除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

隨著（zhe）環保意識的加（jiā）強，人們對企業向大氣排放的汙染（rǎn）氣體的要（yào）求也越來越（yuè）嚴，而袋（dài）式除塵 器正是治理大氣汙染的高效除塵設備。袋式防塵器優點是運（yùn）行（háng）穩定，應用範圍廣泛，除塵效率 很高（gāo），粉（fěn）塵排放濃度可達10mg/m3以下，正是因為袋式除塵器這些優點，已在眾多企（qǐ）業中得 到應用。但隨（suí）著袋（dài）式除塵器普及，袋式除塵器粉塵煺炸事故也時有發生，因此袋式除塵器防爆 設計勢在必行，日（rì）趨嚴格。

含塵氣體燃燒爆炸（zhà）必須（xū）同時具備以下三個條件：一是濃度處於爆炸極限範圍內；二是氧含（hán） 量大於13%;三是引燃的火種或存在強烈的熱源。

袋式除塵器應（yīng）用於可燃粉（fěn）塵場合，在設計時就要采取（qǔ）有效措施抑製上述三個條件的產生， 也（yě）就是說降低係統對爆炸的敏感性能，減少爆（bào）炸的可能性（xìng）。設計性措施是指預防爆炸發生的措 施難以奏效時而采取的將（jiāng）爆炸危險程度降至安全水平（píng）的措施，使爆炸不至於造成人員傷亡，爆 炸後（hòu）設備短時間內可（kě）恢（huī）S使用技術。

一、袋式除塵器本體設計

1.箱（xiāng）體設計

防爆袋式除（chú）塵器箱體的耐壓強度（dù）要比一（yī）般除塵器高，通常按10000?15000Pa設計，

袋式除塵器內作為集塵收（shōu）集地，使粉（fěn）塵的濃度時刻（kè）低於（yú）爆炸下限，經濟上（shàng）不劃箅，也很難 做到，但不讓大粉塵堆積是可以做到的。

可燃（rán）粉塵在堆積狀態下，氧化速率超過散熱速率就會產生自燃。如煤粉倉的堆積溫度在 60X：以下比較安全，超過120?1501C時（shí）即（jí）容易自燃，而且（qiě）儲量（liàng）越大，存積（jī）時（shí）間越長，自燃的 可能性越多。可見，消除積灰以防其自燃是袋（dài）式除（chú）塵器（qì）防爆設計考慮的比較（jiào）好問題。

為了防止可燃粉塵在（zài）除塵器內部構件上積灰，除塵器內部壁（bì）板應是平滑的,加筋設計除塵 器壁板外部。所有梁、分離板（bǎn）等均（jun1）設置防塵板，而防塵板的角（jiǎo）度均為70°以上，溜角大於70°。 除塵（chén）器箱體花板下的支撐相鋼、工字鋼都應消除積灰，如（rú）圖6-47所示。

2.灰鬥設計

為防止兩鬥壁間90°夾角積灰，兩相（xiàng）鄰側板焊上溜料板，加（jiā）大穀（gǔ）角（jiǎo），消除粉塵的沉積[見 圖6-47(d)]„另外考慮到由於操作不正常和含塵氣體濕度大（dà）時出現灰鬥結露堵塞（sāi），在對除塵 器殼體保溫的（de）同時也要對除（chú）塵器灰鬥進行保溫。對髙（gāo）寒地（dì）K除塵器（qì）灰（huī）鬥下部設計成雙（shuāng）層，並可 在兩層之間加設（shè）電加熱裝（zhuāng）置。

灰鬥上加設加（jiā）熱器、空氣炮或振動而造成內部積灰，必要時應（yīng）對灰鬥進行加熱保溫（wēn）。振動 器和料位計的作用是避免（miǎn）灰鬥內部積灰（huī）以及了解灰（huī）鬥內部悄況。

卸料裝置采用回轉下料器（qì），四棱錐形（xíng）灰鬥的（de）卸灰方式主要有兩種，即雙翻板閥和回轉下料 器。對濃度高a有一定水分的煤粉（fěn），采用回轉下料器（qì）較為可靠，因其動作連續，不（bú）曷結料。

為了適應髙濃度（dù）煤粉的特點，將葉輪改為淺鬥型，避免煤粉的堆（duī）積；同時，減小葉輪與殼（ké） 體的接觸麵，以（yǐ）減小對煤粉的擠壓。改進（jìn）後的（de）回轉下料（liào）器主要特（tè）點是：卸料量減少了（le）約30%，

減少（shǎo）了回轉下料器內（nèi）煤粉的壓力；另外，淺型灰鬥（dòu）不易積料，尤其適應於有一定水分的煤（méi）粉。

3.箱體密封性設（shè）計

係統密封不好，漏風造成大量空氣進人箱體或灰鬥，也（yě）是導致（zhì）粉塵白燃的主要原因。除塵 器箱.體漏風主要來自檢修門，灰鬥漏風主要來自卸灰閥（fá），解決這兩個環節（jiē）漏（lòu）風（fēng）極為重要。由於（yú） 漏風，大（dà）量空氣中的富（fù）氧離子與儲存環境溫（wēn）度較高的粉（fěn）塵接觸，極易引發自燃。因此，應加強 密封，減少漏風，防止因漏風形成粉塵氧化自（zì）燃。設計中應控製漏風率<2%為宜。

此（cǐ）外對除塵器殼體進行接地，確保接地電阻小於4£1，以消除靜電效應引起的災難。

二、防爆裝置設計

抗爆就是將設備內可燃物（wù）質爆炸撲滅在初始（shǐ）階段，從而避免過髙爆炸壓力的措施，一（yī）個（gè）成 功的抑爆係統能夠在爆炸（zhà）壓力lX104Pa時動作，抑（yì）製後設備內（nèi）大壓力低於lX105Pa。如果 發生爆炸，防爆泄壓（yā）是保護袋式除塵器可靠和經濟的手段。爆炸泄壓常見的（de）形式是防爆 泄壓裝置。

1.防爆泄壓麵積的計（jì）算

對於高濃度燃爆粉體（tǐ）的除塵設（shè）備，防爆泄壓（yā）麵軹過小不能滿足（zú）要求，防（fáng）爆（bào）太大沒必要浪 費。爆炸泄壓以泄壓麵積與除塵器容積之比（bǐ）表示（shì），一般在（1 : 5)?（1 * 50)範圍內，視粉塵 爆炸指數大小而定。燃煤粉塵的泄壓麵積與除塵設備容積之比一般取1 : 35(mVm3)左右， 確定高濃度、防爆型袋式除塵器泄壓麵積。詳細計算參見本章比較（jiào）好節。

2.防（fáng）爆泄壓裝置壓力

設計中宜（yí）將泄爆壓力設置為袋室設計（jì）壓力（lì）的（de）一半，即5?7.5kPa卸壓，大不超過 lOkPa。即當除塵器內（nèi）部（bù）的壓力達（dá）到此值時，防爆泄壓裝置及時打開並進行壓力釋放。

3.防爆裝置（zhì）的設計

根據計算出的防爆通風麵（miàn）積將防爆裝置設置（zhì）在除塵器的側麵（miàn），裝（zhuāng）置設計為（wéi）有一定的傾角， 目的是當防爆裝置打開泄壓後，裝a靠其自身的重力自動複位，減（jiǎn）少空氣的進入。

此外，為了能夠迅（xùn）速（sù）泄壓，必須要有足夠大的空間，故應（yīng）慎重考慮爆炸泄壓口的位置。對 室內除塵器，常可用管道將排氣（qì）口接（jiē）至室外進行安全（quán）泄壓。

設置防爆裝置是保（bǎo）障煤磨除塵（chén）器及係（xì）統安全生產的重要措施。歸納起來有：可（kě）調（diào）式防爆安 全閥、防（fáng）爆膜片、重錘式（shì）安（ān）全閥以及彈簧（huáng）式泄爆裝置等。

4.平台欄杆

泄壓裝置下部應（yīng）設檢修平台和欄杆，此平台隻在檢査泄爆裝置時（shí）候用，平時用鏈條攔住（zhù）， 不允許（xǔ）自（zì）由通行。

三、配套件（jiàn）選用

1.防靜電濾料選擇

濾袋工作時與粉塵摩擦，極易產生並積聚靜電荷（hé），大量吸附粉塵，造^積灰。積（jī）灰可達 0.5?2mm左右，在布袋表麵形成較厚的粉塵，靜電荷放電產生的電火花（huā）還有造成粉塵爆炸的 危險。因靜電導（dǎo）致的燃燒和爆炸事故時有發生。

為消除靜電危害，采用（yòng）防靜電濾料時要使濾料表（biǎo）麵（miàn）的電荷通過接（jiē）地的除塵器箱體釋放。使 濾料具有導電性的（de）方法是在濾料中加人導電纖維。導電（diàn）纖維可以是金屬纖維，也可以是改性（xìng）合（hé） 成（chéng）纖維。

不鏽鋼金（jīn）屬纖維（4?20fxm)具有良好的導電性能，且很容易和其他纖維進行混紡，它具（jù） 有撓（náo）性好、機械性能、導電性能好、耐酸（suān）堿及其他化學腐蝕、耐髙溫等特點，容易織成防（fáng）靜電 濾料。

2.防爆脈衝（chōng）閥

脈衝袋式除塵器用在有燃（rán）爆場合，應選防爆脈衝閥。防爆脈衝閥有兩類，一類是加強電磁 閥的密封，提高防護絕緣等級。~類是把電磁先導閥裝在（zài）防爆電磁導閥組裝盒內，脈衝閥與防 爆電磁導閥組裝盒用（yòng）氣符連通。前一類（lèi）防爆型電磁脈衝（chōng）閥有防爆型電磁先導閥，其防爆（bào）電磁 頭，應用了（le）一種特殊的樹脂。這種特（tè）殊的樹脂把線（xiàn）圈內所有的金屬導線均（jun1）包（bāo）含（hán）在其內部並牢固 黏合，形成（chéng）一體化（huà）結構。這種構造保證了線（xiàn）圈內的導線絕對（duì）不會（huì）接觸到爆炸性環（huán）境，從而徹底 杜絕了（le）爆炸的可能（néng）性。這種先進的結構把傳統的（de）隔離線圈火花外溢的被動防爆升華到主動防 爆。電源線也被膠接密封在（zài）電磁頭內的接線柱上，防（fáng）止兩者鬆動（dòng）時火花的（de）產生，應用於對防爆 等級有（yǒu）特殊要求（qiú）的場合。

3.滅火裝置

CD除塵器防燃、防爆應配有溫度預蒈裝置和自動滅火裝置當co2在空（kōng）氣中的濃度達 30%?40%時，一般可燃物質的燃燒能窒息；40%?50%時能抑製汽油蒸氣（qì）以及其他氣體的爆 炸。對於粉塵而言，C02自動滅火裝置（zhì）有固定的C02供給源，通過與之相（xiàng）連的帶噴嘴的固定 管道，向被保護設備直接釋放C02滅火劑。圖6-48為水泥廠煤粉製備（bèi）工藝所配備的C02自動 滅火裝（zhuāng）置。

該裝K的啟動分為手動和自（zì）動兩種。一般都使用手動式，單室內無人時，可以轉換為自（zì）動 式。當采用自動式時，探測器（感溫（wēn）和感煙探頭）在探測到發生火（huǒ）災後，即發出聲響報瞥，並（bìng） 通過控（kòng）製盤打開啟動容器的瓶頭閥，放出啟動氣體來打開選擇閥和C02貯存鋼瓶的瓶頭閥， 從而放出C02滅火。當采用手動式時，則直接打開手動啟動裝置，按下（xià）按鈕，接通電源，仍 按以上程序放出（chū）C02滅火。從（cóng）圖6-49可以看出：粗粉（fěn）分離以及細粉分離器、煤粉倉上都（dōu）配置（zhì） 了防爆閥，一（yī）旦有險情，防爆閥先破裂，從而使設備和人（rén）身得到保護。

(2)防陰燃氮氣保護（hù）裝置除（chú）塵器每（měi）個灰鬥配置一（yī）套防陰燃氮氣保護裝置。

防陰燃氮氣保護（hù）裝置由電阻溫度計、控製係統（tǒng）、電磁閥、氮（dàn）氣噴吹管（1.5in)等組成。 當灰鬥內灰的溫度超過120*C (控製溫度為100?2001可調，--般設定在120*0)，則自動打（dǎ） 開電磁閥噴氮氣，噴氮氣時間為0?30min可調，由（yóu）PLC機控製，一般噴氮氣10?20tnin,並 同時（shí）報瞥。在無氮氣時也可以用氬氣保護裝置。

4.空氣炮

灰鬥防起拱空氣（qì）炮應采（cǎi）用氮氣氣源，一般不用（yòng）壓縮空（kōng）氣作氣源。

5.報警裝置

(1)超溫報警係統（tǒng）進口、出口和灰鬥裝有溫（wēn）度（dù）測量元件，當任一點溫度（dù）超過限值（高、 低（dī）隨熱風來源的不同而不同）時，中央控製室發出聲、光（guāng）警報，采（cǎi）取措施（shī）進行降溫（wēn）或緊急切斷 係統（tǒng）、停（tíng）止運行。

(2)采（cǎi）用C0自動監測（cè）儀當除塵器內部發生局部燃（rán）燒時，易於生成CO，從（cóng）而成為爆炸 事故的主要原因，所以控製係（xì）統CO含量成為控製爆炸事故的（de）主要措施之一，設計（jì）中C0含量

控製在<300cmVm3。

此外，操作人員能（néng）對設備進行安全操作，也是預防粉塵爆炸的關鍵，因（yīn）此加強人員的管理 尤（yóu）為重要的。①對操作人員進行理論知識的培訓，使操（cāo）作人員意識到粉塵爆炸（zhà）危險性及如何（hé）有 效（xiào）地抑塵（chén）防爆；②加強勞動紀律，在工作中（zhōng）時刻注意袋式除塵器運（yùn）行情（qíng）況；③絕對禁止在袋式 除塵器工作時間對其進行電焊、氣割（gē）等操作和明火進（jìn）人除塵（chén）器。

6.防靜電（diàn）料位計

灰鬥（dòu）料位計用於防爆場合時，需選用防靜電料位計。防（fáng）靜電料位計的特點是絕緣性好，防 護性好，易（yì）燃易爆粉塵不能進人料位（wèi）計本（běn）體通電部分。