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同時Meciar直角脈衝閥在氣包壓力0。8MPa範圍內的噴吹（chuī）次數可達到100萬次以上，所（suǒ）以大大減少了維修保養工作量，降（jiàng）低維修成本。采用了噴吹管引射器。噴吹管引射器是（shì）類拉閥爾噴管，其主要（yào）作用是：①增大濾袋清灰強度。
結束語（yǔ）經過一年多的運行，證明了該項目既節（jiē）能又環保，在取得明顯經（jīng）濟效益的同時，也（yě）取得了（le）良好的社會效益。今後必（bì）須繼續做好維護工作，使其（qí）在企業生產中發揮更大的作用。
除（chú）塵係（xì）統（tǒng）技術特點（1）過（guò）濾風速低。除塵器過濾風速在處理量為達（dá）到風機的風量38000m3/h時，僅為0。93m/min。（2）節約用（yòng）電。總功率40kW左右。其它（tā）方式的至少也要（yào）55kW，相對節約了20%左（zuǒ）右。（3）采用了意大利Meciar直角脈（mò）衝閥。由於氧（yǎng）化（huà）鋅粉塵粒（lì）徑小，比重輕、屬（shǔ）於強粘性（xìng），的風（fēng）量38000m3/h時！氧化鋅除塵（chén）器所以采用了清灰性（xìng）能（néng）極佳的意大利Mecariar直角脈衝閥（fá）這一關鍵技術來（lái）作為解決除塵器阻力不斷增加的問題。
由於爐口煙氣良好的捕（bǔ）集效果使得揚塵（chén）點不冒煙，煙氣捕集率大於96%，崗位粉塵小（xiǎo）於國家標準5mg/標m3，大大（dà）地保（bǎo）護了車（chē）間操作工人（rén）身心健康。從所測得粉塵（chén）濃（nóng）度數據看，說（shuō）明除塵係統布（bù）袋過（guò）濾均勻穩定，粉塵濃度都達到小（xiǎo）於50mg/標m3的設（shè）計要求，不但滿足國家和地方廢氣排放標準，而且還優於（yú）國家廢氣排放標準的120mg/標m3。粉塵去除（chú）率超過96%，理論上每年平均可收集到氧化鋅粉塵約180，t現市場價2800元（yuán）/，t那麽產生直接的經濟效益50萬（wàn）元以上。
廢氣除塵係統工作原理本工程采用壓縮空氣反吹風方式的低壓脈衝（chōng）除塵器，它主要由上箱體、中箱體、灰鬥、卸灰（huī）裝置、噴吹裝置和控製儀等幾（jǐ）部分（fèn）組（zǔ）成（chéng）。含塵廢氣由（yóu）管道進入中箱體下部，在擋風板預分離室內，大顆粒因慣性（xìng）作用落入灰鬥，煙氣沿擋（dǎng）風板向上到達濾（lǜ）袋，粉塵被阻隔在濾袋外麵，幹淨氣（qì）體進入（rù）袋內，並經袋口和（hé）上箱體由排風口排出。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，導（dǎo）致設（shè）備（bèi）阻力上（shàng）升到設定值時（shí），微差控製器有信號輸出，控製儀便發出信（xìn）號，電除塵器使（shǐ）噴吹係統工作，此時壓縮空氣從氣包經脈衝閥和噴（pēn）吹管上（shàng）的噴吹的嘴（zuǐ）向濾（lǜ）袋內噴（pēn）射，在濾袋膨脹產生的加速和反向氣流的作用下，附於袋外的粉塵脫（tuō）離濾袋（dài），在設定時間的反吹次數到（dào）達所有布袋後，完成清灰一個周期。
在脈衝閥噴吹時，高壓氣流從連接脈衝閥的噴吹管上（shàng）正對濾袋的噴嘴（zuǐ）高速噴至引射器，將58倍於（yú）脈衝閥噴（pēn）吹（chuī）氣量的（de）上箱體的（de）淨化後氣體引射與脈衝閥的高壓衝擊氣流一起快速（sù）進入（rù）濾（lǜ）袋，沿濾袋向下，使濾袋（dài）急劇由過濾時的縮癟狀（zhuàng）態變成膨脹，在變形的過程（chéng）中將粘附在濾（lǜ）袋（dài）上的粉塵抖落。②保護濾袋。
在壓縮（suō）空氣噴入濾袋時（shí），由於泄壓急速膨脹，此過程為吸熱過程（chéng），因而濾袋口的煙氣（qì）溫度在噴吹時急劇冷卻，又因（yīn）電爐煙氣中含有水份致（zhì）使濾袋的上口部分出現結露現象，使用了噴吹管引射器後（hòu），就可防止結露現象，延長濾袋的使用壽命。③克服了使用文氏管引射器所帶來的除塵器阻力增（zēng）加的（de）缺陷。解決了由於（yú）每條濾袋的總過濾負荷均通過文氏管的喉口，此處（chù）的流速較大，喉口的局部（bù）阻力較大問題。④自動清灰控製（zhì）。脈衝清灰控（kòng）製采（cǎi）用SXC型電腦脈衝控製儀，日產淨化開（kāi）關電源及多級穩壓，大大提高了（le）整機的抗幹擾能力（lì），耐用、電除塵器除塵器過（guò）濾風速在處理量為達到風機可靠（kào）性能也高。
基本參（cān）數及治理工藝（1）廢（fèi）氣基本參數。（2）除塵器（qì）的技術參數。風機風量（liàng）m3h-1過（guò）濾（lǜ）麵積/m2過濾風速mmin-1噴吹壓力/MPa除塵阻力/Pa380006800。930。250。61200（3）廢氣治理工藝流程圖。
