除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵（chén）器_【17C.COM環保】

1煙氣溫度
1.1煙氣（qì）溫度是直（zhí）接影響電爐（lú）除塵器（qì）排煙（yān）效果（guǒ）的主要原因（yīn）。
　　當出火花捕集器煙氣溫度過高（＞130℃）時，導致除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果明顯下降。
1.2當進入除（chú）塵器的煙（yān）氣（qì）溫度高於130℃時，除塵布袋收縮變形（xíng），使運行阻力（lì）增加，如果（guǒ）煙氣溫度超（chāo）過除塵布袋濾料軟（ruǎn）化溫度點，將使（shǐ）除塵布袋燒毀或失效。
1.3如果煙氣長期在非正常（cháng）狀態下（xià）進入除塵（chén）器，必將使整個除塵係統管網（wǎng）“短路”，造成各塵點捕集煙塵效（xiào）果變差。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時，水（shuǐ）冷滑套自動滑離爐蓋煙氣（qì）彎頭，爐內微（wēi）負壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
2除塵布（bù）袋濾料的品質（zhì）
　　除塵布袋濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度，進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。
　　由於電爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差，極易堵塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布袋（dài）濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據布袋表麵的一次粉塵層來實現過濾。煙氣中水分與粉塵容易（yì）在布袋表麵結晶成塊而覆蓋濾（lǜ）料的孔　隙，使得布袋氣（qì）阻增大，壓力增（zēng）加，除塵器運行阻力增高，和個吸塵點（diǎn）對（duì）煙塵捕集無力（lì），煙（yān）塵向外彌散，汙染環境，使布袋（dài）反吹清（qīng）灰周期變（biàn）短，由於不斷（duàn）反吹清灰，可使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放超標（大（dà）於100mg/m3），另外係統難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，建議（yì）選擇布（bù）袋濾料：
　　（1）抗水（shuǐ）性好，水分不與布袋結合，不粘塵，使粉塵、水（shuǐ）分沉落灰倉。
　　（2）濾料纖維斷（duàn）裂強度選（xuǎn）用橫向大於24kg/cm，縱向大於14kg/cm。

3清灰技術
　　1.清灰使用介質氣體，壓力具（jù）有（yǒu）可調性。布袋的濾料在使用初期，其過濾效率較高，布（bù）袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設定（dìng）在3-4kg，避免布袋長期在較高壓力下（xià）運行而超前疲勞；隨著使用時間的延長。布袋堵塞程度越來越重，運行負荷（hé）持續上升，在低壓下反吹難於清灰，此時需（xū）加大壓力至5-7kg,方能保持較好（hǎo）的清灰效果。也延長布袋的使用（yòng）壽命。同時應防（fáng）止高壓氣體偏吹，造（zào）成布袋破裂。
　　2.清灰用的（de）價質氣體應無水、無（wú）油、建議用氮氣較為理想，因為壓（yā）縮空氣（qì）在一定壓力和溫度下會含有一定量的水分（fèn）。
　　3.除塵器在（zài）停止運行後，應繼續（xù）反吹（chuī）清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表麵灰塵形成結塊而糊袋。
4控製措施
　　在確保冶煉工（gōng）藝的前提下，加強設備的定點檢驗和定期（qī）修理是確保除塵（chén）效果的主要措（cuò）施。
　　首先（xiān）根據工（gōng）藝設定（dìng）監（jiān）控點的要求，製訂設備點檢的技術標準（zhǔn）和點檢周期，點檢員要實施每天點檢，及（jí）時監（jiān）控；
　　其次嚴格執行周定修製度，每（měi）周（zhōu）利用定修（xiū）時間安排檢修，並及時更換（huàn）影響除塵效果的（de）損壞條件，確保設備功（gōng）能完好。
　　控製（zhì）好電爐除（chú）塵係統的煙氣（qì）溫度，選擇（zé）防油、防水和具有一定抗斷裂強（qiáng）度滌綸（lún）針刺氈，采取合理的清灰（huī）技術，將會減小係統運（yùn）行阻力，提高除塵效果（guǒ），延長布袋壽命，降低運行費用。
　　同（tóng）時加強對設備人員的定期培訓，提高業務水平和責任心，對設備定期點檢和定期維修管理，完全可以保證電爐除塵係統正常運行，達標排放。