除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車（chē）除塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

除塵器設備煙氣粉塵（chén）分類總結

不同工況的粉塵對應不同材質的除塵布袋。詳細粉塵氣體分析請看下文：

高濕粉塵氣（qì）體。含塵（chén）氣體按相對濕度（dù）分為三種狀態（tài）：相對濕（shī）度（dù）在30%以下（xià）時為幹燥氣體（tǐ），容易產（chǎn）生（shēng）靜電，和高濕氣體一樣，粉塵容（róng）易附著（zhe）而難於清灰（huī）。相對濕度在30%～80%為一般狀態，除塵器工（gōng）作狀態最好。氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體，高濕氣體（tǐ）在處於高溫（wēn）狀態時（shí），特別是含塵氣體中含SO3時，氣體冷卻會產生結露現象。這不僅會使濾袋表麵結垢、堵塞，而（ér）且（qiě）會腐蝕結構材料，對除塵裝置、濾袋（dài）等造成嚴重的損（sǔn）傷，因此需（xū）特別注意，對於含濕氣體（tǐ）在選擇濾袋時應注意以下幾點：

含濕氣體使濾袋表麵捕集的粉塵（chén）潤濕黏結，尤（yóu）其對吸（xī）水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為此應選用錦綸與玻璃纖（xiān）維等（děng）表麵滑爽、長纖維、易清灰的濾袋，並宜對布袋使用（yòng）矽油、碳（tàn）氟樹脂做侵漬（zì）處理（lǐ），或在濾袋表麵使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行塗布處理。塑燒板和覆（fù）膜材料具有優良的耐（nài）濕（shī）和易清灰性能。但作為高濕氣體首選應是防水防油除塵布袋。、

高溫粉塵（chén）氣（qì）體。含塵氣體（tǐ）溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小於130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大於130℃含塵氣體稱為（wéi）高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即常溫濾袋和高（gāo）溫濾袋（dài）。因此應（yīng）根據煙氣溫度選用合適的濾袋。有人把130-170℃稱中溫氣（qì）體，但濾袋多選高溫型（xíng）。

濾袋的耐溫有“連續長期使用（yòng）溫度”“瞬間（jiān）短（duǎn）期（qī）溫度（dù）”兩種。“連續長期使用溫（wēn）度”是指濾袋可以適用的、連續運轉的長期溫度，應以此溫度來選用濾袋。“瞬間短期溫度（dù）”是指濾袋所處每天不允許超過10min的最高溫度，時間過長，濾袋就（jiù）會軟化變形。

當高溫和高濕同（tóng）時存在時會影響（xiǎng）濾袋的耐溫性，尤其對於綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材（cái）質更是如此，應盡可能避免。對含（hán）濕氣體在除塵濾袋設計時（shí）宜（yí）采用圓（yuán）形濾袋，盡（jìn）量不采用形狀複雜、布置十分緊湊的扁（biǎn）濾袋和菱形（xíng）濾袋（塑燒板除外）。除塵器（qì）含（hán）塵氣體入口溫度應高於（yú）氣（qì）體露點溫度30℃以上，以避免糊袋。氣體的化學（xué）性質（zhì）。在各種爐窯尾氣和化工廢（fèi）氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有（yǒu）機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉（chā）影響。為此選用除塵濾袋時應考慮周全，以免造成不必要（yào）的損失。滌綸纖維在常溫下具有良好耐溫、耐化學性，但（dàn）在高溫條件下（xià），耐化（huà）學性差一些。聚苯硫醚纖維具有耐高溫和耐酸堿腐蝕的良好性能，適用於燃煤煙氣除塵，但抗氧化劑的能力（lì）較差，聚酰亞胺纖維雖可以彌補（bǔ）其不足，但水解穩定性又不理想。作為（wéi）“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐化學性（xìng），但價格較貴（guì）。在選用濾料時，必（bì）須根據含塵氣體的化（huà）學成分，抓住成分，抓住主要因素，進行綜（zōng）合考（kǎo）慮。

濕（shī）潤性、黏著性（xìng）粉（fěn）塵氣體。粉塵的濕潤（rùn）性、浸潤（rùn）性是（shì）通過塵粒間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、狀態以及液體的表麵張（zhāng）力等因素相關，可用濕潤角來表（biǎo）征。通常稱小於60度（dù）者稱為親水性，大於90度者稱為憎水性。吸濕性粉塵在其濕度增加（jiā）後，粒子的凝聚力、黏性（xìng）力隨之增加，流（liú）動性，荷電性隨之減小，粘（zhān）附於（yú）濾袋表麵，久而久之，清灰失效，塵餅板結。

有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕後進一步發（fā）生化學反應，其性質和（hé）形（xíng）態均發生變化，稱之潮解。潮（cháo）解後粉塵糊住濾袋表麵，這是袋式除塵器（qì）最（zuì）忌（jì）諱的。

對於濕潤性、潮（cháo）解（jiě）性粉塵，在選（xuǎn）用濾料時應注（zhù）意濾料的光滑、不（bú）起絨和贈水性，其中以覆膜濾袋塑燒板為最好。

濕潤性強（qiáng）的粉塵許多（duō）黏著力較強，其實和黏有不可分割（gē）的聯係。對於袋式除塵器如果黏著力過小，將失（shī）去捕集粉塵的能力，而黏（nián）著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。

對於（yú）黏著性強的（de）粉塵同樣應選用長絲（sī）不起絨織物濾袋，或經表麵燒（shāo）毛、壓光、鏡麵處理的針刺氈濾袋，對於浸漬（zì）、塗布、覆（fù）膜技術應充分利用。從除塵布袋的材質上講錦（jǐn）綸、玻纖優於其他品種。

可燃（rán）性、荷電性粉塵氣體（tǐ）。某些粉（fěn）塵在特定的（de）濃度狀態下，在空氣中遇火花會發生燃燒或爆（bào）炸。粉塵的可燃（rán）性與其（qí）粒徑、成分、濃（nóng）度、燃燒熱以及燃燒速度等多（duō）種因（yīn）素有關。粒徑越（yuè）小，表麵積越大，越易點燃。粉塵爆炸的一個重要條（tiáo）件是密閉空，在這（zhè）個空間其爆炸濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。

粉塵燃燒（shāo）或爆炸火源通常（cháng）是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料（liào）物等引起的，其中荷電性危害最大。這是因為化纖濾這是因為（wéi）化纖濾通常是（shì）容（róng）易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產生火花，所以對於可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉（fěn）和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布袋。

一般認為氧指數大於30的纖維中混入導電纖維，使濾料在經向（xiàng）或偉向具有導電性（xìng）能，使電阻小於（yú）1*109歐姆。常用的（de）導電纖維有不鏽鋼纖維和改性（滲炭）化學纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠，後者經過一定時（shí）間後導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2%～5%。

粉塵的流動（dòng）和（hé）摩擦性。粉塵的流（liú）動和摩擦性較強（qiáng）時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。表（biǎo）麵（miàn）粗造、菱形（xíng）不規則的粒子比（bǐ）表麵光滑的球形粒子磨損性（xìng）大10倍。粒徑為90微米左右的（de）塵粒的磨損性最大，而當（dāng）粒徑減小到5～10微米，時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬次方與粒（lì）戲（xì）的1.5次方成正比，因此，氣流速度及其均勻（yún）性是（shì）必須嚴格控製的。在常見粉塵中，鋁粉、矽粉、焦粉、碳（tàn）粉、燒結礦粉等屬（shǔ）於高磨損性粉（fěn）塵。對於磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾袋。

除塵濾袋的磨損部位與形（xíng）式多種多樣，根（gēn）據經（jīng）驗，濾袋磨損都在下部，這是因為濾袋上部濾速低（dī），氣體含塵濃度小的緣（yuán）故。為防止濾袋下部磨損，設計中應限製袋室下部氣流上升的速度。

對於磨損性強（qiáng）的粉塵，選用濾袋應注意三點： 化（huà）學纖維優於玻璃纖維，膨化玻璃纖維優於一般（bān）玻璃，細、短、卷曲型纖維優於粗、長、光滑（huá）性纖維。氈料（liào）中宜用（yòng）針刺方（fāng）式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優，織物表麵的拉絨也（yě）是提高耐磨性的措施，但（dàn）是氈料、緞紋織物和起絨（róng）濾袋會增加阻力值。對於普通濾料（liào）表麵塗覆、壓光等後處理也可（kě）提高耐磨性（xìng）。對（duì）於玻璃纖維濾袋、矽油、石（shí）墨、聚四氟乙烯樹脂處（chù）理（lǐ）可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用（yòng）於磨損性強的工況時，膜會過早磨壞，失去覆（fù）膜作用。