除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

1煙氣溫度
1.1煙氣（qì）溫度是直接影響電爐（lú）除（chú）塵器排煙效（xiào）果的主要（yào）原因。
　　當出火花捕（bǔ）集器煙氣溫度過高（＞130℃）時（shí），導（dǎo）致除塵器前緊急混（hún）風閥經常開啟，風管末端（duān）抽風效率急劇（jù）降低，排風效果明顯下降。
1.2當進入除塵器的煙氣溫度高於130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增（zēng）加，如果煙氣溫度（dù）超過除塵布袋濾料軟化溫（wēn）度點，將使除塵布袋燒毀或失效。
1.3如果（guǒ）煙氣長期在非正常狀態下（xià）進入除（chú）塵（chén）器，必將使整個除塵係統（tǒng）管（guǎn）網“短路”，造成各（gè）塵點捕集煙塵效（xiào）果變差。當機力冷卻器前的溫度（dù）超過590℃時，水（shuǐ）冷滑套自動（dòng）滑離爐蓋煙氣彎頭，爐（lú）內（nèi）微（wēi）負壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的（de）冷（lěng）卻效能。
2除塵布袋濾料的品質
　　除（chú）塵布袋（dài）濾料的（de）品質直接影響煙（yān）塵的（de）排放濃度，進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。
　　由於電爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差，極易（yì）堵塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸（lún）針刺氈，其（qí）過濾原理是依據布袋表麵的一次粉塵（chén）層來實現過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布（bù）袋（dài）表麵結晶成（chéng）塊而覆蓋濾料的孔　隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加（jiā），除（chú）塵器運行（háng）阻力增高，和個吸塵點對煙塵捕集無力，煙塵（chén）向外（wài）彌散，汙染環境，使布袋反吹清灰周期（qī）變短（duǎn），由（yóu）於不斷反（fǎn）吹清灰，可（kě）使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放超標（大於（yú）100mg/m3），另外係統難免的事故水也將是煙氣中水（shuǐ）分的來源（yuán）。因此，建議選擇布袋濾料：
　　（1）抗水性好，水（shuǐ）分不與布袋結（jié）合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。
　　（2）濾料纖維斷裂強度選用橫向大於24kg/cm，縱向大於14kg/cm。

3清灰技術（shù）
　　1.清灰（huī）使用（yòng）介質氣體，壓力具（jù）有可調性。布袋的（de）濾料在使用初期，其（qí）過濾效率較高，布袋堵塞程度（dù）輕，清灰（huī）反（fǎn）吹壓力可設定在3-4kg，避免布（bù）袋長期（qī）在較高壓力下運行而超前疲勞；隨著使用時間的延長。布袋堵塞程度越來越重，運行（háng）負荷（hé）持續上升，在低壓下反吹難於清灰，此時需加（jiā）大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時（shí）應防止高壓氣（qì）體（tǐ）偏吹，造成布（bù）袋破裂（liè）。
　　2.清灰用的價質氣體（tǐ）應（yīng）無水、無油、建議用氮氣較為理（lǐ）想，因為壓縮空氣在一定壓力和溫度下會含有一定（dìng）量的（de）水分。
　　3.除塵器在停止運行後，應繼續反吹清灰兩個周期（qī），避免空氣中水分與布袋表麵灰塵形成結塊而糊（hú）袋。
4控製措施
　　在確保冶煉工藝（yì）的前提下（xià），加強（qiáng）設備的定點檢驗和定期修理是確保除塵效果的主要措施。
　　首先根據工藝設定監控點的要求，製訂設備點（diǎn）檢的技術標準（zhǔn）和點檢周期，點檢員要實施每天點檢（jiǎn），及時監控；
　　其次（cì）嚴格執行（háng）周定修製度，每周利用定（dìng）修（xiū）時間安排檢修，並及時更換影響除塵效果的損壞條件，確保設備功能完好。
　　控製好電爐除塵係統的煙氣溫度，選擇（zé）防油、防水和具有一（yī）定抗斷裂強度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術，將會減小係統運行（háng）阻（zǔ）力，提高除塵效果，延長布袋壽命，降低運行費用。
　　同時加強對設備人員的定期培訓，提高（gāo）業務水平和責任心，對設備定期點檢和定期維修管理，完全可（kě）以保證電爐除塵係統正常運行，達標排放（fàng）。