除塵器（qì）_推焦（jiāo）車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

普通脈衝袋式（shì）除（chú）塵器按風機全壓設計，一般壓力為3?8kPa>高壓脈衝袋式除塵器用於（yú）髙 爐煤氣淨化為300?400kPa，相（xiàng）差近100倍；用於某些（xiē）化工過程的脈衝袋式除塵器使用壓力達 lOOOkPa以上。還有用於其他場合的高壓脈衝袋式除塵器，也比普通脈衝袋式（shì）除塵器耐（nài）壓高。 高壓脈衝袋式除塵器為承受壓力（lì）合理（lǐ）、安全起見都設計成圓（yuán）筒形。

圓（yuán）筒式脈衝袋式除塵器是（shì）以圓筒形結構為殼體，以（yǐ）濾袋（dài）為過濾元（yuán）件，應（yīng）用脈衝式清灰方 法，按濾料的過濾原理組織與完成工業（yè）氣體除塵與淨化。

圓筒式脈衝袋式除塵器在結構上具有（yǒu）良好的力（lì）學特性， 適用於壓力高（gāo）或易燃（rán）、易爆威脅的工業氣體除塵（chén）與淨化。 用於高爐煤氣、轉爐煤氣（qì）、鐵合金煤氣等幹法除塵工程， 煙氣溫度可達300TC„

1.高壓脈衝（chōng）袋式除塵器結構

圓筒式脈衝袋式除塵器如圖6-1所示（shì）。

除塵器殼體、過濾裝置、噴吹淸灰裝置（zhì）和安全（quán）裝置（zhì）是 岡簡式脈衝袋（dài）式（shì）除（chú）塵器的關鍵構件。

除（chú）塵器殼體為圓形結構（gòu），按鋼製（zhì）容器設（shè）計。其中，筒（tǒng） 身為圓筒形，封頭為（wéi）球（qiú）形，灰鬥為圓錐形。為滿足檢修換 袋需要，封頭與筒身之間可為（wéi）法蘭式，也可為焊接式。彈（dàn） 簧式（shì）濾（lǜ）袋骨架的出現，使長濾袋在淨氣室內整體換袋成為 可能（néng），使（shǐ）除塵器殼體的（de）按壓力容器管理成現實。在設（shè）計除 塵器殼體時，其結構計算可參閱（yuè）第八章貯氣罐設計計算。

2.高壓脈衝袋式除塵器噴吹裝置

噴吹裝（zhuāng）置由脈衝噴吹（chuī）控製儀（yí）、電磁脈衝閥和強力噴吹 裝罝組成，按清灰工藝需要設計與配置。其中，強力噴吹 裝置推薦應用（yòng）中冶（yě）集團建築研究總院環保分（fèn）院的專利產 品——脈衝噴吹袋式除塵器的側管誘導清（qīng）灰裝（zhuāng）置，濾袋直 徑為 #120mm、>130mm、#140mm、#150mm、^160mm,濾 袋長度為9m時，袋底噴吹壓力可保證3000Pa，具（jù）有優良 的清灰特性。

3.高壓脈衝袋式除塵器過濾裝置

過濾裝置主要包括濾袋骨（gǔ）架和濾（lǜ）袋。濾袋骨架隨者濾（lǜ）袋的加（jiā）長而（ér）加長 按需要可（kě）采用二段式、三段式或彈簧式。彈簧式（shì）特別適用於封頭內置換濾袋

4.工藝技術（shù）計算

(1)計算過濾麵積e — ?vt _gvt式中，SQ為濾袋（dài）計箅過濾（lǜ）麵積，m2;?為工況（kuàng）煤氣流景，m3/h; m/min，一般取 0. 6?0. 90m/min; 為（wéi）過濾負荷（hé），mVCh.m2)^

(2)計算濾袋（dài）數量預估濾袋材質（zhì）、規格與長度，計算濾袋數量。

Si = ndL
(有效長度為6?9m)， (見第七章第五節（jiē）)。
(6-1)

vF為濾袋（dài）過濾速度，Sono=s7J為濾袋直徑，式（shì）中，SvSl條（tiáo）濾袋過濾麵積，濾（lǜ）袋計算數條。

(3)排列組合以圓形（xíng）花板為依據，考慮濾袋（dài）直徑、孔（kǒng）間隔（gé）及邊距等必要尺寸，排列組 合，確定濾袋實際分布數量。具體按下式計算核定。
L為濾袋有效長度，
(6-2) «o為
mz i
、2826取„
Do-
(6-3)
D=m(d+fl) +2a0

式（shì）中，為圓筒計算（suàn）直徑，m; 9vt為每（měi）台除塵器處理風量，m3/h; %為圓筒斷麵速度， m/s, —般取0.7?l.Om/s; m為直徑上（shàng）花板孔（kǒng）的大（dà）數量，個；為濾（lǜ）袋直徑，m; a為花 板孔（kǒng）淨間隔，m, —般（bān）取50?70mm; a。為距筒壁的（de）淨邊距，m, —般（bān）取120?150mm; D為 筒體實際定性直徑，m，校核（hé）時要求

(4)確定濾（lǜ）袋實際數量以濾袋定性尺寸和圓心為基準，呈直線排列，按（àn）大數置確定濾 袋實際裝置數。

(5)校核濾（lǜ）袋長度（dù）按花板上濾袋實際裝置數ft與尺寸適（shì）度校核濾袋（dài）長度，保（bǎo）證濾袋過濾 麵積的（de）優化。

(6)確定相關尺（chǐ）寸

①封（fēng）頭高度
Hi==0. 25D+80
②淨氣室髙度
Hz=2h
③塵氣室髙度
(6-4)
(6-5)
(6-6)
④灰鬥髙度
.0. SiD-d)

tana
Hi
(6-7)
式中，為（wéi）封頭髙（gāo）度，nn D為圓（yuán）筒直徑，m; H2為淨氣室直線段（duàn）高度，m; A為噴吹（chuī） 管中心至花板麵的淨高，m, H3為塵氣室高度，m; JL為濾袋有效長度，AH為安全高 度，一般取300?500mim 為灰鬥高度，m; d為排灰U直徑，m; tana為灰鬥（dòu）傾斜角的正

切，a—般取30°?32°; AA為排（pái）灰管直線段高度，m, —般取80?120mm。

⑤支架高度（dù）：按（àn）實際需要確定支架形式與排灰口至支座底腳的髙度《5。

⑥設（shè）備總高（gāo）度（dù）H=H1+Hz + H3 + Hi+Hs (6-8)式中，H為設（shè）備總高（gāo）度，

5.附屬設施

按主體除塵工藝計算結果，相應確定附（fù）屬設施的規格與數（shù）量。包括：①走台、欄杆、梯子（zǐ） 及安（ān）全設施；②脈衝噴吹清灰（huī）設施；③檢測設施；④運行操作與（yǔ）控製係統；⑤貯氣罐及其配氣 設施；⑥料位監測與控製。

6.安全閥

(1)安全閥的型式可為直接載荷的彈簧式，也可為直接載荷（hé）的重錘（chuí）式；若采用非直接載荷 式安全（quán）閥，必須做到副閥失靈時（shí），主閥仍能按規定開啟壓力下（xià），自行開啟排出其（qí）額定泄放量（liàng）。

(2)壓力容器有安全閥（fá）時，容器設計壓力（lì）按（àn）以下步驟確定：

①根據壓力容器工作壓力/確定安全閥開啟壓力取（qǔ）麽<(1.1~1.05)/>„;當麽< 0.18MPa時，可適（shì）當提高&相對於/>„的比值。

②取容器的設計壓力等（děng）於或稍（shāo）大於開啟壓力即（jí）P>?z。

(3)安全閥排放麵積

①氣體

臨界條件時（shí）：

p=---(6-9)

7. 6XlO~2CKpd{M/ZT)o s ?

/ 9  */(^—1)

亞臨界條件（jiàn）時：
F=-^2--(6-io)

55. 85Kpi[(.M/ZT){k/Ck-l)LCp0/pi')^i-(.p0/pi)li+l)^)0 S}0 S

式中，P。為安全閥出側壓力，MPa; A為氣體絕熱指數；M為氣體摩爾質量，kg/kmol; Z為氣體的（de）壓縮係數，對空氣Z=1.0; C為氣體特性係數，見表6-1» W，為容器的安全泄放 量，kg/h; iC為安全閥的額（é）定泄放係數，K = 0.9; 了為泄放裝置進口氣體溫（wēn）度，K。

②飽和蒸氣。飽和蒸氣中蒸氣含量應不小於98%，過熱度不（bú）大於lit。 當 pd<10MPa 時：
F=5.25kpd (6"U)當 10MPaW. 「229.2^-73151 …。、25K/>dLl90.6/>d_6895」 、式中，/>d為安全閥的泄放壓力（lì），MPa,它包括設計壓力和超壓限壓限度兩部分；F為安全 閥（fá）或爆破片的小排放麵積，min2f對全啟式安全閥，即時（shí），F=0. 785<>對微啟（qǐ） 式安全閥，即AX1/4?1/20)4時，平麵型密封麵F=3. 14dvA;錐麵型密封麵F=3.14

7.爆（bào）破（pò）片裝置（zhì）

爆破片裝置是由爆破片（或爆破片組（zǔ）件）和夾持器（或支承圈）等（děng）裝配組成的（de）壓力泄放（fàng）安 全裝置，用於保護壓力容器或管道免遭因超壓（yā）而發生破壞的一種安全泄壓裝（zhuāng）置。具有結（jié）構簡 單，排（pái）放麵積大，密封性能好，工作可靠等（děng）優點。它（tā）適（shì）合於工作介質黏（nián）度大（dà），在聚合物沉積 或腐（fǔ）蝕性能強以及壓力急劇升（shēng）高，普通安全閥所不能勝任的壓力容（róng）器或管道上的保護。爆（bào）破片 裝置執行GB 567國家標準（zhǔn）。爆破片裝置選型（xíng）指南見表6-2。

(1)壓力容器裝有（yǒu）爆破（pò）片裝置時，容（róng）器的設計（jì）壓力按以下步驟確定。

①確定爆破片的低（dī）標定爆破壓力根據不同型式的拱形金屬爆破片，推（tuī）薦的值見表（biǎo）6-3。

②選定爆破片的製造範圍爆破（pò）片的製造範圍見表6-4。

③計算爆破的（de）設計爆（bào）破壓力pb。九等於加（jiā）上所選爆破片製造（zào）範圍的下限（取絕對值)；

④確定容器的設計壓力/»。/>等於/>b加上所選爆破片製造範圍的上限。

(2)爆破片排放麵積的計（jì）算

①氣體

^8

F^7. 6X10-2CK>b(M/ZT)0-5 (6'13)

式中，M為氣體的摩爾質（zhì）量（liàng），kg/kmol; Z為氣體的壓縮係（xì）數，對空氣Z=1.0, 了為超壓泄放裝置進口氣體溫度，K，其他符號意義（yì）同前。

②飽和蒸汽 當 />b<10MPa 時：

W

F=5.25CK'pb (6"14)

當 10MPab<22MPa 時：

F=_W.r22912ph-73l5-]

5.25K AL190. 6?一6895」

式中，f為安全閥或爆破片的小（xiǎo）排放麵積，mm2;對全啟式安全閥，即A>l/4d,時， F=0. 785^ ,對微（wēi）啟式安全閥，即A>[(l/40)?（l/20)]dt時，平麵型密封麵F=3.

錐麵型密封麵F=3.14次Asinp W，為容器的安全泄放量，kg/h; C為氣體（tǐ）特性係數，見 表6-1; JC'為爆破片的額定泄放係數，K' = 0.62; />b為煨破片的設計壓力，MPa。

(3)爆破片裝置的材料

①爆破片（piàn）材料（liào）及其高使（shǐ）用溫度見表6-5。

②爆破片所用材料不允許被介質腐蝕，必要時，在與介質的接觸麵上ar蓋保護膜。

③夾持器常用材料有碳鋼、奧氏體不鏽鋼、蒙乃爾及因料鎳（niè）等。材料性能必須符合相應 標準（zhǔn）的要求。

8.安全（quán）閥（fá）與（yǔ）爆破片裝置（zhì）的組合裝（zhuāng）置

(1)安全閥與爆破片裝置的串聯組合安全閥與爆破片（piàn）裝置串聯組合時，容器超壓的限（xiàn）度 及泄放裝置的動（dòng）作壓力應符合一般規（guī）定（dìng）的要求。

(2)安全閥與爆破（pò）片（piàn）裝置的並（bìng）聯組合安全閥與爆破（pò）片裝置（zhì）並聯組合時，容器超壓的限度 及泄放裝置的動作壓力應符合一般（bān）規定的要求。其中安全閥（fá）的動作壓力應不（bú）大於（yú）設計壓力，爆 破片（piàn）的動作（zuò）壓力不得超過1.04倍設計壓力。