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在線清灰與離線清灰的比較（jiào） 

根據除塵器的（de）結構形式不同（tóng），脈衝噴吹式袋（dài）除塵器設計有2種清灰方式：即在線清灰與離（lí）線清灰。 
1.　在（zài）線（xiàn）清灰 
　　高壓脈衝空（kōng）氣（qì）從電磁脈衝閥通過輸氣管從濾袋中心（xīn）上方的噴吹孔高（gāo）速噴出，穿過除塵布袋上方（fāng）的文丘裏（lǐ）管的頸部，包括誘導的（de）二（èr）次空（kōng）氣，衝（chōng）向濾袋內部，沿濾袋長度（dù）方向產生（shēng）短促的脈衝壓力波，將沉積在濾袋表麵上的粉塵剝離下（xià）來，粉塵落入灰鬥，幹（gàn）淨氣體通過淨氣室排除機（jī）外。當電磁閥斷電時，脈衝閥膜片關閉、止斷高壓脈衝氣流，一次清（qīng）灰結束。圖1是這種結（jié）構的除塵器（qì）脈衝噴吹清灰和幹淨氣體排除機外的過程。 

在線清灰的問題是高壓脈衝空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣（qì）流衝過濾袋使濾（lǜ）袋產生抖動，除去濾袋表麵上聚集的粉塵，成片的粉（fěn）塵落入位於除（chú）塵器下部的灰鬥中，再經卸料裝（zhuāng）置排出機外。在此過程中，高壓脈衝空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器（qì）的有效（xiào）過（guò）濾麵積也（yě）瞬間（毫秒計）減少。從工業角度看，此麵積減少對工藝係統產生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的袋除（chú）塵器，已被廣泛應（yīng）用在回轉窯（yáo）窯（yáo）尾廢氣處理係統中。

2.　離線清灰 
　　離線清灰要求除塵器設計為多室組合（hé）的形式，實現逐室清灰，見圖（tú）2。當某過濾室需要清灰時，該過濾室（shì）與主氣流（liú）隔離開（kāi）來（lái），過濾室被隔（gé）離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現的。這個（gè）過程大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程（chéng）中除塵器的（de）總過（guò）濾麵積（或稱為毛過（guò）濾（lǜ）麵積）被降低了一個室（shì）的濾布麵積，總（zǒng）過濾麵積的減少也導致有效過濾麵積（或稱淨過（guò）濾麵積）的降低，顯然是不經濟的，增加了基建投資，與業（yè）主願望相左。從這方麵（miàn）來講不如在線清灰優越。但是，從主氣流中（zhōng）隔離開對濾袋實施清（qīng）灰，從（cóng）技術上說又有許多優點： 
　　①穿過濾袋的高壓脈衝空氣量不必很大即可有效清灰（huī），且所需壓力較低。 
　　②從濾袋表麵被清除下來的成（chéng）片粉塵有足夠的時間降落入灰鬥，再次飛揚的幾率很小。 
　　③清灰頻率下降，濾袋壽（shòu）命得以延長。 
　　④配置脈衝閥數量較少，可減（jiǎn）少一次投資和維護工作量。 
　　⑤清灰所需壓縮（suō）空氣量較少，節（jiē）省電能。 
　　⑥清灰效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是（shì）使除塵係統的運行（háng）費用下降。 
　　由於離線清灰的脈衝噴吹袋式（shì）除塵器具有上述諸多優點，且已被實踐證明是正確的，因此，它（tā）完全能應用在回轉窯（yáo）廢氣處理係統中。