燃（rán）料（liào）的燃燒應該在預噴塗後的48小時內開始，除塵器的預噴塗大致需要一個小時。 投運（yùn）步驟1、鍋（guō）爐（lú）啟動撤油投煤穩定燃燒後通知除灰值班（bān）員。 2、除灰值（zhí）班員將（jiāng）布袋除塵器各擋板門（mén）逐一打開投運，關閉（bì）旁路 係統，除塵器係統投入運行。操（cāo）作前（qián）通知集控人（rén）員，注意爐膛壓力調整。 3、鍋爐（lú）啟動及事故情況（kuàng）下（xià）當負荷小於30℅額定負荷時投入1、3除塵（chén）室，大於30%額定負荷時投入全部除（chú）塵室工作。 4、在（zài）初始的啟動過程中（zhōng），除塵器（qì）的壓力降由（yóu）於風量和灰塵（chén）量相（xiàng）對較小而較低，自動清灰（huī）模式將自動延後，在穩定操作（zuò）前不能（néng）清灰，此時的清灰模式采用差壓控製，通過壓差的升高知道灰層的厚度（dù），當除塵器布袋前後壓差達1200Pa時，脈衝清灰係統投入運行。 5、全麵檢查除塵器設備，確認旁路門關閉嚴密，係統（tǒng）工作（zuò）正常，參數在規定範圍（wéi）。 6、除灰係統工作（zuò）正常。 除塵器停止步驟1、當鍋爐負荷小於30%額定負荷集控人員應（yīng）通知除塵器值班 員，此時清灰應（yīng）調整為緩慢清 灰方式。 2、當鍋爐須投油助燃時（shí）集控人員應通知除塵器值班員，除塵係統倒旁路運行。 3、鍋爐在滑停過（guò）程中（zhōng）除塵器值班人員應密切監視布袋（dài）除塵器入口（kǒu）煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒（dǎo）旁路係統運行（háng），關閉除塵（chén）器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發生事故時摁緊急按（àn）鈕”倒旁路運行（摁緊急按鈕”後，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒後，開始關三個除塵室的進出口擋板，除塵（chén）器（qì）退出運行）。 4、在故障情（qíng）況下，當鍋爐投油助燃時，手動停止（zhǐ）清灰係統，若 鍋爐故障暫（zàn）時無法（fǎ）恢（huī）複時 除（chú）塵器應倒旁路係統運行。 5、停爐（lú）後爐（lú）膛密閉冷卻時，要求將（jiāng）布袋除塵器出入口（kǒu）擋板（bǎn）門（mén）全部關閉，旁路門關閉。 6、活動灰鬥攪拌器，保證灰鬥內積灰全部排清，除塵器停用後 除灰係統（tǒng）運行1小時後停止。 7、投入灰鬥電加熱（rè）裝置。 8、鍋爐停爐後，必須保持引風機繼續運行。在除塵係統空載的情況下，繼續噴吹清灰係統2個周期循環，使粘附在（zài）濾袋上的粉塵抖落進卸灰鬥，避免濾袋變硬（yìng）而導致糊（hú）袋現象。