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袋（dài）式除（chú）塵器的（de）種類很多，因此其選型計算顯得特別重要，選（xuǎn）型不當，如設備過大，會造成不必要的浪費；設備選小會（huì）影（yǐng）響生產，難於滿足環保要求。 選型計算方法很多，一般地說，計算（suàn）前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量，性質，濃度以及粉塵的分（fèn）散度，浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾麵積、濾料及設備阻力、再選擇設備類別型號（hào）。
處理氣體量的計算 計（jì）算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣（qì）體量，並且還要考慮除塵器本身的漏風量（liàng）。這些數據，應根據已（yǐ）有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果（guǒ）缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%~40%）來計算。
式中 Ｑ－ 通過除塵器的含塵氣體量, m3/h；
Qs－ 生產過程中（zhōng）產生的氣體量，m3/h；
Tc － 除塵器內氣體的（de）溫度, ℃；
Pa － 環境大氣壓， kPa;
K － 除塵器器前漏風係統
應該注意，如果生產過程產箋氣體量是工（gōng）作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要（yào）換算（suàn）為標準狀態下的（de）氣體量。
２、過濾風速的選取 過濾風速的大小，取決（jué）於含塵氣體的性狀、織（zhī）物的類別（bié）以及料塵的性質，一般按除塵器樣（yàng）本推薦的數據及使用者的實踐經驗選（xuǎn）取。多數（shù）反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6~1.3m/s之間（jiān），脈衝袋式除（chú）塵（chén）器的過（guò）濾風速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式（shì）除塵器的過濾風（fēng）速約為0.5~0.8m/s。
３、過濾麵積的確定 （１） 總過濾麵積 根（gēn）據通過除塵器的總（zǒng）氣量和選定的過濾速度，按（àn）下式計算（suàn）總過濾麵積：
式（shì）中 Ｓ－ 總過濾麵積（jī） m2；
S1— 濾袋工作部分的過濾麵積 m2;
S2— 濾袋清（qīng）灰部（bù）分的過濾麵（miàn）積 m2;
Q — 通過除塵器的總氣體（tǐ）量 m3/h;
求出總（zǒng）過濾麵（miàn）積後，就可以確定袋式除塵器的總體規模和（hé）尺寸。
單條濾袋麵積 單條圓形濾袋麵積，通（tōng）常用下式計算：
式中 Sd — 單條圓形濾袋的公稱麵積 m2;
D — 濾袋直（zhí）徑 m;
L — 濾袋長（zhǎng）度 m;
在濾袋加工過程中（zhōng），因（yīn）濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起（qǐ）來固定在袋帽上，所以濾袋需要雙層縫製甚（shèn）至多層縫製；雙層縫製的這部分因阻力加大已（yǐ）無過濾作用，同（tóng）時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用，故上式可改為：
式（shì）中 Sj —— 濾（lǜ）袋淨過濾麵積 m2;
S2 —— 濾袋未能起過濾作用的麵積 m2;
(3) 濾袋數量 求出總過濾麵積和單（dān）條濾袋的麵積後，就可以算出濾袋的條數。如果每個（gè）濾室（shì）的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出速個除塵器的室數。盡管（guǎn）在除塵器的設計或選用中（zhōng）按需（xū）要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除塵器的室數定為雙排，把少於5個室的除塵器的各室定為單排。
4、阻力計算 袋式除塵器的阻力由3部分組成： （a） 設備本體結構的阻力（lì）指氣體從（cóng）除塵器入口，至除塵器出口產生（shēng）的阻力；（b）濾袋阻力,指 末濾粉塵時濾料的阻力（lì），約50~150Pa;(C) 濾袋表麵粉層的阻力，粉塵層的阻力約為幹淨（jìng）濾布阻力的5~10倍（bèi）。如果把濾（lǜ）袋及其表麵附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那麽過濾阻力可按下式計算：
式（shì）中 RPD——過濾（lǜ）阻力（lì）， Pa;
A——附著（zhe）粉塵（chén）的（de）過濾係數；
B——濾袋阻力係數；
vu——過（guò）濾速度（dù）， m/min;
M——濾料性能係數。
