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分室脈衝（chōng）布袋除塵器使用說明書工作原理
含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰鬥，部分較（jiào）大的塵粒由於慣性碰撞、自然沉降等作用（yòng）直接落入灰鬥，其它塵粒隨氣流上升進入（rù）各個袋室。經濾袋過濾（lǜ）後，粉塵（chén）被阻留在（zài）濾袋外表麵，淨化後的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引（yǐn）風機排入（rù）大（dà）氣。灰鬥中的粉塵定時或連續由輸送係統卸出。隨著過（guò）濾過（guò）程的不斷進行，濾袋外表麵所附積的粉塵不斷增加，從（cóng）而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。
當阻力（lì）達到一定值時，清灰控製器發出信號，首先令一袋室的提升閥關閉以（yǐ）切斷該室的過濾氣流，然後打開電磁脈衝閥壓縮空氣順序經氣包（bāo）、脈衝閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065～0.085秒）向濾袋（dài）內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣（qì）流的作（zuò）用，使濾袋外側（cè）所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效（xiào）落（luò）入灰鬥）後，提升閥打開，此袋室濾袋恢複到過濾狀態（tài），而（ér）下一袋室則進入清灰狀態，如此直到好（hǎo）後一袋室清灰完畢為一清灰（huī）周期。
脈衝袋式除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室（shì）按順序分別進（jìn）行清灰，互不幹擾，實現長期連續運行。
結構形式
除塵器有上箱體、中箱體、灰鬥、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、旁（páng）路係統及檢（jiǎn）測、控製係統等組成（chéng）。
1、本體
本體由殼體(外側板、內側板（bǎn）、端板、分室隔板及氣流分隔板等)和淨氣室等部分組成。外側板，端板（或分室板）、內（nèi）側板（bǎn）組成一個獨立和（hé）袋室，內置濾袋（dài）和袋籠，袋室上部分稱為淨氣室，其內置噴吹管（guǎn），每個淨氣室均與閥箱（xiāng）相（xiàng）通。兩（liǎng）列殼體之間（jiān）是進（jìn）出風總管，被（bèi）氣流分隔板分為進氣部分和出氣部（bù）分。
2、噴吹（chuī）及壓縮空氣（qì）管路係統
該係（xì）統包括儲氣罐、脈衝閥、噴吹管（guǎn）以及相關的連接附件。 脈（mò）衝閥：脈衝閥的動作由清灰程序控製儀通（tōng）過脈衝閥（fá）上的電磁線圈進行控製。
儲氣罐：為保證脈中閥（fá）所（suǒ）需的空氣壓力，本設備自帶儲氣罐，脈衝閥安（ān）裝於氣包上。各儲氣包單獨（dú）進氣，互相氣路不受影響。儲氣包的壓力要保證在（zài）0.25—0.4MPa。儲氣（qì）包裝有排（pái）水閥，應（yīng）定期打開排汙閥以排出儲氣罐內的積（jī）水。
壓（yā）縮空氣係（xì）統是為脈（mò）衝閥和提升閥、旁路閥的氣缸（gāng）提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、油霧分離器、空氣過濾器，減壓閥以及管路附件（jiàn）等組成。其中空氣過濾（lǜ）器是確保濾袋長期穩定運行的關鍵裝置，噴入濾袋的空氣保持清潔、幹燥、不含油（yóu）霧。對於濾袋的（de）長期穩定的使用很重要。減壓（yā）閥用於調節脈衝閥的噴吹壓力，壓力設定為0.25-0.4MPa。空氣過濾器專為氣缸配備，過濾（lǜ）器（qì）應定期（qī）清理（根據現場壓縮空氣的情況而定）。選用的氣缸具有自潤滑（huá）功能，提升（shēng）閥汽缸（gāng）工作（zuò）壓力應設定在0.5-0.7MPa。旁路閥汽缸壓（yā）力設定為0.5-0.7MPa。
1、 除塵器的啟動
除塵器操作的正（zhèng）確與（yǔ）否直接關係到濾袋（dài）是否達到其不錯性（xìng）能和有效防止濾袋的過早失效。
1） 啟（qǐ）動前再次完成以（yǐ）下工作：
◇ 如果布袋是第yi次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾（lǜ）袋進行預噴塗（tú）。如果布袋已經投入使用了，而除塵器隻在一小段時間處於離線狀態，且沒有清過灰，那麽布袋上還會有殘餘的（de）灰層，就不需要預噴塗；
◇ 檢查（chá）所有煙氣管路的門是否關（guān）閉；
◇ 檢查設備管道（dào）和（hé）接頭是（shì）否泄露（lù）；
◇ 調整噴吹壓力、脈衝頻率、脈衝寬度；
◇ 檢（jiǎn）查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；
◇ 開啟輸灰係（xì）統並全（quán）麵堅持其工作狀況；
◇ 檢查每個過濾室的進風調節閥是否打開。
2）除塵（chén）器的啟動
① 鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒後（hòu）的煙氣溫度可達150-175℃或更高；
② 檢（jiǎn）查每個室的進風口（kǒu）手動調節閥是否打（dǎ）開了；
③ 為打（dǎ）開引風機，至少要保證有（yǒu）四個室在線，以保證足夠的煙氣通道；
④ 隻有當所有室（shì）在線而且出風口溫度超過140℃時，才可（kě）以（yǐ）開始鍋爐燃燒；
⑤ 在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由於風量（liàng）和灰塵量相對較小而較低，自動（dòng）清灰模式將（jiāng）自動延後，在穩定操作前不能（néng）清灰，此時的清（qīng）灰（huī）模（mó）式好（hǎo）采用差壓控製，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清（qīng）灰。
⑥ 除塵器啟動（dòng）初始，濾袋表麵未形成（chéng）完整的（de）布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可（kě）能在煙囪口（kǒu）形成羽（yǔ）狀煙。
2、除塵器的操作：
啟動後，濾袋（dài）表麵（miàn）會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態下進行清灰程序。
通常（cháng），除塵器性能的不（bú）錯顯示就（jiù）是除塵係統的壓力降。特別是除塵器（qì）單個過濾室的（de）壓力降是（shì）濾袋（dài）狀況的不錯（cuò）顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰係統失靈或灰鬥（dòu）積灰過多。
處於對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降高不得超（chāo）過2000Pa。
3、濾袋的清灰：
● 離線清（qīng）灰長袋低壓脈衝袋式除塵器的脈衝清灰控製采用（yòng）手動和自動兩種方（fāng）式，可以相互轉換。自動控（kòng）製采用壓差（定阻）和定時兩種控製方式，可以相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的（de）進出口總管處，當達到設定的壓差值時
（1500-1700Pa），除塵器各室依次進行脈衝噴吹（chuī）清灰，清灰（huī）程序的執行有主控（kòng）櫃（低壓櫃）直接進行控製。
● 定時控製：選擇開關選定“自動”“定時”位置，係（xì）統（tǒng）滿足定時控製條（tiáo）件後，先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒（miǎo）左右關閉2#室（shì）提升閥„„（重複1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工（gōng）作後進入下（xià）一周期，周期結束後再（zài）從1#室開始清灰工序。
● 定阻控製：選（xuǎn）擇（zé）開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器（qì）差壓達到設定值時，開始（shǐ）清灰工序：先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥„„（重複1#室工作（zuò）），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次（cì）清灰後除塵器阻力仍（réng）然（rán）高於設定值，清灰繼（jì）續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期後停止，直到除塵（chén）器阻力超過設定值，開始（shǐ）又一次清（qīng）灰工序。
● 除塵器的清灰工（gōng）序可以有操作人（rén）員在現場受動啟動（dòng）。
4、除塵器的關機：
☆ 通過手動關閉提（tí）升閥，並完全關閉進風口手（shǒu）動調節閥，實現過濾室的完全離線。
☆ 在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記並限位，防止人員在內時突然打開。
● 當除塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請執行：
☆ 關機後，清除除（chú）塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含（hán）有很（hěn）多的水汽和其他可冷凝氣體。
☆ 在除塵器冷卻前（qián）對濾袋進（jìn）行3-5次清灰。
☆ 將灰鬥（dòu）內的灰塵完全清空。
☆ 關閉輸灰係統。
☆ 開動引風機，用（yòng）一個小時左右（yòu）的時間對除塵器清（qīng）理。
☆ 關閉（bì）引風機。
☆ 進入過（guò）濾室前先使用排風機通風，檢查完畢後及時關閉個檢查門。
維護內容
l 所有和濾袋有關的維護都可以在淨氣室進行，除（chú）塵器頂部的（de）便掀（xiān）式頂蓋用於濾袋等的檢查（chá）和更換。除塵（chén）器有檢修平台，用於檢查和（hé）維護有關清（qīng）灰係統、電控設備、閥門（mén）。 作為維（wéi）護的程序，須周期（qī）性（xìng）地檢查以促進“無故障操（cāo）作”：
☆ 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次巡環檢查，並至少每（měi）兩小時一次記錄；
☆ 每周：對整個（gè）清灰循環係統（tǒng）進行（háng）觀察，確認清灰循環、進出風閥門的操作（zuò）和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查； ☆ 每月（yuè）：對所0有的進出風閥門控製器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查；
☆ 每年：從每個過濾室中隨（suí）機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使（shǐ）用壽命及需要的更換情（qíng）況；
☆ 一旦有機會，或（huò）至（zhì）少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在淨氣段可（kě）能的積灰、濾袋的狀況、灰鬥的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢（jiǎn）查。
各部件的維護：
● 濾袋：
定期對淨氣室（shì）和（hé）濾袋檢查，也可根（gēn）據倉室差壓的異常（cháng）波動去查（chá）看有無積灰、水汽或鏽斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾袋破（pò）損或操作條件不對。
● 電控元件：
和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期（qī）服務，然（rán）而，我們應利用常有的間隙對其進行檢查。電磁（cí）閥等整裝元件的檢查可以用替換的方（fāng）式檢查，壞的元件送廠家（jiā）修理。
● 電磁脈衝閥（fá）：
膜片閥的故障可能是因為連續的激勵、內部（bù）雜質的堆積、膜片（piàn）的過度磨（mó）損（sǔn）或磨損的火塞塞住了殼管。
膜片閥的開啟（qǐ）故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或（huò）閥的連續漏氣聲音來檢測。找到（dào）問題原因後（hòu），首先去掉係統壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞（huài）、彈簧是否失效。
不要試圖在係統壓力未去處的情況下拆開膜片閥。 關閉故障的原因可能是激（jī）勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或（huò）活塞磨損過（guò）度。
膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈衝聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部（bù）分動（dòng）作但閥不動作，說明電（diàn）磁操作（zuò）或控製器有問（wèn）題，需要更換。
電磁閥的檢（jiǎn）查包括（kuò）在（zài）電源斷（duàn）開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正（zhèng）常。
● 除塵器狀況：
除塵（chén）器（qì）室內的水汽現象（xiàng），像小水窪（wā）或鏽斑，是水汽或熱煙氣中的（de）酸的冷凝或從外麵滲漏進來的（de）。水汽問題是因為（wéi）操作溫度的保溫不夠而造成（chéng）熱（rè）煙氣的冷凝（níng）而導致的，或因為過濾室的關閉時間過長且關閉時內部煙氣溫度過高，增（zēng）加保溫或糾正操作規（guī）程來消除這個問題。
如果水汽是因為滲漏的原因，好的堵漏方法（fǎ）是先清理，再嵌以（yǐ）環氧或矽酮密封膠，可（kě）以用密封焊的方（fāng）式堵漏，但焊（hàn）接前一定要拆除（chú）濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火（huǒ）花的傷害（hài），這類傷害對濾袋（dài）而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固（gù）或密封墊的問（wèn）題。正確緊固（gù）檢查門、更（gèng）換老化、變形的密封墊（diàn）以解決檢查門的滲漏。
● 除塵器的壓力降：
係統的（de）壓（yā）力降是除塵器性能和狀態的好體現（xiàn）。通過（guò）操（cāo）作日誌，不正常的壓力降型號指示應立刻檢查！
過（guò）低的壓力降表（biǎo）明（míng）係統有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。
過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰係統故障、進出風閥（fá）故障、灰鬥積灰過多（duō）、壓差表的（de）管路堵塞（sāi）。
● 濾袋：
在保修期間出現的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換（huàn）的室和（hé）濾袋位（wèi）置、更換（huàn）日期，連同損壞的（de）濾袋交供貨（huò）商分析。
● 濾（lǜ）袋拆卸：
1、安全步驟：
☆ 關閉並鎖住過濾室的進出風閥：
☆ 對要進入的（de）過濾室進行3-4次的清灰操作；
☆ 打開該室門通風，確認過濾室（shì）內（nèi）冷卻後進入，人員進入過程（chéng）中應（yīng）借
助風扇往裏麵持續吹新鮮空氣；
☆ 操作過程中，保持（chí）灰鬥檢查（chá）門的開啟。
2、拆卸過程：
更換一條（tiáo）濾袋，應該從頂（dǐng）部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體（tǐ）情況工作人員應該定（dìng）期對除塵器進行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣（qì）管路（lù）和（hé）檢修門，蓋板（bǎn）等（děng）密封情況（kuàng），濾袋袋籠情（qíng）況），記錄好（hǎo）除塵（chén）器運行記（jì）錄表（biǎo）。每年進行一次檢修，對（duì）濾袋的（de）壽（shòu）命進行預測，預知濾袋的使用壽命周期，以便製定檢修或更換計劃（huá）及備件（jiàn）資（zī）材需用計（jì）劃，分析劣化原因，提出改（gǎi）善措施，提高濾袋的使用壽命。每三年進（jìn）行一次大修（xiū），對損壞部件進行檢修或（huò）更換。
濾（lǜ）袋磨損可能的原因：
a）灰鬥積灰過高（gāo），導致二次揚程，高速氣流中的
大量灰塵粒子造成濾袋磨損。
b） 沒有安裝好導（dǎo）致濾袋間的相互（hù）摩擦（cā）。
c） 袋籠腐蝕、破損、彎（wān）曲（qǔ）。
d） 在高溫煙（yān）煙氣條件下，處（chù）理的煙氣（qì）溫度高於濾（lǜ）
料（liào）的額定溫度180℃或溫度低於酸的結露點（diǎn）。
e） 過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；
● 對濾袋檢查時（shí）發現有幾行不正常的厚灰塵，表明電磁脈（mò）衝閥或特定的脈衝控製器輸出出現故障，故障（zhàng）的查找過程需先查找電器故障。
● 花板頂部的不正常積灰現象表明（míng）有濾袋破損。在恢複工作前，應更換濾袋並清灰。
● 旁路（lù）控製閥泄露
為防止旁路控（kòng）製（zhì）閥出現泄露情（qíng）況，必須保證汽缸（gāng）所供氣源壓力〉0.5Mpa。
● 隻有滿足開機運行所有條（tiáo）件（jiàn）時，才能使除塵器（qì）控製器處於開啟狀態（tài）。
● 其他不明故（gù）障，應及時報請設備製造廠家修理。
3.3、注意事項
1.本除塵器在設計參數範圍（wéi）內運行，不允許在超過指（zhǐ）定溫度（dù）或 超負荷下運行。
2.除（chú）塵器禁止（zhǐ）煙火，並（bìng）根據周圍建（jiàn）築物的具體情況考慮避雷措 施。 常（cháng）見故障處理（lǐ）
（1）除塵器（qì）設備阻力（lì）明顯高於正常值。
除塵器設（shè）備阻力的變化可由連接進出口的壓力計反映出來。常（cháng）見故障原（yuán）因及（jí）其處理辦法：
l濾袋堵塞。
A、含濕（shī）氣體結（jié）露，使粉塵在袋口粘結：以加熱、保溫（wēn）等措施，提（tí）高箱體內溫度，或更換濾袋。
B、漏水使濾袋潮濕：補（bǔ）漏，使箱體密（mì）封。
C、粉塵吸濕性強，在濾袋上產生粘結：采取加熱保溫措施。 l 濾袋使用時間過長：更換濾袋。
過濾（lǜ）風速過高（設計選型不合（hé）理）：增加過濾麵（miàn）積。 l 處理風（fēng）量過大，由於調（diào）節閥門開啟過大，或（huò）位於入口管（guǎn）段的各種閥門（冷風閥、換向閥、反吹閥等）漏（lòu）氣所致（zhì）：調節或修理閥門。
連接壓（yā）力計的管路堵塞或一根連管（guǎn）脫落（luò）：檢查壓（yā）力計進出口及連接管路，疏通或（huò）更換之。
清灰周期過長：調整清灰程序控製器，使清灰（huī）周期縮短。 l 清灰強度不足。對於反吹風袋式除塵器，反吹風量太小，清灰時間不夠，三通閥關閉不嚴；對脈衝式，噴吹壓力過低，噴吹時間過短（duǎn）：調整清灰程控器和清灰氣流（liú）動力機械。 l 清灰機構出現故障：及時修理。
外濾濾袋張力不夠：調整張力至適當程度（dù）。 l 灰（huī）鬥積存大量粉塵：查明原因及時排除。
（2）除塵器阻（zǔ）力明顯低於正常值
過濾風速選定過低：可延（yán）長清灰周期彌補。
處理（lǐ）風量過（guò）小，可能因風機調節閥門開啟過（guò）小（xiǎo），或管道堵塞所致：調節閥門開啟程度（dù），疏通管（guǎn）道。
連接管路，疏通或更換管路。
清（qīng）灰周期過短：調整清（qīng）灰程控器（qì），使清灰周期延長。
濾袋嚴重破損或濾袋脫落：檢（jiǎn）查濾袋，更換或調整濾（lǜ）袋（dài）。
（3）排氣濃度明（míng）顯高於正常值
濾袋破損（sǔn）：檢查並（bìng）更換破損濾袋。
濾（lǜ）袋脫（tuō）落：檢查並重新裝好濾袋。
濾袋安裝不善，濾袋綁紮不緊，導致濾袋與頂蓋間或濾袋與底部連接導（dǎo）管間存在間隙：檢查並重新裝好濾袋。
花板破裂導致泄漏：停止部分或全部除塵器的工作，修補花板。
分支管道開啟，或關閉不嚴：關閉分支（zhī）管道；若閥（fá）門不嚴則及時修理。
（4）濾袋破損的幾種（zhǒng）情況（kuàng）
濾袋安裝位置不（bú）當，導致濾袋之（zhī）間或濾袋與箱體板壁間摩擦：檢查並調整間距。
粉塵直接衝刷濾袋：檢查含塵氣體（tǐ）入口，調整導（dǎo）流裝（zhuāng）置；若（ruò）有破損及時修理。
破損濾袋得不到及時更換而使鄰近濾袋被吹漏：及時找出（chū）並更換破損濾袋。
外濾式濾袋因框（kuàng）架質量（liàng）不（bú）好而（ér）破損：消除框架的毛刺；采用節點少或經過噴塗、電鍍的框架。
火星進入（rù）箱體燒壞濾袋：設置（zhì）預除塵器，若已有預除塵器，則增強其效果。
可燃性粉塵或氣體燃（rán）燒爆炸而燒壞濾袋：控製氣體（tǐ）中的含氧濃度；控製可燃粉塵或氣（qì）體的濃度；防止空氣漏人（rén）除塵係統；防止火星落入；對濾料采取除靜電措施。
積於濾袋上或箱（xiāng）體內的可燃粉塵燃燒（shāo）：不使空氣漏入除塵器；在需要打開箱體時，務必先使其充分冷卻，或向箱體內充入一定蒸（zhēng）汽。
水解及酸、堿的腐蝕（shí）：加強保溫（wēn）加熱措施，盡量降低腐蝕作用。
脈衝噴吹清灰（huī）方式（shì）
A、脈（mò）衝閥關閉遲（chí）緩，甚至處於常（cháng）開狀態，導致穩壓氣包內壓力過低（dī）。其原因有：節流孔堵塞、彈簧失（shī）效、控製閥損壞，膜片上的墊片脫落、膜片破（pò）損（sǔn）。處理方式有：疏通（tōng）節流孔；重新安裝膜（mó）片；更換彈簧；更換或（huò）修理控製（zhì）閥；更換膜片。
B、脈衝閥開啟遲緩，甚至處於常閉狀態，導致清灰無力或（huò）完全不能清灰。其原因為：排氣孔堵塞、膜片與（yǔ）墊（diàn）片的緊固螺栓鬆動、膜片有砂眼或微小破口、控製閥失靈（líng）、彈簧（huáng）太硬、程控儀信（xìn）號中斷。處理方式有：疏通排氣孔；緊固螺栓（shuān）；更換（huàn）膜片；更換（huàn）控製閥：更換彈簧；接通（tōng）程（chéng）控儀信號輸出通路（lù）。
C、脈衝閥與（yǔ）噴吹管之間漏氣（qì）過大或完全脫落：重新裝好噴吹管。
D、清灰程序控製儀工作失常或損壞：及（jí）時檢查修理。
回轉反（fǎn）吹及脈動反吹清灰方式（shì）
A、反吹管路漏（lòu）氣，加強（qiáng）密封。
B、傳（chuán）動機（jī）構損壞：及時（shí）檢修及更換零件。
C、脈動閥閥片磨損（sǔn）：更換閥（fá）片。
灰鬥中積存大量粉塵的情況
A、排（pái）灰不及時（shí）：增加排灰次數。
B、排灰口漏風：增設排灰閥，若已有排灰閥，則應增強排灰閥密封性。
C、排灰機構動作不良：檢（jiǎn）查並及（jí）時修複。
D、粉塵在灰鬥下部架橋：用振動器（qì）和人工敲擊的方法使其（qí）鬆動。
E、粉塵潮濕而產生附（fù）著，甚至粘（zhān）結：疏通排灰口，清除積灰，然後對灰鬥采取保溫或加（jiā）熱措施
