除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

一、除塵裝（zhuāng）備（bèi）的晉升閥一直跳停剖析

①儲氣罐與晉升閥之間的油水（shuǐ）分別器因（yīn）緊（jǐn）縮（suō）空氣髒造（zào）成濾芯堵塞;

②晉（jìn）升閥長時光運（yùn）行後，密封件磨損，造成緊（jǐn）縮空氣泄漏，致使供氣不（bú）足。

二、除塵裝備布袋破（pò）損原因

一是反吹體係的噴嘴不正，造成反吹偏斜;另一方麵（miàn）是反吹緊縮空氣（qì）壓（yā）力偏大（dà）。

解決辦法：

1)進行噴吹體係改革，改革費用高、周期長，不能在正（zhèng）常的檢修（xiū）期間內完成。

2)反吹風緊縮空氣壓（yā）力把持在（zài）0.25～0.35MPa之（zhī）間，能夠把布袋（dài）上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的應用壽命。可通過察看除塵器進（jìn）出口壓力差變更進行調劑，使壓力差在把持請求範疇內(設計壓差<1700Pa)。

3)調劑噴吹程序，把噴吹脈（mò）寬從150ms調劑為250ms，以減（jiǎn）小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由（yóu）於正常開機（jī）狀況下不能（néng）調換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常應（yīng）用，同時還會造成外排粉塵超（chāo）標，汙染環境。另（lìng）外布袋備件（jiàn）成本也較高。通過這（zhè）種處置（zhì）不僅節儉成本，保護裝備的正常運行，延伸了布袋的應用壽命，同時也很好的維護了環（huán）境。

三、除塵後果（guǒ）不佳,排放粉塵濃度（dù）超標，出口（kǒu）冒灰,粉塵排放（fàng）量大,可從以（yǐ）下幾個方麵查找原因：

(1) 新裝的幹淨濾袋孔隙較大,剛開端應用時粉塵通過率較高,尚未到達好的過濾狀況,粉塵排（pái）放量較大。隨著過濾的進行（háng）,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效力進步,“塵濾塵”的作用可（kě）去除微細粉（fěn）塵99%以上。因此測定脈衝袋式除（chú）塵裝備的除塵效力在持續應用1個月（yuè）落後行更為正確。

(2) 檢討濾袋的安裝是否準確。通常的脈衝袋式（shì）除塵裝備,依附縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板（bǎn）將（jiāng）中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴厲區分。如果濾袋口的彈（dàn）性脹圈未能（néng）與花板孔完整密（mì）合,呈現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入（rù）淨（jìng）氣室,排（pái）氣（qì）筒出口冒灰。可以逐一檢討除塵濾袋口的安裝情形,發明縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵裝備的安裝進程中（zhōng）,濾袋的（de）安裝質（zhì）量是（shì）監視檢討的重點之一。煉鐵廠對（duì）濾袋的安裝進行（háng）了（le）改良（liáng）優化:在每個花板孔上（shàng）方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板（bǎn）孔同心,將（jiāng）縫（féng）製於濾（lǜ）袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋（dài）的安裝（zhuāng）高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡（jiǎn）捷。

(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器（qì）後的排氣筒出口冒灰。對於（yú）離線清灰的大型脈衝袋（dài）式除塵（chén）裝備,可以（yǐ）采取以下方（fāng）式斷定破袋的地位:用手動操作方法逐個倉室進行清灰,每（měi）次關閉1個（gè）倉室的出氣（qì）閥,注意察看排氣筒出口,當有破袋的倉室結束過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可（kě）斷定哪個倉（cāng）室呈現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵（tiě）蓋密封住該花板（bǎn）孔, 即可（kě）確（què）保排放的粉塵濃度達標。須要調換濾袋時,建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時調換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能調換幾條（tiáo）濾袋（dài）, 需把（bǎ）新濾袋的（de）袋口封閉,埋（mái）入除塵灰中（zhōng）幾天,增添新濾袋的阻力（lì）,使新（xīn）濾袋的阻力與舊（jiù）濾袋接近。

(4) 對於進風通道與（yǔ）出風通道僅用隔（gé）板離開的除塵器,須檢討中間隔板是否焊接周密。如果中間隔板呈（chéng）現（xiàn）焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉（fěn）塵會竄入出（chū）風通道,導致排（pái）氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進（jìn）風通道與出風通道完整分隔,是除（chú）塵器製造安裝當（dāng）中質量檢討的另（lìng）一重點。

四、呈現糊袋（dài）現象,脈衝袋式除塵裝備的運行阻力大

運行阻力是除塵器的一項主要性能指標。一台高性能、運（yùn）轉（zhuǎn）良好（hǎo）的脈衝袋式除塵裝（zhuāng）備,不僅除塵效力高,而（ér）且運行阻力應（yīng）堅（jiān）持在1500Pa以下。如（rú）果脈衝袋式除塵裝備清（qīng）灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵（chén）有效去除,粉塵在濾袋（dài）外表麵逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而（ér）且使除塵器的運（yùn）行阻力增（zēng）高,除塵風機的（de）運行負荷加大,造成運行費用增添。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發明,部分脈衝袋式除塵裝備的運行（háng）阻力超過1500Pa,有些除塵器（qì）的運行阻力甚至（zhì）高達3000Pa,運行狀況不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以便利地監（jiān）控其運行阻力。發明脈衝袋式除塵裝備的運行阻力高（gāo）出把持範疇,應（yīng）從下列各方麵查找原因消（xiāo）除（chú）故（gù）障:

(1)清灰時光短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能肅清清潔,除塵器就轉入過濾狀況,會使運行阻力很快升高。對於脈衝袋式除塵裝備, 清灰進（jìn）程所用的時光（guāng）(即脈衝閥噴吹的時光（guāng）)為清灰時光,在0.05～0.5s範疇內可調。兩次清灰間隔（gé）的時光為清灰周期,一般為0～30min。調劑脈衝袋式除塵（chén）裝（zhuāng）備的清（qīng）灰製度,恰（qià）當延伸清（qīng）灰（huī）時光（guāng）,增添噴入（rù）濾袋內（nèi）的緊縮空氣量和引誘氣量（liàng）;同時（shí）縮短清灰周（zhōu）期甚至采取持續（xù）清灰方法,可以使濾袋（dài）清（qīng）灰更為徹底,有效下（xià）降運行阻力。

(2) 當脈衝袋式除塵裝備處置高溫、高濕的氣體時,如果運（yùn）行中氣體溫度低於露（lù）點（diǎn）,水汽就會冷凝結露,使（shǐ）濾（lǜ）袋受潮,大批粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹緊縮空氣也無法肅清,造成濾袋糊袋。發（fā）生糊（hú）袋的除（chú）塵器清灰功（gōng）效（xiào）失（shī）效（xiào）,阻力（lì）過大,運行狀態惡化。要防止脈（mò）衝袋式除塵裝備結露糊袋,就必需（xū）堅持處置（zhì）氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處置高溫、高濕氣體時,應在入（rù）口處（chù）安裝溫度檢（jiǎn）測報警裝置進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保（bǎo）溫資料進行保溫。除（chú）塵體係結束運行之前,必需（xū）把除塵器內的濕（shī）氣（qì）體完整排出,換上幹燥的空氣,防止結露,也就是在生產裝備結（jié）束運轉後,除塵風機應延伸運行一段（duàn）時光（guāng）後才停機。

(3) 脈衝袋式除塵裝備通（tōng）常在負（fù）壓狀況下工作,如果裝備（bèi）泄露,會（huì）吸入大批外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此請求除塵器嚴厲密封,漏風率小於3%。在裝備安裝（zhuāng）進程中,焊接質量至關主要。所有（yǒu）焊（hàn）接必需依照相應規範、尺度實行,焊接完成後（hòu）采取煤（méi）油、熒（yíng）光粉等進行泄露檢討,漏氣之處必需重新焊接。除塵器的檢討門必需采取橡膠條密封,並經常檢討調換。細心（xīn）檢討各卸料器和（hé）法蘭,做好密封。減少除塵器漏（lòu）氣量,可以有效維護濾袋避免糊袋產生,確保裝備在較低阻力下安穩運行。

(4) 脈衝袋式除塵裝（zhuāng）備一般采取緊縮空氣進行噴吹清灰（huī）,緊縮（suō）空氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化直接噴（pēn）入濾袋內,就會使濾袋受汙受潮導致結露。如果除塵器處置的是高溫、高濕氣體,一旦（dàn）噴入冷的緊縮空氣,冷熱交會如到達露點溫度就會在濾袋表麵發（fā）生結露,黏附大批粉塵後造成板結。要想避免緊縮空（kōng）氣的雜質導致糊袋板結,就必需製訂並履行工作製度,保持每天打開（kāi）儲氣罐（guàn）、氣源（yuán）三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥消除油水汙物（wù）。並可在脈衝閥（fá）分氣包前安裝（zhuāng）冷凍幹燥（zào）機和加熱器,使緊縮空（kōng）氣進一步脫水和升（shēng）溫（wēn）後再噴入濾袋進行清灰。

五、電磁脈（mò）衝閥（fá）漏氣

電磁脈衝閥是脈衝袋式除塵裝備的要害部件,堪稱脈衝袋（dài）式除塵裝備的“心髒”,其性能優劣直接影響除塵器（qì）運行（háng）的後果。漏氣是電磁脈衝閥的常見故障之一。一但（dàn）呈現電磁脈衝（chōng）閥漏氣,分氣包的（de）氣壓急速降落,除塵器所有的脈衝閥（fá）都無法工作,除塵器運行（háng）阻力連續增添（tiān）,通風量敏捷下降。造成電磁脈衝閥漏氣的常見原因有以下方麵：

(1)電磁脈衝閥的膜片破壞。關閉（bì）脈衝閥分氣包前麵的閥（fá）門,打開脈衝閥進行檢討,如果膜片破壞（huài）,則必需調換。

(2) 膜片的墊片與出氣（qì）口端麵之間有鐵鏽、焊（hàn）渣等雜（zá）物,二者無（wú）法密合,導致電磁脈衝閥漏氣。必需打（dǎ）開脈衝閥,徹底肅（sù）清雜物（wù）。在安（ān）裝脈衝袋式除（chú）塵裝備的進程（chéng）中,先通氣吹掃緊縮（suō）空氣管道,除去鐵鏽、焊渣等雜物,再安裝脈衝閥和分氣包,可以（yǐ）有效避（bì）免因雜物堵塞造成脈衝閥漏氣。

(3) 對於吞沒式脈衝（chōng）閥,如（rú）果氣包中的噴吹管有破綻,就會導致緊縮空氣不經過脈衝閥直接進入噴吹管泄露掉。及時修補或（huò）調換噴吹管就可打消（xiāo）脈衝閥（fá）漏氣（qì）現象。

脈（mò）衝袋式除塵裝備利用普遍,目前已經成為（wéi）高效除塵裝備的主流。在應用進程中發明故（gù）障,隻要剖析正確、處置及時,就可以保障脈衝（chōng）袋式除塵裝備安穩運行,並可有效下降運行（háng）阻力、延伸濾袋（dài）的應用壽命、減少清灰用氣,以低運行費用取得高除塵效力,施展脈衝袋式除塵裝備的（de）優勢實現經濟、高效地（dì）除塵（chén）。

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