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1、袋式除（chú）塵器
工作原理：
⑴重力沉降作（zuò）用（yòng）——含塵氣體進入袋式除塵（chén）器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降（jiàng）下來，這和沉降室的作用（yòng）完整雷同。
⑵ 篩濾作（zuò）用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料（liào）上粉塵間的間隙大時（shí），粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩（shāi）濾作用。當濾料上積壓粉塵增多時，這種作用（yòng）就比擬明（míng）顯（xiǎn）起來。
⑶慣性力作用——氣流（liú）通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆（kē）粒zai慣性力（lì）的（de）作用下，仍按（àn）原方向活動，遂與濾料相撞而被捕獲。
⑷ 熱活動作（zuò）用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨（suí）氣（qì）流活動，非常（cháng）接近於（yú）氣（qì）流流線，能繞過纖維。但它們在受到作（zuò）熱活動(即布朗活動)的氣體分子的碰撞之後，便轉變本來的活動方（fāng）向（xiàng），這就增添了粉塵與纖維的接觸機遇，使粉塵能夠（gòu）被捕獲。當濾料纖維直徑越（yuè）細（xì），空隙率越小、其捕獲率就（jiù）越高，所以越有利於除塵。
袋式除塵器很久以前就已普遍利用於各個工業（yè）部門中（zhōng），用以捕集非粘結非（fēi）纖維性的（de）工業粉塵和揮發物，捕獲粉（fěn）塵微粒可達0.1微米。但是，當用（yòng）它處（chù）置含有水蒸汽的氣體時，應避免呈現結露（lù）問題。袋式除塵器具有很高的淨化效力，就是捕集細（xì）微（wēi）的粉塵效力也（yě）可達99%以上（shàng），而且其效力比高。
2、靜電除塵器
靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓（yā）直（zhí）流電（diàn）源的（de）陰極線(又（yòu）稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的（de）高壓電（diàn）場通過時，由於陰極產生電（diàn）暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的（de）氣體離子，在電場力的作用下，向陽（yáng）板活動，在活動（dòng）中與粉塵顆粒相碰，則（zé）使塵粒（lì）荷以負電，荷（hé）電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極活動，達到陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於（yú）陽極板上，而得到（dào）淨化的氣體排出防塵器外。
應（yīng）用範疇水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下料（liào）口，包裝機（jī）及烘幹機和各種相類似的疏散源處理（lǐ）。
3、防爆除（chú）塵器
由於（yú）鋁粉爆炸性粉（fěn）塵在必定的濃（nóng）度下，在遇到火花或靜電的狀態下很有可（kě）能發（fā）作爆炸或熄滅。
由於鋁（lǚ）粉爆炸，zui要害的（de）要素（sù）是鋁粉濃度，把持鋁粉爆炸zui有效的方式，就是把（bǎ）持鋁粉的濃度。而該裝備把持鋁粉濃度的工具是除塵器，隻需拋丸機除塵器的工作狀況良好，除塵後果好，全部拋丸清理機裝備的鋁粉濃度就不會升高。因而（ér）保證除塵用具良好的除塵後果，是該裝備能否正常運轉的要害。除塵後果的優（yōu）劣重要取決（jué）於過濾材料，當過濾材料梗塞時除塵後果就會大大下降。當過濾材料的通風及過濾狀態良好時，除塵器的靜（jìng）壓室和動壓室的壓差會穩固在一個固定的範疇內，因而把持除塵器的壓差是把持除塵器工作狀況的zui有效的方式。基於此點，迪砂公司發明了防爆的除塵器，重要做（zuò）法是將壓差把持儀，裝置在拋丸清理機除塵器附近沒有震撼的中央，當拋丸機除塵器工作一段時光梗塞時（shí），該儀器所檢測的壓差（chà）值就會發作變更，當（dāng）檢測值超越設定高低限時，壓差把持儀就會把持除塵器的濾袋的幹淨機構工作（zuò），如震打或反吹機構將除塵器濾材外表的灰塵去除，以保證除塵（chén）用具有良好的工作狀況。當主動幹淨仍（réng）不能滿足懇求時，壓差把持儀會把（bǎ）持報（bào）警器報警，並把持裝備主動關閉，以防不測。
4、電除塵器
電除塵器建立在電除（chú）塵器和塵源把持措施的根底之上，是處置小疏散揚塵點除塵的新道路。它利用花費（fèi）裝備的排（pái）風管或密閉罩作為極板，在罩或管內（nèi）安設放電極，接上（shàng）高壓電（diàn）源而構成電場。含塵氣體經過電場時，粉（fěn）塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上，淨化後的氣體（tǐ）經過排風管排出。清灰靠人工振打或自重（chóng）零落。特殊合（hé）適於破碎、篩分車間和燒結輸料（liào）皮帶等疏散揚（yáng）塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡易式電除塵器雖然方法較多，但歸結起（qǐ）來有罩式、管式和敞開式三種。
電除塵器（qì）除塵進程
依據目（mù）前（qián）國內常見的電（diàn）除塵器型式（shì）可概（gài）略地（dì）分為以（yǐ）下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉（chén）澱（diàn）極板上粉塵的肅清方式分為幹式濕（shī）式等。
