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一、概（gài）述
通常小型脈衝除塵器（qì）清灰壓力較高，為0.42～0.7MPa。TBLM型低壓脈衝布袋除塵器清灰（huī）壓力隻有常規小型除塵器的1/10左右，即0.022～0.08MPa。它是技術上不斷提高、更新和完善的新（xīn）一代產品。該設（shè）備可廣泛用於溫度低於100℃的含塵氣體的氣、塵分離作業，由於脈衝清灰（huī）氣源無油、無水、不會汙染。故特別適用於食品、糧食、醫藥、衛生等行業，也可用於冶金、水泥、礦山、鑄造等行業。
二、工作原理
含塵氣體從（cóng）箱體進風口進入除塵箱體（tǐ）後，一部分較粗顆粒粉塵由於離心力作（zuò）用，沿筒（tǒng）壁旋轉落入灰鬥，起到初級除塵作用，另一部分（fèn）較細的粉塵被滯留在袋外，淨化後的氣（qì）體穿（chuān）過（guò）濾袋進入上箱體由（yóu）排風口（kǒu）排出，當濾袋表麵的粉塵的過（guò）濾過程中不斷（duàn）增加時，除塵（chén）器（qì）阻力亦將增大，為使設備維持在限定（一般0.8～1.2KPa）範圍內，必（bì）須進行清灰以達到抖落粉塵，降低（dī）阻力的目的。該係列除塵器（qì）是采用控製器（qì）控製的低壓脈衝噴吹清灰的辦法，使各濾袋在其接收噴吹及（jí）誘導氣源的作用下造成布袋瞬間膨脹，抖落粉塵，並由排灰機構排出。
脈衝閥工作原理：當抵押（yā）電磁閥未接通電源時，電磁膜片關閉泄放孔，此時，a室的壓縮空氣由節流孔進入b室，大膜（mó）片在（zài）b室內的（de）壓縮空（kōng）氣和彈簧的共同作用下（大（dà）膜片在b室受壓麵積比（bǐ）在a室（shì）受壓麵積大），被緊壓（yā）在噴吹管上，噴吹管不噴吹；當低壓電（diàn）磁閥接通電源時，電磁膜片閥被吸離泄放孔，排氣孔接通，b室內的壓縮空氣（qì）則經由泄放孔和排氣（qì）孔排出閥體之外，由於泄放孔截（jié）麵積遠大於膜（mó）片上節流（liú）孔（kǒng）截麵積（jī），故b室壓力由於空氣補足不上（shàng）而大大降低，使大膜片受b室壓力（空氣壓（yā）力和彈簧共同作用）小雨a室壓力（壓縮空（kōng）氣產生的壓力），大（dà）膜片被上（shàng）抬，壓縮空氣則經由噴吹管由噴吹管噴出噴吹布袋，造成布袋瞬間膨脹，抖落粉塵（chén）。
三（sān）、產品結構
低壓脈（mò）衝（chōng）布袋除塵器（qì）分設上箱體、中箱體、下箱體和（hé）支（zhī）腿等四部（bù）分。上（shàng）箱體內置電磁（cí）閥（fá）、氣包、噴吹管、花板等（děng）零部件（jiàn），周向置淨氣出口。中箱體內置濾袋（dài），濾袋固定架，彈簧籠骨等零部件，切向置含塵（chén）氣（qì）體入口，周向上置中（zhōng）檢修門。下箱體內（nèi）置刮（guā）灰板，下置刮板減（jiǎn）速電機和關風器電機，周向設灰鬥檢修門。各箱體間加墊橡膠件密封，以螺栓連接。支腿焊接在錐形下箱體上，起支撐（chēng）和固定整個除塵器的作用。
四、產品特點
1、圓筒形箱體，箱體剛度、強度好
2、含塵氣體（tǐ）切向離（lí）心入機，起到初效除塵淨化功能，提高了除塵效率
3、清灰脈衝氣源壓力低，本係列設（shè）備特（tè）有的（de）低壓（yā）0.05MPa噴吹（chuī）技術使脈衝閥使用壽命大大延長。氣源配置：單台除塵器可配置滑片或低壓氣泵；多台設備可配（pèi）置低壓氣泵，亦可配置羅茨（cí）風機集中（zhōng）供氣。
4、占地麵積小、噪聲低、設備設計（jì）緊湊。低（dī）壓氣泵噪聲為78dB
5、由電子信號直接啟（qǐ）動低壓脈衝電磁閥實現噴吹，放氣量大，性能先進可靠
6、脈（mò）衝控製采（cǎi）用脈衝控製儀，具有智能化（huà），實現了噴吹間隔和脈衝寬度輸入數（shù）字化，輸出監控化，穩定（dìng）性好，可靠性高。
五、使用注意事（shì）項
1、安裝
（1）根據（jù）實際（jì）安裝需要，在除塵器地腳尺寸不實（shí）的情況下，淨氣出口處（chù）可在水平麵內任意轉動n*12°(n為整數)，以便於現（xiàn）場空間內（nèi）管道布（bù）置。
（2）吊裝方法，吊運時可整機吊運，也可將除塵（chén）器拆分（fèn）為上箱體（含氣包和花瓣及控製（zhì）分配器）、中箱體（含檢修門）、下箱體、關風器及低壓氣（qì）泵幾大部分，安裝時應注意使除塵器處於垂直狀態。
（3）現場（chǎng）安裝程序：
a、將下箱體（錐形體帶支（zhī）腿）就位，將下箱體上表麵找水平，上好地腳螺栓（shuān）
b、將中箱體（tǐ）就（jiù）位，並與下（xià）箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠（jiāo）密（mì）封墊）。
c、按淨氣出口方向要求吊裝上箱體（tǐ），在中箱體與上箱體法蘭間加橡（xiàng）膠（jiāo）密封墊，並用螺栓將兩個箱體緊密連接起來
d、選擇環（huán）境清潔、通風良好、地麵平整的（de）地方放置低壓氣泵。在氣泵進風口安裝好粉塵過濾裝置
e、將關風器與下箱體粉（fěn）塵出口相連（lián）接，並按要求將油箱注入機油。
f、連接（jiē）進出風口管路與壓縮空氣管路
h、選擇便於（yú）操作觀察（chá）位置，將電腦控製器裝置除塵器上
i、接通電腦控製器與低壓電磁閥（fá）的導電線，並將控製器、關風器、刮板電（diàn）機和低壓氣泵的（de）輸入導線（xiàn）與相（xiàng）應的電源接線（xiàn）柱連接起來。這裏特別注意的（de）是：此時電（diàn）源接線柱應呈斷開無電狀（zhuàng）態，以保證人身安全。
2、試（shì）車（chē）
（1）試運轉前應將所有的紀檢檢（jiǎn）查一遍，尤其是螺栓及連接件，如有鬆動，應立即擰緊（jǐn）並確認所有的潤滑（huá）部位有（yǒu）潤滑劑
（2）點（diǎn）動電源按鈕以檢查關風器、刮板和（hé）低壓（yā）氣泵轉向是否正確
（3）接（jiē）通（tōng）電（diàn）腦控製器電源，檢查低壓電磁閥是（shì）否動作（zuò），是否與控製器顯示相協調；脈衝間隔和脈（mò）衝時間調整後（hòu）反應是否正確（què）可靠。
（4）空車試運轉，觀察壓力表壓力是否正常，各低壓電磁閥噴吹（chuī）是否（fǒu）正常，氣泵、關風器雲裝是否平穩
（5）空車試運轉正（zhèng）常後，將濾（lǜ）袋裝入（濾袋必須包紮緊固以保證密封）
3、運轉
（1）開機順序：關風器——刮板電機——低壓（yā）氣泵——電磁脈（mò）衝控製器——風網中的風機
（2）停機（jī）順序（xù）：風網中（zhōng）的風機——（在風機停止一個脈衝周期之後）低壓氣（qì）泵——電腦脈衝控（kòng）製器——刮板電機——關風器
（3）脈衝噴吹（chuī）時間和噴吹周期的調整。脈衝噴吹時間在出廠前已調整好，一般無需再調。單獨供氣時，噴吹周期的調整原則是：觀察噴吹氣包壓（yā）力，在每次噴吹後壓力升到0.05MPa左右，開始下一脈衝噴吹（chuī）；集中供氣時，應（yīng）將（jiāng）噴吹周期調小以控製過濾阻力。
4、維護保養
（1）每1000h向風泵軸（zhóu）承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂（zhī）
（2）每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以（yǐ）保證氣路暢通
（3）經常檢查關風機（jī）減速電機的油箱的潤滑脂並（bìng）及時補（bǔ）足
（4）保持脈衝控製器表麵清潔（jié）
（5）每（měi）周（zhōu）打開檢（jiǎn）查門，檢（jiǎn）查各（gè）濾袋是否（fǒu）正常，表麵（miàn）積粉（fěn）是否過多（duō）現象，並查找（zhǎo）原因，排除故障
（6）發現故障應及時停機，查找原因，修後再（zài）用
（7）每年檢查1～2次（cì）脈衝閥中的大片膜，發現破損、老化（huà）的應（yīng）及時更（gèng）換。
低壓脈衝布袋除塵器工程案例
