除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋（dài）除塵器（qì）_【17C.COM環保（bǎo）】

袋式除塵器用濾袋（dài）破損形式及原因分析

1、前言

濾袋作為袋式（shì）除（chú）塵器的心髒，對袋式除塵器的使用效果起到決定性的作（zuò）用。尤其高溫濾（lǜ）袋在整 個除塵器中的所占價值比例很大，保護（hù）好濾袋，防止（zhǐ）濾袋由於各種原因破損（sǔn），一方麵（miàn），可以保（bǎo）證（zhèng）過 濾效果，滿足（zú）排放濃度；另一方麵，可（kě）以減少經濟損失，保證整個設備的穩定運行。 

2、濾（lǜ）袋破損類型 

2．1機（jī）械破損

主要表現為濾料無紡層磨破，脫落，這種現象是由於氣流分布不均（jun1）勻，粉塵在高（gāo）過濾風（fēng）速下對 濾袋表麵（miàn）的衝刷造成的（de）；或者由於濾袋安裝不到位，導致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹（chuī）管安裝 不垂直，導致口部30-40公分的範（fàn）圍出現破洞，失去過濾性能。 具體（tǐ）表現在濾袋口部（bù）破損、濾袋袋身破損（sǔn）、濾袋下部破損、濾袋底部破損。 

2．1．1濾袋袋口部位

濾袋（dài）袋（dài）口部位破損多在袋（dài）口向下30-40公分以內，多表現為濾料底層吹破（pò）、脫落。多為壓縮空 氣過高、噴吹管歪斜、花板（bǎn）變形等原因造成，在安裝過程中要注意（yì）安裝的（de）質量。 

2．1．2濾（lǜ）袋袋身位（wèi）置

濾（lǜ）袋和骨架接觸部分長期由於脈衝噴吹導致（zhì）接觸部分磨損，表現為（wéi）很明顯的橫豎筋條方向磨損 痕跡。要注意濾袋和骨（gǔ）架的尺寸（cùn）配（pèi）合、骨架表麵的光潔度等（děng）。 

2．1．3濾袋（dài）底部破損

濾袋底部現象磨損較為常見，可（kě）能由於袋籠底部（bù）過小或濾袋過長，袋籠隻能（néng）製撐袋底局部。濾 袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內側磨損。或者粉塵堆積過高形成渦（wō）流磨損濾（lǜ）袋。 

2．2化學腐蝕（shí）

化學腐蝕好明顯的表現是濾袋的強度大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐（fǔ）蝕（shí），氧化腐蝕和水解（jiě） 腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現象主要由於濾袋的選型存（cún）在 問題或者使用工況環境超（chāo）越了（le）纖（xiān）維的承（chéng）受範圍，導致濾袋失去過濾性能而失效（xiào）。

 2．2．1酸腐蝕

高溫濾料一般存（cún）在酸腐蝕，以硫氧化物為主（zhǔ）。尤其是在燃（rán）煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫 煤（méi），而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高（gāo），可以達到5000mg／Nm³。在高溫環境下，硫氧化（huà）物 形成亞硫（liú）酸、硫酸。對濾料造成酸腐蝕（shí）而失效。如煙氣中（zhōng）含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易 酸腐蝕造成濾料失效。 一般控製煙氣運行溫度在酸露點以上即可，如低（dī）於酸露點溫度必須關閉除塵器係統，避免腐蝕 濾袋。酸性液體還有鹽酸（suān）、硫酸、硝酸、氫氟酸等（děng）。 

2．2．2堿腐蝕 

多出現在鈉鹽和（hé）氨類（lèi）化工生產工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳（tàn）酸鈉等工況（kuàng）。對於（yú）電廠、水 泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠（chǎng）等領域的煙氣除塵出現較少（shǎo）。

2．2．3氧化腐蝕 

氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造（zào）成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃（nóng）硫酸等。表現為（wéi）PPS纖（xiān）維變為 深色且變脆，外觀完好無（wú）損，但是強度急劇下降，隻有200N左右，接近濾料使用壽命的末期（qī），失去 過濾效果。 

2．2．4水解 

水解的（de）定（dìng）義（yì）是水分子介入纖維的高分子鍵引起（qǐ）分解的（de）一種化學反應。以縮（suō）聚型聚合體生產的合 成纖（xiān）維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。 高（gāo）溫、濕度（dù）及化學品這三種因素必須存在才能（néng）激活水解。聚（jù）丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖 維不是產自縮聚型（xíng）聚合（hé）體，常（cháng）選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混（hún）濁，濾袋強力 嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解後斷裂，無強力。 

2．3高溫燒灼（zhuó）

高溫燒灼的表（biǎo）現主要有濾（lǜ）袋由於（yú）高溫導致（zhì）收縮劇烈，嚴重硬（yìng）化，甚至濾袋表麵出現破洞（dòng），主要 原因為濾袋使用的（de）工況條件中溫度超（chāo）出濾袋的承受範圍，導致出現這種現象。具體為高溫的顆粒、 高溫的煙氣、濾袋高溫（wēn）熱收縮（suō）過大等造成濾料的損傷。

2．4結（jié）露阻塞（sāi）

所謂結露，通俗地講，是（shì）指含濕空氣（qì）在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水（shuǐ）分 的溫度點稱之為露點。 飽和狀態下（xià）氣體壓力越高（gāo），則露（lù）點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中的濕 含量一定，含濕空氣溫度低於該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結露現象：

當空 氣溫度高於該露點時則不會（huì）析出水分，也就不會產生結露現象。另（lìng）外，煙氣中如含有S02成分，則 S02含量越多，煙氣的露（lù）點越高。 由於濾袋使用工況環境中水（shuǐ）分大，與粉塵粘接在濾袋的表麵，濾袋表麵的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。

具體原因如下：

2．4．1除塵器存在（zài）漏風（fēng）現（xiàn）象

由於除塵器存在漏風現象，將外界大量的冷（lěng）空氣吸進除塵器內（nèi），使除塵器（qì）局部空氣溫（wēn）度急劇下 降，空氣中的水分析出。從而產生結（jié）露現象（xiàng）。 

2．4．2煙氣中的（de）含濕量過高

當處理的煙氣（qì）中含濕量過高，過飽和的水分（fèn）析出，則產生結露現象。這種現象在水泥幹法（fǎ）線的 窯尾除塵器上尤其突出，由於水泥幹法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的 水量過大，造（zào）成煙氣中的水分產生過飽和（hé）現象時就會產生結露。 

2．4．3煙氣溫度過低

除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低於露點（diǎn）溫度（dù）時，也會產生結露。

2．4．4水分進入除塵器

由於“四（sì）管爆裂（liè）”現象，導致水分進入除塵器，造成濾袋表麵結露、糊（hú）袋現象。 

3 實際使用案例

3．1機（jī）械磨損 

1)濾袋規格不準確； 

2)花板孔過密，濾袋與濾袋之間的空隙太小，發生碰撞；

3)安裝時傾（qīng）斜度較大（dà）； 

4)除塵器本身的零（líng）部件對濾袋的磨損。

3.2 化學腐蝕造（zào）成的濾袋破損

1）酸腐蝕，SOX、HF等含量過高對濾袋造（zào）成化學（xué）腐蝕（shí）；

2）氧化腐（fǔ）蝕，主要指煙（yān）氣中（zhōng）氧氣、氮氧化物等對濾袋造成的腐蝕。尤其（qí）是（shì）在電廠燃煤鍋爐（lú）除塵器中（zhōng）采用的PPS濾袋由於（yú）氧化腐（fǔ）蝕造成損壞較多。

3.3 酸結露、糊袋

1）設備運行時溫度（dù）過低（dī）；

2）工況環境中水（shuǐ）分含量高；

3）設（shè）備運行時漏水（shuǐ），進入到淨氣室。

3.4高溫燒袋

1）設備運行溫度過高；

2）煙氣中有明火噴（pēn）到（dào）袋體上（shàng）。

4結論（lùn）

濾袋在實際適用過（guò）程中的破損現象幹奇（qí）d怪，但是通過認真分析總結，由於上述原因導致（zhì）濾（lǜ）袋（dài）的破損較多。在以（yǐ）後的濾袋安（ān）裝、選型、維護方麵進（jìn）行改（gǎi）進可以避免此類現象的發生。發揮布袋除塵器的（de）濾袋除塵高效性和經濟性。