除塵（chén）器（qì）_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

劉國華

靜電除塵器（ESP）是利用庫侖力將氣體（tǐ）中的粉塵和液滴分離出來的除塵設備，也稱電除塵器。自從第yi台電除塵器發明以來，該技術已有100多年的發展曆史。該技術具有處理煙氣（qì）量大、除塵效率高、設備阻力低、適應煙氣溫度範圍寬、全鋼結構、使（shǐ）用簡單（dān）可靠、運行維護費用（yòng）較低、無二（èr）次汙染等優點，已經（jīng）成為很（hěn）多行（háng）業除塵設備的不錯。

鋼鐵企業（yè）是我國應用ESP除塵好早（zǎo）、數量好多的行業之一，己有近（jìn）50年（nián）的應用曆史，主要應用（yòng）於礦山、選礦廠、燒結（含球團）廠、煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、軋鋼廠和耐火材料廠等。

ESP廣泛應用於鋼鐵（tiě）生產

鋼（gāng）鐵企業在生產過程中，每天都要排出大量的廢氣、廢水和廢渣，以年產600萬噸鋼的鋼鐵聯合企業（不包括（kuò）礦（kuàng）山部分）為例（lì），其每小時要排出10×106m3~15×106m3的廢（fèi）氣，且（qiě）廢（fèi）氣的主要汙染物中，粉塵占第yi位。這（zhè）些粉塵不僅汙染環境，而且無法回收煙氣中的可燃氣體和煙氣粉塵（chén）中的（de）鐵元素等有用原料（liào），造成極大的浪費。

國內高爐煙塵淨化幹式ESP的應用始於（yú）1954年；1957年（nián），包鋼選礦廠轉爐焙燒煙塵淨化開始使用ESP；1964年，包鋼（gāng）燒結廠機尾煙塵淨化選用（yòng）兩台40平方米立式ESP。此後，ESP技術又擴大應用（yòng）到礦山破碎篩分、吹氧平爐、鎂砂鍛燒（shāo）、白雲（yún）石鍛燒、高（gāo）爐原料及出鐵廠、燒結機頭等領域。自20世紀80年代（dài）後，高爐煤氣、鐵合金電（diàn）爐、煉（liàn）鋼電爐、轉爐二次煙塵（chén）的淨化也開始采用ESP技術。

為解決鋼鐵企業煙塵問題，1973年，國家組團赴羅馬尼亞加拉茨和胡內多阿拉鋼鐵公（gōng）司，對其ESP的應（yīng）用情（qíng）況進行了考察，在實驗（yàn）研究和國外（wài）考察（chá）的基礎上，ESP開始廣泛應用於鋼鐵企業（yè）各個領域。

進入新世紀以來，電除塵器技術蓬勃發展，泛比（bǐ）電阻電除塵器技術、移動電極電除塵器技術、薄（báo）膜電除塵器技術等成為國內的（de）研發熱點，各種（zhǒng）電除塵新技術的開發方興未艾，並（bìng）逐步深入到除（chú）塵機理研究層麵。

ESP除（chú）塵效（xiào）率為何低

盡（jìn）管（guǎn）電除塵器在鋼鐵企業的熱電（diàn）廠、燒結、轉爐（lú）煤氣一次除（chú）塵方麵應（yīng）用廣泛，但各廠家對除塵工藝的掌握和設備維護的差異性（xìng），導致（zhì）很多電除塵器的除塵效率低於設計值（zhí）。隨著鋼鐵（tiě）企業大氣汙染排放新標準的實施，人們對（duì）使用電除塵器能否達標產生疑慮，也（yě）使得幹（gàn）法除塵（chén）中電除塵器相較布袋除塵（chén）處於劣勢。

造成除塵器除塵效率低下的（de）因素有（yǒu）很多，且相互關聯。首（shǒu）先是曆史因素，現有（yǒu）的電除塵器多是（shì）在幾年前甚至（zhì）十幾（jǐ）年前建成的，由於當時環保（bǎo）排放（fàng）標準要求較低，且存在（zài）“環保投（tóu）資不能直接創造經濟效益”的理念，電除塵器選型時的比集塵麵積偏小。隨（suí）著（zhe）鋼鐵企業大氣汙染排（pái）放（fàng）指（zhǐ）標的提高，現有的（de）很多除塵設備不能完（wán）成當前的排放指標。

其次是原材料變化造成工況惡化。鋼（gāng）鐵（tiě）企業原料礦石的多元化配置，使其在冶煉過程中產生的粉塵性（xìng）質也不相（xiàng）同。當煙氣粉塵中的粒徑、比電阻、濃度等參數發生變化時，特別是比電阻小於或超出電（diàn）除塵器適用範圍時，電除塵器（qì）的除（chú）塵效率將急劇降低。

好後，和所有通（tōng）用（yòng）設備一樣，隨著時間的（de）推移，電除塵器各功能部（bù）件也會出現電腐蝕（shí）、變形、螺栓脫（tuō）焊甚至脫落等問題。而企業普遍對非生產性設備缺乏重（chóng）視，設備維護和管（guǎn）理力度不（bú）夠（gòu），好終導（dǎo）致除塵（chén）效率下降（jiàng）。

三大措施提高ESP除塵效（xiào）率

電除塵（chén）器除塵效（xiào）率受（shòu）諸多因素影響，提高粉（fěn）塵捕集效（xiào）率可以（yǐ）從煙塵性質、設（shè）備狀況和（hé）設計參數（操作條件）3個方（fāng）麵入手。

煙氣性質的影響包（bāo）括粉塵的比電阻、粉塵粒徑分布、粉塵濃度、粉塵密度、黏附（fù）力等。一般來說，適用於靜電除（chú）塵器的比電阻（zǔ）值為104Ω·cm~1011Ω·cm，當粉塵比（bǐ）電阻值不在這個範圍內時，需要對煙氣粉塵進行調質，如轉爐LT幹法除塵工藝中的噴水調質。結合除塵工藝設（shè）計，調節（jiē）煙氣粉塵比電（diàn）阻值是電除（chú）塵器高效除塵（chén）的關鍵。此外，為防止電（diàn）暈閉塞，當煙氣粉塵（chén）濃（nóng）度大（dà）於30g/Nm3時，須（xū）設置初除塵器。

電（diàn）除（chú）塵器內的（de）氣流速度、清灰方式、比集塵麵積是好重要的設計參數。氣流速度的大小與所需電除塵器的尺寸成反比（bǐ）關（guān）係。為平衡設備投（tóu）資和除塵效率（lǜ）的關係，氣流速度設為0.8m/s~1.2m/s，在電場內的逗留時間（jiān）為8s~12s。靜電除塵器常用的清灰方式為（wéi）振打清（qīng）灰，合理的振（zhèn）打周期可避（bì）免出口（kǒu）煙氣的二次揚（yáng）塵（chén）。電除塵器比集塵麵積的正（zhèng）確選取是國外電除塵器達標排放的（de）好關鍵因素之一。目前國外電除塵器比集（jí）塵麵積可達（dá）到170m2/(m3/s)~300m2/(m3/s)，單室電場數可達7個~8個，經過處理的氣體排放甚至能夠達到5mg/m3的極限指標。而國內長期缺少對環保除塵的投入，對“排放標準（zhǔn）提高後比集塵麵積要相應調整到合理範圍值”的認識普遍不足，導致電除塵器比（bǐ）集塵麵（miàn）積普遍偏小，大部分比集塵麵積在60m2/(m3/s)~110m2/(m3/s)。因此，加大比集塵麵積是提高除（chú）塵效率、實現排放達標的有（yǒu）效途徑。

設備狀況對除塵效率的影響主要體現在設（shè）備的製造安裝（zhuāng）質量（liàng）和運行維護上。電除塵器不同於（yú）一般的工業設備，其體積龐（páng）大、噸位重、結構複雜，特別是用於煤（méi）氣回收的圓式電除塵（chén）器，對（duì）零部件的加工、焊接要求（qiú）較高（gāo），製（zhì）作困難。為保證電除塵器（qì）的（de）除塵效率，還需要電（diàn）除塵器具有很高的安（ān）裝精度（dù）———在整機安（ān）裝過（guò）程（chéng）中，既要克服因製（zhì）造中的局部缺陷與運輸儲存（cún）堆放過程引起（qǐ）的變（biàn）形，又要保證達到設備的各項技術要求。要實現設備長期穩定的除（chú）塵效率，還需要正確的操作管理，並有計劃地進行檢修，根據實際情況決定小修、定期檢修和大修的（de）時間、內（nèi）容等。

在鋼鐵行業中，燒結、轉（zhuǎn）爐煤氣治理目前（qián）已具備成熟（shú）的電除塵器技術。此外，新（xīn）日鐵（tiě）住金、中冶（yě）賽迪等企業也（yě）在積極（jí）開發高爐煤氣的（de）幹法電除塵技術（shù），且取得較大的進展。伴隨著電除塵（chén）技術的不斷發展，電除塵器在（zài）鋼鐵企業有（yǒu）著廣（guǎng）闊的前景。

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