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環境汙染(rǎn),現在已經(jīng)是非常嚴重的問題了,工業生產中產生的廢氣等對環境造成了很大的影響,所以越來越多(duō)的工廠生產中開始使用環保的新工(gōng)藝,其中鍋爐脫硫除塵就是其中一種(zhǒng),所以今(jīn)天小編就來(lái)為大家介紹下鍋爐脫硫除塵設(shè)計的一些指標和原理供大家了解。
鍋爐脫硫除塵設計(jì)—鍋(guō)爐脫硫除塵設計指標
目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實用價值的工藝僅(jǐn)十幾(jǐ)種。鍋爐脫硫(liú)除塵(chén)設計指標(biāo)性能的優劣將直接影響煙氣的脫硫效率、係統的(de)運行費用等。其主要設計指標為: 二(èr)氧化硫( SO2) 排放濃度<500mg/m3, 脫硫效率≥80.0%、煙塵排放濃度<150mg/m3, 除塵效率≥99.3%、煙(yān)氣排放(fàng)黑度低於林格(gé)曼黑度Ⅰ級(jí)、處理煙氣量≥15000m3/h、處理設備阻(zǔ)力在800~1100 Pa之間, 並保證出口煙(yān)氣不帶水、出口煙氣含濕量≤8.0%。

鍋爐脫硫除塵設計—鍋爐脫硫除塵原理
1.氧化鎂法脫硫原理:氧化鎂(měi)法脫(tuō)硫的主要原理: 在洗滌中采用含(hán)有Mgo的漿液作脫硫劑, MgO被(bèi)轉變為亞硫酸鎂(měi)(MgSO3) 和(hé)硫酸鎂(MgSO4) , 然後將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點:氧化鎂法脫硫工藝成熟,脫硫效率在90.0%~95.0%之間,脫除等量(liàng)的SO2, MgO 的消耗量僅為CaCO3 的40.0%,要達到90.0%的脫(tuō)硫效率, 液氣比在3~5L/m3之間, 而石灰石-石膏(gāo)工(gōng)藝一般要在10~15L/m3之間。

2.旋流板塔吸收器脫硫除塵原理:旋流(liú)板塔吸收器脫硫除(chú)塵是將(jiāng)來自(zì)鍋爐的含塵煙氣首先進入文(wén)丘裏管, 進行初級噴霧降塵脫硫處理, 而後以15~22m/s 的流速切向進入旋流板塔筒體, 首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被(bèi)甩向塔壁, 並被自(zì)上而(ér)下流動的吸收(shōu)液捕集。當煙氣高(gāo)速(sù)通過旋流塔板時, 葉(yè)片上的吸收液被(bèi)吹成很(hěn)小的霧滴,同時高溫(wēn)煙氣向液體(tǐ)傳(chuán)熱(rè)時塵粒(lì)被降溫, 使水汽凝結在粒子表麵, 粒子質量也隨之增大, 在旋流塔板(bǎn)的導向作用下(xià), 旋轉運動加劇, 產生強大的離心力, 粉塵很容易從(cóng)煙氣中(zhōng)脫離出來被甩向塔壁, 在(zài)重力(lì)作用下流向塔底(dǐ), 實現氣固分離。



