除塵器_推焦車除塵（chén）器（qì）_裝煤車除塵器（qì）_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

　　除塵布袋在除塵器中運行，由於（yú）某（mǒu）種原因經常失去或部分喪失過濾性（xìng）能，導致布袋的實際使用壽命比預期的要短得多，因此，工廠的（de）維護和（hé）運營成本急劇上升。“糊（hú）袋”是最典（diǎn）型的問題之一。編者為（wéi）您分（fèn）析了除塵濾袋糊袋的主要原因？

　　1、露糊袋： 　　一般來說，布袋除塵器的運行溫度必須高於25 K以（yǐ）上的酸露點溫度，這對於布袋是安全的。這（zhè）主要是為了（le）避（bì）免冷凝。當操作溫度低於露點時形成液態（tài）水。液（yè）態水與灰塵混合並堆積在濾袋表麵形成糊狀袋。 　　露糊袋 　　2，粘貼袋 　　主要是指粉塵的粘（zhān）附性較高，雖然沒有冷凝現象發生，但粉塵仍附著在纖維表麵，不能通過在線清灰係統去除。粘貼袋的原因可能來自（zì）以下情況。 　　(1)粉塵本身的粘度較大，與過濾材（cái）料纖維接觸時，分子間相互作用（yòng）力較強。脈衝除塵器采用分室離線脈衝清灰技術，克服了反吹風清灰和一（yī）般脈（mò）衝清（qīng）灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地麵積少，運行可靠平穩。該係列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵（tiě）合金廠各種電爐除塵；鋼鐵（tiě）廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵（chén）；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳（tàn）黑廠尾氣除（chú）塵等（děng）。其應用領（lǐng）域以高溫、較大煙氣量為特色。如油性顆粒（lì）、硫酸銨的脫氮、硝（xiāo）化鈣（gài）的脫硫等。 　　(2)雖然有些粉塵沒有粘（zhān）度，但很容易除去。當它被（bèi）截留在纖維表麵（miàn）時，它（tā）會（huì）吸收空氣中的水，並在纖維表麵形成溶液。就（jiù）像糖粉（fěn）一樣。 　　粘貼袋 　　(3)部分粉塵粘粘，附著力可能不（bú）強，但可吸收煙氣中的水（shuǐ）分，進行重結晶化（huà）學（xué）過程，形成新的水力物質或晶體，形成的“結皮”覆蓋濾料表麵。例如：水（shuǐ）泥熟料，脫（tuō）硫產品-硫酸鈣。 　　(4)即使粉塵（chén）本身不粘稠，如果粉塵顆（kē）粒細小，粉塵含水量較大（dà），粉塵很容易均勻吸附在濾料表麵形成一層“浮灰”，附著力（lì）不是很強，但很難（nán）去除。運行時間越長，“浮灰”越厚。這可能發生在一般的燃煤電廠（chǎng），特別是（shì）對於（yú）長度超過6米的（de）濾袋。為此，北方某電（diàn）廠除塵器的（de）運行阻力在短時間內由（yóu）1500 Pa左右增加（jiā）到2200Pa左右，導致全線嚴重停運。 　　結構漿袋： 　　我們將所有因除塵器設計和（hé）相（xiàng）關部件結構而導致的操作不當而導致的漿袋和漿袋歸類為結構（gòu）漿袋。脈衝除塵器采用分室離線脈衝清灰技術，克服了反吹風清灰（huī）和（hé）一般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率（lǜ）高，排放（fàng）濃度（dù）低，漏風率（lǜ）小，能耗低，占（zhàn）地麵積（jī）少，運行可靠平（píng）穩。該係列除塵器特（tè）別適（shì）合以下場合：電石爐除塵，鐵合金（jīn）廠各種電爐除塵；鋼鐵廠（chǎng）煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型（xíng）鍋爐除塵；垃圾焚燒爐（lú）除塵；冶煉廠（chǎng）的高（gāo）溫煙氣除塵；鋁廠煙氣（qì）淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭（tóu）除塵；碳黑廠尾氣（qì）除（chú）塵等。其應用（yòng）領域以高溫、較大煙氣量為特色。 　　(1)過濾介（jiè）質的（de）結構和處理： 　　一些過濾材料由於針刺密度不足而有（yǒu）鬆散的纖維，即使表麵被燒焦，但細粉塵仍然很容易進入和停留在過濾介質中。煙塵（chén）在室內有一定程度的堆積，再加上煙氣中水蒸氣的影響，逐漸形成由內向外的堵塞。北方某電廠的布袋使用還不到一年，由於（yú）這個問題，不（bú）得不考慮分批更換布（bù）袋。 　　此外（wài），有些濾料沒有或不能燒焦或壓延處理，纖維端部留在濾料表麵，實際上提供了一個“凝結物”進行冷凝，從而使冷凝現象從纖維的末端開始。