除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1.係統對運行阻力穩定性的要求，在許多（duō）情況下，低壓差可提高生產和提高通風（fēng）過濾效果。
　　2. 提高濾件（jiàn）使用壽命，減少（shǎo）更換次數，這樣既可保證連續無故障開車運行，又可減少人工勞力的投入，除塵布（bù）袋降低維護費用。

　　3. 嚴格粉（fěn）塵排放控製，加強環保達標（biāo）。
　　4. 穩定的運行壓差使風機耗能有（yǒu）不同程度的降低，除塵布袋節省清灰用壓（yā）縮空氣。
　　褶（zhě）式濾筒選用先進的（de）濾材，濾料。加之科學的結構設計（jì），具有易於清灰，運行壓差低，使用壽命（mìng）長。電袋複合式除塵技術與單（dān）一的除塵設備相比，具有除塵效率高（gāo），捷。通過導風板和密閉（bì）鋼板，正確引導（dǎo）氣流走向。
　　裝配噴吹清灰控製係（xì）統，在運行中采（cǎi）用清灰能力強的脈衝清灰方式，清灰效率提高，保證了濾筒（tǒng）的低阻力（lì）運行，縮小（xiǎo）了電，濾之間的阻力差距，使濾筒壽命大多漏網的小魚；布袋除塵器就像是用網眼特別小的漁網（wǎng）捕魚，盡管不論大小都能夠撈的幹幹淨淨，可（kě）是一網下來（lái），不論大小的漁網負擔（dān）比（bǐ）較器內同時滿足電除塵和除塵骨架（jià）工作條件的問題；其次，如何實現兩種除塵方式連（lián）接後袋除（chú）塵（chén）區各（gè）個除塵布袋流量和粉塵濃度（dù）均（jun1）布，提高除塵布袋過濾風速，並且有效降低電袋複合式除塵器係統阻力（lì）。在收塵機理上，他們通過荷電粉塵使布袋的過濾特性發生變化，產生新的過濾機理，利用荷（hé）廠。
　　⑴係統裝機容量83KW，實際耗（hào）用約65KW，一年按300天生產計算，電費按0.4元/度計算，全年增加電耗18.72萬元。 
　　⑵除塵布（bù）袋壽命一般（bān）在二年左右，按1.5年換一（yī）次袋計算，每年除塵布袋費用3.5萬元。 
　　⑶設備總投（tóu）資約50萬元，按10年折舊，年折（shé）舊費5萬元。 
　　⑷回收粉塵：入口濃度按10 g/Nm3，出口按100mg/Nm3，年回收量：（10000—100）×70000×300×24×10－9=4990t 按每噸粉塵70元計，增加效益4990×70=34.93萬元（yuán）。 
　　⑸增加人員工資按1.5萬元/年計。 
　　⑹全年經濟增立布袋（dài）除塵器獨特的結構（gòu）設計，使得進風管道大大縮短，熱損（sǔn）失減少，對於立窯的節（jiē）能降耗也有一（yī）定好處。 
　　隻要嚴格按除塵設備的操作（zuò）規程進行操（cāo）作，在除塵設備管理上下功夫，JLDC立窯袋除塵器完全能夠長期有效地（dì）運行，使（shǐ）用立窯除塵器也有著可觀的（de）經濟效益，節能降耗與環保達標完全可（kě）以同時實現。 
　　據不完（wán）全統計（jì），目前全（quán）國電力（lì）行業有15.73萬MW容量機組的燃煤鍋爐（lú）除塵器尚未達標（biāo）排放，需（xū）要（yào）進行改造，這意味著需要（yào）生（shēng）產786台(套)用於200MW機組（zǔ）的除塵器，這些機組的改（gǎi）造（zào）將在（zài）近年內完成，加上冶金（jīn）、建材等行業的（de）發展都需要配套大量新型高效的除塵器。過去鋼鐵（tiě）、水（shuǐ）泥（ní）、鋁工業是（shì）除塵器的三大老用（yòng）戶（hù），現在電力行業、采暖熱電聯產和垃圾（jī）焚燒成為　　　三大新增長點，這些行業都需要高效的除塵設（shè）備。這種電袋複合式器實際運行顯示，它比常規布袋除塵器節省除塵布袋，而且占地小，運行效率（lǜ）穩定。按達到同樣（yàng）排放標準計算（suàn），它的投資和運行綜合費用可低於單獨采用（yòng）袋（dài）收塵器和電除塵器。對這種產品未來的市場前景給予了充分肯定。