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催化燃燒爐工作原理

催化燃燒爐簡稱CO。其原理是把有機廢氣加熱到催化起燃（rán）溫度以上（催化起燃溫度根據不同的有機物設定有所區別）以上，廢氣經過安裝有催化劑（jì）的床（chuáng）層時，廢氣中的VOCs在氧化分解（jiě）成CO₂和H₂O，從而達到環境保護的目的。 

催化燃燒（shāo）是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度（dù）氧化作用（yòng）。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降（jiàng）低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用，使反應物（wù）分（fèn）子富集於表麵提高了反應速率，加快了反應的進（jìn）行。借助催化劑可使有機廢氣在較（jiào）低（dī）的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO₂和H₂O，同時放出大量（liàng）熱能。

為了降低廠家的（de）使用成本，VOCs氧化過程中產生的（de）高溫氣體可通過耐熱不鏽鋼製成的換熱（rè）器與廢氣（qì）換熱（rè）以降低天然氣消耗；或者通過與新（xīn）風換熱返回需熱設備使（shǐ）用。

該工藝適用於鋁板鋼板馬口鐵塗裝、汽車噴塗、建材、製藥等行業VOCs廢氣治理。

係統特點：

淨化效率高，VOCs去（qù）除率（lǜ）可達百（bǎi）分之95;性價比很高；使用壽命長，維護保養簡易;運行安全可靠；采用（yòng）PLC可編（biān）程控製、操作簡便、自動化程度高。

適用場合：

本工藝和設備可廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、家電、印刷（shuā）等行業中產生的低濃度有機廢氣的（de）淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類（lèi）、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。 

用催化燃（rán）燒（shāo）法處理有機廢氣的淨化率一般都在百分之90以上，終（zhōng）產物為無害的CO₂和H₂O(雜原（yuán）子有機化合物還有其他燃燒產物)，因此無二次汙染問題。此外，由於溫度低，能大量減少NOX的生成。