除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

　　除塵設備製造商為您深（shēn）入披露：鉚接車間除塵方案及設（shè）備選型技巧！目前，金屬焊接與切割已成為工業生產（chǎn）中不可缺少的手段。脈衝除塵器采用分室離線脈衝清灰技（jì）術，克服了反吹風清灰和一般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強（qiáng），除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地麵積少，運行可靠（kào）平穩。該係列除塵器特（tè）別適合以下場合：電（diàn）石爐除塵，鐵合金廠各（gè）種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋（guō）爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁（lǚ）廠煙（yān）氣淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。大量的（de）煙（yān）塵（chén）和有毒氣體對工人的身心健康都是有害的。本文對（duì）鉚（mǎo）接車間除塵設備的選擇進行了研究，以期找到適合該車間現狀（zhuàng）的空氣淨化方案。

　　焊接煙塵（chén）的主要特征是： 　　焊接及相關過程中產生的有害物質有兩種形式：氣態和（hé）顆粒態，顆粒物質以微小固體顆粒的形（xíng）式分散在空氣（qì）中，其中粒徑為10μm的顆粒物可通過呼吸（xī）係統滲透到肺泡內，對人體健康危害最大。除塵布袋是一種幹式高效（xiào）除塵器，它是利用纖維編織物製作的袋式過濾元件來（lái）捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞（rào）過濾布纖維時（shí）因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。 　　懸浮在空氣中的焊接產（chǎn）生的顆（kē）粒很小，其大小一（yī）般為1μm。德國BCIA組織檢測焊接煙塵的報告(表)表明，小於0.4μm的（de）煙塵占總煙塵的98.9%。焊接煙塵的危害： 　　焊（hàn）接產生的煙塵中（zhōng）含有大量的重金屬顆粒（lì）和有害煙塵，這些物質以二氧化硫、二氧化錳（měng）等化合物的形式（shì）漂（piāo）浮在煙塵中，還含有大量致癌的鎳金屬、羰基等。 　　此外，這些煙塵中有30%是μm以下（xià）的顆粒，容易被人（rén）體吸收，嚴重汙染車間（jiān）的工作環境，不僅影響正常工作，而且危及工人的身心健康（kāng）。 　　除塵方案設（shè）計（jì）： 　　取栗子： 　　工（gōng）廠布局：切割、機器焊（hàn）接輔助、油漆、裝配分布在廠房內，整（zhěng）個車間（jiān）無通風，冬季采用熱輻射供暖（nuǎn）。 　　焊接站的分布具有區域性集（jí）中的特（tè）點。幾台焊接機布置在某一區域內，但從宏觀上看（kàn），這些焊接區（qū）域分散在車間的不（bú）同部位。由於焊接廢氣具有一（yī）定的漂浮性，煙塵產生區（qū）的分布範圍（wéi）較寬。 　　如果不及時處理（lǐ）焊接煙塵，將導致焊接廢氣在車間擴（kuò）散，無法從車間（jiān）排放廢（fèi）氣和汙染物，並根據對車間環境和工人健康的影（yǐng）響程度累積有害氣體，造（zào）成大麵積空氣汙染，擴散後很難處（chù）理。 　　根據上述分析（xī），擴散後的煙（yān）塵很難控製（zhì），因此，煙塵的及時收集和過濾已成為整個（gè）空氣（qì）淨化過程中的關鍵。 　　在（zài）選擇除塵方案時，必須確（què）定煙塵發生點（diǎn）的布置，遵循最適用的原（yuán）則，並考慮設備投（tóu）入（rù）的（de）經濟性。 　　根據上（shàng）述工作條（tiáo）件，兩種成熟的空氣淨化方法是：整體置（zhì）換通風和局部交換除（chú）塵。1、整體除（chú）塵(通風（fēng）) 　　(1)應用：本係統主要用於對工（gōng）作環境要求嚴格的封閉工廠，如恒溫、恒（héng）濕（shī）、低粉塵鋁合金焊接（jiē）車間； 　　(2)原理：置換通風空（kōng）氣淨化采用分（fèn）層送風（fēng）方（fāng）式，利用濕度差形成兩個區域，上部為混（hún）合區，下部為淨區向上流動（dòng）。 　　2和局部除塵（chén） 　　局部除塵被廣泛應用於各個行業的空氣淨化。 　　(1)多工位集中除塵（chén）係統 　　布局靈（líng）活，適用於各種多工位焊（hàn）接生（shēng）產線的（de）除塵。