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袋式除塵（chén）器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰鬥，由於（yú）氣（qì）體體積的急（jí）速膨脹，一（yī）部分較（jiào）粗（cū）的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰鬥，其餘大部分塵（chén）粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾後（hòu），塵粒被滯留在濾袋的外側，淨化後（hòu）的氣體由濾袋內部進入上箱（xiāng）體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨（suí）著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當（dāng）阻力達到一定（dìng）值時，清灰（huī）控製器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾（lǜ）氣流；然後，清灰控製（zhì）器向脈衝（chōng）電磁閥發出（chū）信號，隨著脈（mò）衝閥把用作清灰（huī）的（de）高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓（gǔ）脹，並產生（shēng）強烈抖動，導致濾（lǜ）袋外側（cè）的（de）粉塵抖落，達到清灰的目的。由於設備分為若幹（gàn）個箱區，所以上述（shù）過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時（shí），其餘箱（xiāng）區仍（réng）在（zài）正常工作，保證了設（shè）備（bèi）的連（lián）續（xù）正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在（zài）於這種強清灰所需清灰（huī）時間極短(噴（pēn）吹一次隻需0.1～0.2s)。
脈衝袋式除塵器，在（zài）高（gāo）粉塵濃（nóng）度工況下，收塵（chén）效果良好，出口粉塵濃度達到環保要求。使用過程中（zhōng）容（róng）易出現的一些問題及解決方法。
提升閥因壓縮空氣不足（zú）跳停，主要有兩個原因： 1.儲氣罐與提升閥之間的油（yóu）水分離（lí）器因壓縮（suō）空氣髒（zāng）造成濾芯堵塞； 2.提（tí）升閥（fá）長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使（shǐ）供氣不足。 解決（jué）措施： 1.增加一套油水（shuǐ）分離器，一開一備。當發現濾芯髒時，可以更換另外一套，對髒（zāng）的這一套進行清洗；
2.除及時更換提升（shēng）閥密封件（jiàn）之外，還應采取以（yǐ）下措（cuò）施：提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，保證（zhèng）每個提升閥（fá）都能夠在規定的時間（jiān）內動作，壓力不宜過高，否則容易（yì）使氣缸密封（fēng）件老化，當（dāng）漏氣點增大時，可以適當（dāng）調高供氣壓力；保證油水分離器供油，供（gòng）油速度不能太小，以免失油。另（lìng）外，在提升氣缸的閥（fá）杆處（chù）加一定量的潤（rùn）滑脂。
袋（dài）式除塵器技術（shù）特點： (1)無需預除塵設（shè）備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小於50mg/m3，工藝流程簡單； (2)袋室內無需噴吹管，機外（wài）換袋方便； (3)嵌入式彈性袋口，密封性能好； (4)脈衝閥數量小，清灰強度大，動作（zuò）迅速； (5)整機采（cǎi）用微機自動控製，各參數易於調節，可實現無崗位工作； (6)濾袋使用壽命二年（nián）以上； (7)易實（shí）現隔離（lí）檢修。
