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電（diàn）爐除塵器設計選型
電爐（lú）冶煉進程中，會發（fā）生大批的煙塵散發於空氣中，嚴重汙染環（huán）境，影響工人的健康。從感應爐冶煉工藝流程的設（shè）計角度（dù），采取低位（wèi）移動式集塵罩+加料裝備+出鋼裝備+除塵裝備（bèi），可對電爐冶煉全進程煙氣進行高效捕集。電（diàn）爐除塵裝備設計原則1嚴厲按照國度有關的現（xiàn）行規（guī）範（fàn）、規程、規定、尺（chǐ）度及業主的請求，審慎合理地斷（duàn）定（dìng）設計尺度。
2在（zài）確（què）保功效可靠，經（jīng）濟合（hé）理和操作管理便利的（de）前提下，盡量做到（dào）技巧先進。
3在保證處置後果的前提下，減少投資及運行成本。
4平麵安排力求緊湊合理，節儉占地。
5設計文件（jiàn）滿足功效性、可實（shí）行性、適應性（xìng）、安全性。即（jí）在確保到達有（yǒu）關汙染物排放尺度的前提下，將“運行可靠不影（yǐng）響工藝及操作（zuò）”作為主要的設計目的斟酌，同時盡可能下降除塵電耗，節儉工程投資，確保消防安全（quán），力求綜合效益的先進（jìn）性。
電爐除塵（chén）器設計根據
1貴公司除塵設（shè）計請求。
2中頻電爐（lú）工藝參數（shù）,工藝安排,及（jí）其它相幹材料。
3測算數據。
4行業相幹的尺度規範：
（1）《采暖通風與（yǔ）空氣調節設計規範（fàn）》（HG/T20698-2009）
（2）《大氣汙染物綜合排放尺度（dù）》(DB50/418-2016)
（3）《工業窯爐大氣汙染物排（pái）放尺度》(DB12/556—2015)
（4）《冶金工（gōng）業環境維護（hù）設計規定》(YB9066--1995)
（5）《冶金工業環境維（wéi）護設施劃分規定》(YB9067--1995)
（6）《鋼鐵工業汙染物（wù）排放尺度》(DB13/21169—2015)
設計技巧指標見下表（biǎo）：
序號 項目 單位（wèi） 設計指標 指標或政策 備注
指標（biāo） 尺度政策代號名稱
1 綜合捕集率 % ≥95 無 目測
2 收（shōu）塵（chén）量 Kg/t鋼 ≥10 >8 《冶金企業煉鋼
除塵技巧政策》
3 排放濃度 mg/Nm3 ≤10 ≤10
4 除（chú）塵電耗 Kw.h/t鋼 <35 50-80 國內一般（bān）情形
建成後的後果（guǒ）
保證排氣筒煙塵排放濃度≤10mg/Nm3。中頻爐煙氣的綜合捕集效力≥95%。
重要裝備選型（xíng）及技巧（qiǎo）參數：
袋式除塵器選型（xíng）：
選型盤算：依據盤（pán）算，3×3T中頻電爐除（chú）塵（chén）體係每（měi）台煙氣量20000m3/h進行選型設計；再（zài）依據電爐（lú）煙塵（chén）特征（zhēng）及選擇適應電爐工（gōng）況的聚酯針刺氈濾料的（de）過濾性能，除塵器過濾風速按不超過0.8m/min盤算，則除塵器所需（xū）過濾麵積為：
F＝20000m3/h÷0.8m/min÷60≈420m2，聯合噴吹時一部散布袋不工作我們（men）建議選用ZXMC-432型脈衝袋式除（chú）塵器。
袋式除塵器的（de）工作原理：
脈衝清灰袋式除塵器是目前國（guó）際、國內利用zui普遍的一種高效清灰（huī）袋式除塵器。除塵原理如下：
當含（hán）塵煙氣由進風口進（jìn）入灰鬥後，一部分（fèn）較粗的塵粒在這裏由於（yú）慣性碰（pèng）撞、自然沉降等原（yuán）因落（luò）入灰鬥，大部分塵粒（lì）隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被阻留在濾袋外（wài）側，淨化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥扳孔、出風口排（pái）入大氣，到達除（chú）塵的目標。隨著過濾進程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當（dāng）阻力增到預定值時電磁脈衝閥打開，以極短的時光（guāng）(0.1～0.15s)向（xiàng）濾袋內噴入壓（yā）力為0.5MPa的緊縮（suō）空氣，緊縮空氣在濾袋內敏捷膨脹，湧入濾袋內部，使濾袋發生變形、振動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉（fěn）塵便被肅清下來掉人灰鬥，清灰完畢後，除塵器又進入（rù）過濾狀況。
上述的進程僅是一個脈衝閥12條布袋噴吹（chuī）結束工作的情形，實際上（shàng）脈（mò）衝袋式除塵器是由多個脈衝閥組成的，各脈衝閥分（fèn）辨按次序進行。
3.23×3T中頻電爐煙（yān）氣（qì）除塵體係技巧參數
序號（hào） 項目 單位 參數
1 裝備名稱 1台 脈衝除塵器
2 除塵（chén）器型號 / ZXMC-432
3 處置煙風量（liàng） m3/h 20000
4 出口煙（yān）塵保證（zhèng）排放濃度 mg/Nm3 ＜10
5 進口溫度 ℃ ＜120
6 本體平均運行阻力 Pa 1200
7 本體漏風率 % ≤2
8 過濾麵積 m2 432
9 淨過濾（lǜ）麵積（jī） m2 420
10 過濾風速 m/min 0.8
12 濾袋數量 條 432
13 濾袋規（guī）格 mm Φ133×2500
14 濾袋材質 滌（dí）綸針刺氈
15 濾袋骨架 根 432
16 框（kuàng）架規格 mm Φ120×2450
17 框架材質（zhì） 噴塑
18 脈衝閥規格 1.5"直角閥
19 脈衝閥數量 個 36
20 耗氣量（liàng） M³/h 1.0
24 重力翻板閥 300*300 3
25 風機型號 4-68-6.3C
26 風機風量 m³/h 20000
27 全壓 Pa 2500
28 電機功率 KW 22
4.產品製作、安裝（zhuāng）、驗收尺度
（1）《大氣汙染物綜合排放尺度》(GBl6297—1996)
（2）《袋式除塵器安裝技巧請求與驗收規範》（JB/T8471-2010）
（3）《脈衝（chōng）噴吹類袋（dài）式除塵器》（JBT8532-2008）
（4）《鋼（gāng）構造設計規範》（GB50017-2003）
（5）《袋式（shì）除塵器的性能測試（shì）方法》(GBl2138--89)
（6）《袋式除塵器用濾袋框架技巧條件》(GB／55971--91)
（7）《袋式除塵器安裝技巧請求及驗收規範（fàn）》(JB／T8474--96)
5.資料及配套裝備闡明
5.1.除塵體係鋼（gāng）構造件用材闡（chǎn）明（míng）：
除塵器支架圈梁：12#工（gōng）字鋼/16#工（gōng）字鋼
除塵器主箱體：&4mm/Q235A、壓型板
除塵器灰鬥：&4mm/Q235A、6.3#角鋼
除塵（chén）器（qì）花板：&5mm/Q235A、8×100扁鋼（gāng）
除塵體係所有鋼材均采取國標（biāo）資料。
5.2.重要裝備及供（gòng）給廠家
序（xù）號 名稱 型號（hào）規格 數量 單位 配套廠家 備注
1 除塵裝備本體 4厚鋼板 1 套 17C.COM環（huán）保 主除塵器
2 布袋 Φ133×2500 432 條 17C.COM環保 主除塵器
3 骨架 Φ120×2450 432 根 17C.COM環（huán）保 主除（chú）塵器
4 星型卸料器（qì） 300*300 3 台 17C.COM環保（bǎo） 輸灰體係
5 機械輸灰體係 暫不含
6 電氣把持櫃 脈衝閥風機卸料器 1 台（tái） 把持體係
7 超溫報警體係 氣動把持 1 套 闊（kuò）海環保（bǎo） 強迫降溫體係
8 脈衝閥 1.5寸直（zhí）角閥 36 套 17C.COM環保 清灰體係
9 緊縮空氣 甲方供（gòng）給
10 風機（jī） 4-68-6.3C22KW 1 台
中頻電爐除塵（chén）器簡介：
脈衝袋（dài）式除塵器（qì）采取在線脈衝清（qīng）灰。它是一種（zhǒng）處置風（fēng）量大、清灰後（hòu）果好，除塵效力（lì）高（gāo），運行可靠，維（wéi）修便利，占地麵積小的單元組合式除塵器。
除塵器有（yǒu）上箱體、中（zhōng）箱體、灰鬥（dòu）、風機、濾袋組件及噴吹裝置（zhì）、輸灰體係等組成。
本除塵器按單列安排，一列（liè）為兩個灰（huī）鬥。
濾袋規格φ133×2500mm，濾袋上端采取了（le）彈簧漲圈，密（mì）封性能好（hǎo），換袋便利快速，每個濾袋設一個（gè）碳鋼袋籠。
電磁（cí）脈衝閥，規格1.5＂直角閥，每行1套（tào）。
采取可編程（chéng）序（xù）脈衝把持儀。
含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元灰鬥，在灰鬥導流（liú）體係的領（lǐng）導（dǎo）下大顆粒粉塵分別後直接落入灰鬥，其餘粉塵隨氣（qì）流進入中箱體過濾區，過濾後的清淨氣體透過濾袋，經上箱體、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表（biǎo）麵積到達必定量時，由清灰把（bǎ）持（chí）裝置按（àn）設定程序打開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰鬥的粉塵經卸灰閥（fá）排出。
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