除（chú）塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

2台310t/h循（xún）環流化床鍋爐，鍋爐形式為高溫髙（gāo）壓循環流（liú）化（huà）床、自然循（xún）環單汽包、單爐（lú） 膛、平衡通風、露天（tiān）布置鍋爐，固態排（pái）渣，額定（dìng）蒸發量（liàng）為310t/h，排煙溫度為144*0,主要燃 料70%為石油（yóu）焦摻燒30%貧煤（méi）。鍋爐采用爐內添加石灰石脫硫，為降低飛（fēi）灰含碳董，鍋爐配 有飛灰再循環係統。鍋爐的除塵係統采用電袋一體化除塵器。靜電除塵器為雙室單電場，整流 電源規格為72kV/700mA，頂部為電磁振打，陽極振打點數為24點，陰極振打點數為12點。 袋式除塵器為雙室雙牮束旋轉噴吹袋式除塵器，脈衝（chōng）閥為12"淹沒式，清灰壓力為（wéi）0.085?

0.IMPa,淸灰用空（kōng）氣量18m3(標)/niin。

(―)主要設備（bèi）的設計參數

1.除（chú）塵器整體的設計參數

3.袋除（chú）塵部分的基本設（shè）計參數（shù）

袋除（chú）塵部分的基本設計（jì）參數見（jiàn）表11-6。

(二）除塵器主（zhǔ）要（yào）性（xìng）能特點

1.靜電除塵器主要技術性能 靜電（diàn）除（chú）塵是引進產（chǎn）品，其主要技術性能如下：

(1)除塵（chén）器采用了頂部電磁振打技術，除（chú）塵器縮（suō）短（duǎn）了（le）檢（jiǎn）修通道，使設備結構緊湊，占地麵（miàn） 積小，利於工藝布置。

(2)電（diàn）除塵器采用G*OPZEL雙峰極板排作沉澱極，極板排整體剛性和穩定（dìng）性好，振打（dǎ）力 傳遞效（xiào）果佳（jiā），防止二（èr）次揚塵效果好。

(3)除塵器采用管刺線作電暈極，直徑（jìng）40mm鋼管貫穿鋼針，鋼管截麵（miàn）尺寸粗大，強度、剛度大，在惡（è）劣的工況條件下，不變形、不斷線，振（zhèn）打力傳遞（dì）效果好。

(4)除塵器陰極係統采用頂部電（diàn）磁振（zhèn）打，可通過微機控製調節振打器的電流大小、通斷， 調整振打力、振打周期及時序，十分簡（jiǎn）單方便。可使電磁振打器（qì）在瞬間內完成多次連續振打。 實踐（jiàn）證明采用二次撞擊使其板麵（miàn）的淸灰效果大大提高，特別是對於髙比電阻粉塵的清灰起（qǐ）到的效果更佳。

(5)除塵器由於采用（yòng）了高可靠性（xìng）的極板、極線和置於塵氣之外的頂部電磁振（zhèn）打器（qì），所以電 場內部（bù）免維護，外部可不停機維護。

(6)除塵器配套的高壓電源裝置采用MTC-G2型高壓矽整流（liú）變壓器及其微機控製裝置， 應用獨特的雙CPU控製的設計理念，選用優質的元器（qì）件，保證產品質量（liàng）及可靠性。

(7)除塵器的頂部振打控製裝置（zhì）采用MRC型頂部電磁（cí）振打微機控製裝置（zhì），振打力、振（zhèn）打 周期、振打時序可通過控製櫃上的鍵盤設定參數而調（diào）節，有液晶顯示器可顯示每一振打器的工 作狀態及自動顯示故障信息。

2.旋轉噴吹袋式除塵（chén）器性能特點

低壓脈衝旋轉噴吹袋式除塵器的淸灰技術（shù）代表著脈衝淸（qīng）灰技術的發（fā）展方向和趨勢，是當今 世界（jiè）上先進的脈（mò）衝清灰技術。

(1)除塵器整體（tǐ）阻力低，運行成本降低低壓脈衝旋轉噴吹袋（dài）式（shì）除塵（chén）器，煙氣（qì）進出口采 用特殊的（de）進出氣（qì）方式，除塵器內部煙氣流場分布合理，實現（xiàn）了濾袋束周（zhōu）邊煙氣低速向（xiàng）四周擴 散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也（yě）避免了從灰鬥上部進氣引起的二次揚塵以（yǐ）及氣（qì）流分 布不均勻所引起濾（lǜ）袋負荷分布不均（jun1）的情況，具有良（liáng）好的空氣動力（lì）學性能。本體阻力較國內外的 行噴（pēn）吹和分室定位反吹（chuī）布袋除塵器有較大（dà）程度的下（xià）降，可以降低除塵器的運行成本，分室定位 反吹（chuī）除塵器行總阻力約為1500?2000Pa,行噴吹除塵器總（zǒng）阻力約為1200?1600Pa,而（ér）旋轉噴 吹除塵器阻力僅為800?1200Pa，旋轉噴吹除塵器采用特殊的進氣方式和淸灰方式保證了其（qí） 低（dī）的設備整體阻力。

(2)淸灰係統製造簡單、安裝十分方（fāng）便由於低壓脈衝旋轉噴吹袋式除（chú）塵器噴吹機構的安 裝十（shí）分方便，其（qí）噴吹口無（wú）需十分準確的對準（zhǔn）布（bù）袋。傳統的行噴吹袋式除塵器的噴吹管上的每個 噴嘴的中心必須十分準（zhǔn）確的對準（zhǔn）相對應布袋的中心，因此噴吹管需要專（zhuān）門的模具進行製（zhì）造，並 且在安裝時需要進行專門的安裝工具和嚴格的質量檢査，才能保證安裝的質（zhì）量。標（biāo）準要求噴吹 管上的每個噴嘴的中心和布袋的中心安裝完畢後誤差為士2mm,否則中心偏差過大，脈衝噴 吹壓力（lì）會導致濾袋使用壽命縮短，嚴（yán）重時（shí）會導致濾袋的破損，影響除塵器的正常使用。

(3)濾袋的使用壽命相對延長由（yóu）於低壓脈衝（chōng）旋轉噴吹（chuī）袋式除塵（chén）器采用（yòng）低壓的脈衝淸灰（huī）壓 力（噴吹壓力僅為0.085MPa)和良好的氣流分布，同（tóng）樣的濾料與吊掛在目前國內和國外的行

噴吹脈衝袋（dài）式除塵器（噴吹壓力僅為0.035~0.5MPa)上相比，可以提高濾料的使用壽命（mìng） (據國外資料介紹可以提高20%?40%),

(4)脈（mò）衝數量減少、壽命長采用大型脈衝閥，每隻脈衝（chōng）閥噴吹可以多達（dá）上千條濾袋，因 此大大減少了脈衝閥的數量，一台爐配套的除塵器脈衝（chōng）閥總數量僅為4個（常規除塵器約需（xū）要 200個以上），設備（bèi）的（de）故障點大大減少。

由於大型脈衝閥（fá）的體積大，閥門的尺寸大（dà）、強度高（gāo）、相應的膜片（piàn）也明顯加厚加強，脈衝（chōng）的 淸灰壓力從0.35~0.5MPa降低到0.085~0.10MPa,因此不易損壞，使脈衝（chōng）閥的使用壽命大 大延長，脈衝（chōng）閥的故（gù）障率（lǜ）和維修工作量大（dà）大減低（dī），脈衝閥的平均壽命較常規的脈衝閥有較（jiào）大幅 度的提髙。

(5)檢修和更（gèng）換濾袋（dài）更加方便，檢修維護量少由於脈衝淸（qīng）灰的旋轉臂可以（yǐ）用（yòng）手自由地轉 動，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無需像其他噴吹脈（mò）衝布袋除塵器那樣，需要先拆 除脈衝噴吹管後，才能進行濾袋的（de）更換工（gōng）作.並且旋轉噴吹在出現個別濾袋破（pò）損後，可以用事 先準備好（hǎo）的蓋板將花板（bǎn）上的孔蓋住就行（háng）了，而常（cháng）規（guī）的（de）脈（mò）衝除塵器則不行《

(6)清灰（huī）係統運行穩定可靠由於（yú）采用了較少的（de）脈衝閥，容易判斷（duàn）脈衝閥故障點的（de）位 置，而行噴吹技術采用數量多（約400個）的（de）小口徑脈（mò）衝閥，脈衝閥數童多（duō），不易找到具 體哪個（gè）脈衝閥出現故障（zhàng），如（rú）果脈衝閥中有2?3個發生故障或關閉不嚴，壓縮空氣管道會造 成泄漏（lòu），使壓縮空氣管道的壓力降（jiàng）低，導致除塵器整個清灰係統不能正（zhèng）常（cháng）工作，影（yǐng）響除塵 器的正常使用。由於采用大和高淨氣室的結構，使更換濾袋的工作可以在淨氣室（shì）內完成， 不受氣候的影響。

(三）除塵器控製係統的設計

1.整流（liú）控製係統

靜電除塵器（qì）運行效果的好壞除與設計選型、製造（zào）、安（ān）裝（zhuāng）、調（diào）試及維護管理等因素有關外， 整流櫃的質量起著關鍵性的作用。使用的整流控（kòng）製係統是高（gāo）可靠微機控製高壓整流裝置的全（quán）套 技（jì）術——新一代MTC-G2微機（jī）控製（zhì）高壓矽整流裝置。此設備有如下特（tè）色。

(1)先進的CPU處（chù）理器中央控製係統采用先進的微處理器，其晶振頻率、中斷源、數 據處理速度、抗幹擾能力都髙於國內同類產品。完全（quán）滿足電（diàn）除塵更（gèng）髙的要求。

(2)獨特的信號檢測、處理方式常規控製方式如下。

MTC-GZ獨特控（kòng）製方式如圖11-6所不，

整流（liú）控製對信號的（de）檢測通常（cháng）取變壓器（qì）一次側信號參與控製，其優點是檢測電路不（bú）易受電場（chǎng） 瞬變信（xìn）號的衝（chōng）擊而損壞。但有些一次側信號是二次側經變壓器 耦合到一次側的，勢必引起波形的畸變，很難反映真實的電場 信號（hào），導致控製靈敏度降低，影響控（kòng）製性能。就火花控製來 說，很難真正達到（dào）低（dī）能量火花放（fàng）電的控（kòng）製前提下的火花運行。

因此（cǐ）對一（yī）些防爆的除塵器安（ān）全係數很（hěn）小（xiǎo）。本整流控製器將一次 電流、一次電壓、二（èr）次電流（liú）、二次電（diàn）壓共同作為起控的基本參 數，輔之以回相率（lǜ）、上升率、火花顯示、電弧延時、可控矽導 通角顯示、時鍾設定、極限（xiàn）參數，構成完整（zhěng）的信（xìn）號係統，因此

能夠真實反映完整的現場工況，實現全參數控製，為了防止二次檢測回路受電場衝擊而損壞， 在（zài）二次檢（jiǎn）測係統中（zhōng），設計特殊保（bǎo）護回路（lù），從而確保了設備的高可靠（kào）運行。

電（diàn）場信號處理辦法通常采用的（de）控製方式是：現（xiàn）場信號—變壓器耦合—A/D轉換—中央處

理器—可控矽；針對50Hz的交流信號處理方法（fǎ）是前（qián）一個10ms采樣，後二個10ms計算，第 三個或第四個10ms控製，而本產品對現場信號（hào）的處理是同時采用兩種方法，常規信號（hào）采用（yòng）國 內相同處（chù）理（lǐ）方法，對特殊信號（電場內瞬間發生的火花）通過模擬電路將火花信號鰣間轉換成（chéng） 電平信號，傳給中央處理器申（shēn）請中斷及時處理，實現實時控製，從避免更大的（de）火花及（jí）電弧 現象。

(3)強的抗幹（gàn）擾能力及可靠性微機芯片能夠在工況環境（jìng）比較惡劣的情況下工作，其抗幹 擾能力極強，如果一塊CPU發生故（gù）障時，第二塊CPU能（néng）繼續工作，如果兩套CPU均出現故（gù） 障，係統能自動切換成手動，不用人工轉換，給用戶帶來極大方便。該係統除采取（qǔ）嚴格屏蔽措 施外，在係統中盡（jìn）可能少采用電磁性器件，控製功能完全靠（kào）軟件（jiàn）實現，從而保證（zhèng）電除塵係統長 期（qī）可靠穩定運行（háng），

(4)完蕃的控製性能具有獨特的火花與電弧探測方式，能準確識別信號強弱，以不同的 控製方式和可變參數實現火花全過程智能控製；具有（yǒu）先（xiān）進的間歌供電功能，當係統發生反電暈 現象時（shí），能自動轉換成間歇供電方式，自動選擇占（zhàn）空比；恒定火花控製功（gōng）能（néng），設定一個火花率 並且編程輸人到（dào）控製器裏，控製器就會自動調節火花率不超過設（shè）定值。

2.頂部電磁振打（dǎ）控製係統

搖臂錘側部振（zhèn）打，維（wéi）修（xiū）、修改振打頻率十分不便。頂部電磁振打控製係統，以單片機 為控製核心，其振打方式、高度、周期通過鍵盤可任意調整（zhěng），所有參數依據現（xiàn）場運行工況 要求可任意設定，並備有掉電保護功能，因此（cǐ）參數不（bú）受停電影響（xiǎng）。當振打器發生開路、短（duǎn） 路、雙打現象時，係（xì）統（tǒng）自動切斷此回路，排除故障後按“恢複”鍵自動回到原有編組正常 工作《振打（dǎ）棒位於除塵器頂部，戶外（wài）放置，不必停止高壓整流電源便可更換振打棒，為維 護帶來極（jí）大便利。

3.袋式除塵（chén）器控（kòng）製係統的設計

(1)主要控製設備入、出口擋板閥門（mén）各2個，4台旋轉電機，4個12"大口徑脈衝閥，2 台（1用1備）羅（luó）茨風機，6個倉壁（bì）振動器《 1台壓（yā）力變（biàn）送器，1台壓差變送器等檢測設備。

(2)羅茨風機的控製（zhì）本次工程每台除塵器配置2台羅茨風機，1備1用，為噴吹係統提 供氣源。羅茨（cí）風機在整套袋除（chú）塵設備中占有很重要的位置，為防非工作人員隨意操作，羅茨（cí）風 機的控製分為控製櫃手動和遠程自動兩種控製（zhì）方式，在機旁設有急停按（àn）鈕箱。當（dāng）控製（zhì）櫃上的轉 換開關選擇“手動（dòng）”位置（zhì）時，通過控製櫃（guì）上的按鈕可控製羅茨風機（jī）的啟、停，當轉換開關選擇 “自動（dòng）”位（wèi）置時，通過PLC控製羅茨風（fēng）機的啟（qǐ）、停。羅茨風機無論是（shì）“手動（dòng）”還是“自動’’控 製，當按下急停按（àn）鈕（niǔ）時羅（luó）茨風機都（dōu）將停止工作。羅茨風機一次回路電流經電（diàn）流變送器變換出 4?20mA的標準信號送PLC,用於羅茨風機的一次電流檢測。

(3)旋（xuán）轉電機的控製旋轉噴吹（chuī）是旋轉電機帶動減速機驅（qū）動旋轉杆緩慢旋轉，旋轉杆靠近 花板的末端有四個在（zài）同一（yī）個水平內互成90°角的旋轉臂，每個旋轉臂有不同數量的（de）噴嘴用於（yú）噴 吹淨（jìng）氣。在除塵器頂部4個旋（xuán）轉電機共用一個操（cāo）作箱用於電機的機旁操作，4個操作回路各自 獨立。當選擇“就地”時（shí）通過操作箱上的按鈕控製旋轉電機的啟、停。當選擇“遠程”時通（tōng）過 PLC控製旋轉（zhuǎn）電機的運行。旋轉電機的狀態信號送PLC用於畫麵監視。在旋轉軸上裝有旋轉 狀態檢（jiǎn）測開關，通過上位機可監視旋轉臂（bì）是否正常旋轉，防止軸套一旦脫落旋轉電機運行、旋 轉臂不動，噴嘴在同一處反複噴吹，造成運行阻力增大甚至損壞（huài）袋》

(4)出、人口擋板門的控（kòng）製擋板門的開、關由電動頭（tóu）驅動，此工程配（pèi）置的電動（dòng）頭為整體 式結構，其優（yōu）點是：故（gù）障率低、外圍（wéi）電路少。在電動頭上有（yǒu）“就近（jìn）” / “遠程（chéng）”選擇開關，當 選（xuǎn）擇“就近”時通過電動頭上的旋（xuán）轉開關控製（zhì）擋板門的打（dǎ）開、關閉，當選擇“遠程”時通過 PLC程序對擋（dǎng）板（bǎn）門的打開、關閉進行控製。在電（diàn）動頭上有（yǒu）指示燈，用於擋板門開、關到位指

示，同時將擋板門的狀態信號（hào）送PLC,用於上位（wèi）機（jī）監視。
(5)壓差檢測壓（yā）差變送器用（yòng）於檢測（cè）袋除塵器（qì）出人口壓力之差，變送輸出標準的4? 20mA信（xìn）號送PLC模擬（nǐ）量輸人模塊，以便脈衝閥選擇噴吹程序、監視袋除塵器的運行阻力。

(6)脈衝閥噴吹程序的選擇袋式除塵器（qì）有4個袋束，共4個脈衝閥（fá）。4個脈衝閥的（de）噴吹 有兩種模式：時（shí）序噴吹模式（shì）和壓差噴吹模（mó）式。當控製櫃門上的旋轉（zhuǎn）開關（guān）選擇“壓差”模式時， 脈衝閥根據（jù）壓差變（biàn）送器檢測到的壓差值自動選擇噴吹程序，如（rú）表11-7所列。

當（dāng）控製（zhì）櫃門上的轉換開關選擇“時序”模式時，按表11-6中“正常”時的脈寬、脈衝（chōng）間 隔循環噴吹。時序（xù）模式是脈衝閥噴吹的輔助模式，正常工作時以壓差模式為主，隻（zhī）有在壓差模式出現故障時才選（xuǎn）用此模式。

壓力變送器用於（yú）濾袋噴吹（chuī）壓力的檢測，監視（shì）噴吹壓力在0. 085?0_ IMPa範圍內。

(7)倉壁振動器的控製（zhì）倉壁振動器（qì）有“就近” / “遠程”兩種控製方式，就近方式（shì）在機 旁操作箱上完（wán）成，為脫機手動。.遠程方式由PLC控製，狀態（tài）信（xìn）號送PLC作（zuò）為上位機顯示。

此工（gōng）程兩台除塵器共用一（yī）台工控機對整個（gè）除塵（chén）係統進行監控。

(四）運行效杲

兩台電袋一體化除（chú）塵器投產後運行良好，出口煙氣排放濃度