除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

電除塵器安裝說明書

地址：河（hé）北省泊頭市交河鎮開發區 電話：0317-8177821 傳真：0317-8177820

聯（lián）係人：孫剛 手（shǒu）機：13731707067 網（wǎng）址：http://www.hebeihuisheng.com

目錄

1、 範圍


2、 規範性（xìng）引用文件


3、 設備保管與開（kāi）箱驗收


4、 施工前準（zhǔn）備


5、 本體安裝


6、 安裝中應注意的問題


7、 安（ān）裝（zhuāng）的後檢查


8、 安裝調（diào）試內容


9、 高強度螺栓安裝




 

附錄A:電（diàn）除塵器未注（zhù）安裝公差表

附錄B:電除塵（chén）器調試大綱

 

 

 

 

 

 

 

 

 


電除塵（chén）器安裝說明書

1 範圍

1.1 本說明書適用於電除塵（chén）器本（běn）體（tǐ）安裝。技術改（gǎi）造、大修亦可參照執
行。

1.2國外引進的同（tóng）類型電除塵器及某些產品的特殊規定與本說明書（shū）不
一致時，應按特殊的規定執行。

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本說明書的引用而成為本標準的（de）條款。凡
是注日（rì）期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤（wù）的內容）或
修訂（dìng）版均不適用於本說明（míng）書（shū），然而，鼓勵（lì）根據本說明書達成協議的各
方研究是否可（kě）使用這些文件的新版本。凡是不注日（rì）期的引用文件，
其新版本適用於本說（shuō）明書。

GBJ232—82 電氣裝置安裝工（gōng）程 施工及驗收規範

JB6407 電除塵器調試、運行、維修安全技術規範

JB/T8536 電除塵器機械安裝技術條件

JB/T5906 電（diàn）除（chú）塵器陽極（jí）板

JB/T5909.1-4 電除塵器用（yòng）瓷絕緣子

JB/T5910 電除塵器

Q/FHK08 鋼結構件塗裝規範

Q/FHK19 鋼結構及配（pèi）套件包裝

3 設備保管與開箱驗收

3.1 設備到達現場後，按下列要求保管（guǎn）


3.1.1 堆放場地要合理布局，基礎穩固，便於裝運、件業，並作好防
洪（hóng）防澇設施。

3.1.2 產品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防
變形。

3.1.3 靜電除塵器零部件的包裝運輸、標誌、貯存應符合Q/FHK19的
規定（dìng）。

3.2 設備開箱驗收

3.2.1 設（shè）備開箱、清點、驗收應有製（zhì）造廠、用戶、施工單位共同參加。

3.2.2 驗收條件

a. 供貨清冊、裝（zhuāng）箱清單等技術文件資料齊全；

b. 設備銘牌上（shàng）的型號、規格、數量與工程設計相符；

c. 檢查產品質量，如因運輸、裝（zhuāng）卸、貯存（cún）過程產（chǎn）生變形和尺寸變
動，應作校正，對無（wú）法（fǎ）修複的要給予報廢及更換；

d. 設備驗（yàn）收標準依據製造廠家設計圖紙、有關技術文（wén）件及
JB/T5910規定。

4 施工前準（zhǔn）備

4.1 安裝單位應熟悉設備結（jié）構、性能、有關設計圖（tú）紙和技術（shù）文件，編
製施工組織設計文件，編製施工質量卡，施工過程中要嚴格做好質量
檢驗記錄。

4.2 按施工組織設計要求，進行場地平整、平（píng）台敷設、吊裝機（jī）械（xiè）設施（shī）、
專用機具配製（zhì）等工作。

4.3 電瓷產品出廠前耐壓試驗應符合JB/T5909.1-4規（guī）定，安（ān）裝前還（hái）應


進行外觀檢查（chá）。

4.4 製造廠作設備技術交底，必要時派員參（cān）加施工期間的（de）技術指導。

5 本體安裝

未注電除塵器安裝公差（chà）見附錄A。

5.1 混凝（níng）土基礎或混凝土支柱驗收

5.1.2 預埋件和（hé）預埋螺栓均應符合圖紙要求，混凝土強度應

要求基礎允許偏差（見表1）
表1 基礎允許偏差

名 稱

柱 距

≤1

＜±3

10

≤20

＜±5

＜±6

＞20

＜±8

≤±3





5

5.2.1 劃出支

5.2.2 鋼支架各支承點水平標（biāo）高允差≤±3mm，垂直度允差

5.3 支承

5.3.1 支承

向，作好臨時定位，臨時固定要可靠，侍安（ān）裝底梁後（hòu），投運前將臨時
定位拆除或將定位螺栓退（tuì）至圖紙要求位置。
5.3.2 各支承上平麵標高（gāo）偏差≤±3mm。

5.3.3 支承軸承與相關部件的焊接全部采用

5.4 底梁、灰鬥

5.4.1 劃出所有底

要采取抗變措施，底梁安裝後與支承接觸處允許加（jiā）墊，間隙＜1mm。
5.4.2 底梁對角線偏差（chà）符合圖3規定（dìng），各（gè）立柱支承點標高≤±3mm。

 

性焊接。

5.4.4 灰鬥上（shàng）擋風板等陽極（jí）板安裝調

下（xià）平麵與上擋風板（bǎn）間隙應嚴格按圖（tú）施工（gōng），確保極板自由熱膨脹量小


不得小於35mm，灰鬥上擋風板缺口（kǒu）允許現場修正。
5.5 塵中走道

5.5.1 塵中走道

排定位的部件等陽極排安裝調整就位後再焊接。
5.6 殼體、內頂、走（zǒu）梯

5.6.1 安裝前測量每根立

各測量平麵的中心線和等高線。
5.6.2 立柱垂直度偏差允許±5mm

偏差小於±5mm.。
5.6.3 殼體內頂安裝完

裝，走梯（tī）安裝必須牢固可靠（kào），並注意熱膨脹。
5.7 陰（yīn）極吊掛及大框架

5.7.1 絕緣子安裝前要作

精心安裝防止破碎，同組類型支柱上平麵允許高差±1mm，吊杆與防
塵套、瓷套中心偏差±3mm。
5.7.2 陰極框（kuàng）架安裝，如圖4，

上、中、下（xià）層小框架一般均在電場內部組合，框架組合後要求。
a. 同一小（xiǎo）框（kuàng）架兩矩形管中心（xīn）偏差為≤±3mm；

b.豎梁直線度允（yǔn）差3mm。


 

5.8 陽極部分

a. 陽極懸掛架劃（huá）線安裝；

b.懸掛架與上層小框架間距偏差為±5mm；

c.陰極籠式框架安裝完畢進行極板就位，單塊極板校正（zhèng），尺（chǐ）寸、
形位公差符合JB/T5906規定，校正架如圖5，用搬運（yùn）吊具（圖6）放
入導向框架內（圖7）的同時，每放（fàng）一塊固定陽極板卡子，一般5—6
塊進（jìn）行吊裝；

d. 起吊時可采用吊式如圖8，或單吊（diào）式如圖9，上部起吊方法如
圖10，吊鉤（gōu）如圖11；

e.在陽極插入陽極（jí）懸掛架和（hé）陰極小框架間隙過程，逐層解（jiě）除導向
框架，就位後再進行校正，異極（jí）間距偏差±10mm，虎克螺釘或（huò）高強
度螺栓用專用機具安裝。


地（dì）址：河（hé）北省泊頭（tóu）市四營工業區 電話：0317-8315405 網址：http://www.hbccq.com f. 在電除塵器（qì）陽極部分（fèn）下部連接采用凹凸套緊（jǐn）固到底時，緊固用螺栓



必須擰緊，擰緊力矩要求為160N·m

5.9 陰極線安（ān）裝

5.9.1 管形（xíng）芒（máng）刺線（xiàn）的安裝，檢查陰極線，嚴格按規定程序批準的圖樣
要求安裝，不（bú）得（dé）反裝或倒裝，圓孔（kǒng）處和腰孔處擰緊力矩按（àn）圖要求進行，
保證極線熱膨脹自由以不晃動，然後將螺栓焊死。陰、陽極間距偏差（chà）
（見表2.）：

表2 陰、陽極間距偏差

極板長度≤7m

陰、陽極間距（jù）≤5m

極板（bǎn）長（zhǎng）度＞7m

陰（yīn）、陽極間距≤10m



5.9.2 螺旋線安裝說明

a. 在安裝過程中，應剔除有明顯刻（kè）痕或明顯（xiǎn）材料缺陷的螺旋線，
極線與掛鉤有鬆動的則必須報廢，安裝期間（jiān）作好防腐措施；

b.極線用專用工具（如圖12）及繩（shéng）拉長，拉長過程保證極線能自
由旋轉，當極線拉至距下鉤200-300mm時，施工人員應緩慢下拉並（bìng）
掛進環內，嚴禁超長，長則報廢，要求從框架兩側同時向（xiàng）中間對稱安
裝。

 

 

圖12 極線用專用工具


5.10 振打係統的安裝

5.10.1 嚴格按規定圖紙安裝，振打軸保證同軸（zhóu）度小於3mm後才能安
裝振打錘，各振打錘（chuí）中（zhōng）心與撞擊砧（zhēn）冷態（tài）設計（jì）中心點水平中心偏（piān）差±
3mm。垂直中心偏差±3mm。

5.10.2 所有振打軸及（jí）振打砧（zhēn）的焊接均采用（yòng）T506或T507焊條（tiáo）。

5.10.3 認準旋轉方（fāng）向，手（shǒu）工搬動振打軸，檢（jiǎn）查是否正常。按（àn）規定方向
接通電（diàn）源。檢查運行（háng）情況（kuàng），確保正常。

5.11 進出口封頭及（jí）分布板安裝

5.11.1 根據吊裝能力組裝後整體（tǐ）吊裝進出口封（fēng）頭。

5.11.2 分（fèn）布板嚴格按圖就位（wèi）。

5.12 外頂及（jí）披屋安裝，外頂（dǐng）安裝（zhuāng）時（shí）注意（yì）熱膨脹。

5.13 排灰機構、人孔門及其它機（jī）務安裝。人（rén）孔門安裝時注意開啟靈
活及密封性（xìng）。

5.14 保溫及（jí）塗裝

5.14.1 按製造廠要（yào）求（qiú）並結合用戶實際確定保溫結構。

5.14.2 塗裝應符合Q/FHK08規定。

5.15 保護板安裝要求牢（láo）固，外（wài）觀美觀（guān）。

6 安裝（zhuāng）中應注意的問題

6.1 在製定安裝方案時，要有（yǒu）防焊接變形措（cuò）施。

6.2 嚴禁漏焊、假焊，特別是內件的焊接。

6.3嚴格（gé）保證（zhèng）殼體的密封性焊接，注意漏焊點的補焊。

6.4 異極距的調整，對保（bǎo）證除塵效率等（děng）各項性能（néng）至關重要，陰陽極安


裝時要精心檢查調整，確保異極間距偏差要求。

6.5 以下（xià）幾處因連接部分的空間較小或連接筋板較多等原因，焊接時
應特別注意，必須通過（guò）三級驗收，防止（zhǐ）漏焊、虛焊現象：

a. 灰（huī）鬥四角與底梁支承軸之間的焊接；

b.灰鬥大口（kǒu）四周加強筋與底梁之間的焊接；

c.殼體內柱與縱梁之間、大染與縱橫梁之間的（de）焊接；

d.灰鬥、進出口封頭圈筋之間連（lián）接板的焊接。

7 安裝的後檢查

7.1 拆除所有臨時設施和腳手架，並補焊。

7.2 對電除塵器內部全麵清場（chǎng），不允許有任何工具、雜物（wù）遺留，人孔
門（mén）嚴格（gé）密封。

7.3 絕緣子產品必須（xū）清潔幹淨。

7.4減速（sù）機油位檢（jiǎn）查應符合有關標準規定。

7.5 電除塵器殼體及輔助設備接（jiē）地良好，接地螺栓、螺母、緊固螺栓、
螺（luó）母按電氣施工規範要求進行連接、接（jiē）地。

7.6 將（jiāng）支承臨時定位拆除或將定位螺栓退到規定位置。

7.7 檢查（chá）陰極絕緣電阻，應符合JB/T5909.1—4規定。

8 安裝調試內容

8.1 電除（chú）塵器驗收應符（fú）合JB/T59410規定。

8.2 電除塵器調（diào）試見附錄B《電除塵器調試大綱》。

8.3 殼體密封性試（shì）驗，檢查方法有煙幕彈試驗、煤（méi）油滲透試驗等。

9 高（gāo）強度螺栓安裝（zhuāng）


高強度螺栓安裝按有關標（biāo）準執行。

附錄（lù）A

(規範性附錄)

電除塵器未注安裝公差表

表A.1 安裝長度公差

尺寸

m

公差

mm

0—4

±3

4—7

±6

7—10

±8

10—15

±11

15—20

±14

20—25

±16

25—30

±18

30—

±20



 

表A.2 對角測量用安裝公差

 

 

 

 

 


 

附錄B

（規範性（xìng）附錄（lù））

電除塵器調試大綱

B1 調試內（nèi）容

電除塵器要達到預期效果，必須有良好的安裝（zhuāng）質量，而安裝後的
調試工作則是檢驗和保證安（ān）裝質量的必不可少（shǎo）的手段，其（qí）工作內容往
往（wǎng）要（yào）包括：

a. 電除塵器設備元件的檢查與（yǔ）試驗；

b. 電（diàn）除塵器（qì）氣密性試驗；

c. 電除塵器安裝後的（de）檢查與調整；

d. 電除（chú）塵器低壓控製回路（lù）的檢查與調試；

e. 電除塵器高壓控製回路的檢查與調（diào）試（shì）；

f. 電除塵器陰陽極振打、分布板振打及（jí）排（pái）灰機構傳動件的調試；

g. 電除塵器電加熱的通（tōng）電調試；

h. 電除（chú）塵器冷（lěng）態無煙電場負荷調試（shì）；

i. 電除塵器熱態負荷調試。

B2 調試前的準備工作及安全注意事項：

B2.1 電除（chú）塵（chén）器的調試工作應由安裝單位負（fù）責實施，施工單位、製造
廠（chǎng）、用戶單位的代表等有關（guān）人員參加，設立（lì）總（zǒng）指揮和各調試專業負責
人，明確調（diào）試（shì）運行體製（組織、指揮、作業量、人員（yuán）），製定調試工
程表，有問題（tí）及時協調、落實解決，調試中認真記錄出現的問題解決


的辦法及各種數據，調試完（wán）畢後寫出調試（shì）情況報（bào）造的結論，送交各（gè）有
關部門、單位。

B2.2 調試（shì）人員應記真閱讀設備說明（míng）書及有關技術（shù）資料（liào），熟悉設備、
係統，按調試大納的項（xiàng）目（mù）、方法、步驟和要求（qiú）進行。

B2.3準備好調試工作中所需的消耗材料、潤滑脂及器材工具。主要（yào）
工器（qì）具如（rú）下：

a. 靜電（diàn）電壓表100KV 1台（好用數字式靜電電壓表）；

b. 數字萬用表 1塊（kuài）

c. 鉗（qián）形電流表 1—5A 1塊；

d. 兆歐表2500V、500V 各（gè）1塊；

e. 電壓表600V、0.5級， 1塊（kuài）；

f. 常用電工調試工具 1套；

g. 白熾燈泡假（jiǎ）負荷220V，100W*2， 1套（自製）；

h. 絕緣棒10KV三節製（zhì）， 1套（放電用）；

i. 標誌牌及欄（lán）繩若幹（自備）；

j. 試驗接線塑料多芯軟線若幹（自備）；

k. 高能對講機1對（高層布置時用）。

B2.4 調度項目人員組成（chéng）：

總指揮員： １名

操作員（yuán）： ２名

檢查、計測（cè）員 2～3名（míng）

調整員：機（jī）械 2～3名


 電（diàn）氣 2～3名

聯絡員： 1～2名

共 計： 10～15名（míng）

B2.5 幾項確認

a. 公用（yòng）設施條件具備（水、壓縮（suō）空氣、電等）；

b.有關設備如（rú）電源（yuán）設（shè）備、給排油設備、滅火設備等（děng）確認；

c.主回路絕緣電阻確認；

d.進行控製回路等的程序檢查得到確認。

B2.6 檢查（chá）、試驗結果記錄由製造廠、安裝公司、用戶三方（fāng）共同簽字
方為（wéi）有效，調試後寫出總結報告並（bìng）由（yóu）三（sān）方簽（qiān）字、存檔。

B2.7 安（ān）全注意事項應附合JB6407標準的規（guī）定。

B3 電除塵器設備元件的（de）檢查與試驗

B3.1 檢查高壓網絡（luò）主絕緣部件，如：高壓隔離（lí）開關、陰極懸吊絕緣
瓷套、陰極絕緣瓷套、穿牆（qiáng）套管等均需經耐壓試驗合格。用2500V
兆歐表測量高壓網絡，在絕緣件（jiàn）未（wèi）受汙染前其絕緣電阻值應在1000MΩ以上。

B3.2 高壓矽整流變壓器在組裝調試前，檢查整流變壓器的（de）瓦斯繼電（diàn）
器應進行（háng）排氣。

B3.3 檢查高壓隔離開關應操作靈（líng）便，準確到位，帶有輔助接點的（de）設
備，接點分合靈敏。

B3.4 查電纜頭，應無漏油（yóu）現象。

B3.5 高壓矽整流變（biàn）壓器調試前應進行試驗的項目按電控設備的使用


說明（míng）書進行。

B3.6 矽整流（liú）變壓器的高壓輸出如采用高壓電力電纜輸送時，對高壓
電纜應作以下試驗：

a. 高壓電纜油強度試驗，一次性擊（jī）穿電壓不小於35KV標準油杯；

b. 高壓電（diàn）纜直流泄漏試驗（yàn）：

使用2500V兆歐表測量試驗前、後的電纜絕緣阻值；

電除塵器專用直流電纜的直流耐（nài）壓試驗電壓（yā）為2Ue（兩倍額定電
壓），持續十分鍾；

若采用其它規格（gé）電力電纜代用（yòng）時，其耐壓標準和持續時間應按國
標《電力裝置安裝（zhuāng）工程施工及驗收規範（fàn）（GBJ232-82）(第十七篇電氣
交接試驗標準篇)》中的電（diàn）力電纜（lǎn）直流（liú）耐壓試驗標（biāo）準執行。

試驗時：可（kě）分為0.25、0.5、0.75、1倍的試驗電壓（yā）逐段升（shēng）壓，每
段停留一分鍾，讀取泄漏電流值，測量時應消（xiāo）除雜散電流（liú）的影響。

B3.7 電纜直流泄漏電流試驗如出現下列之一者，電纜絕緣可能有缺
陷，應找出缺陷部位，並予以處理：

a. 泄漏電流很（hěn）不穩定；

b. 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升。

B3.8 控（kòng）製櫃的試驗按電控（kòng）設備的使用說明書進行。

B3.9 電除（chú）塵器所裝設的各種瓷件，包括穿牆（qiáng）套管（guǎn）、陰極絕緣瓷套、
振打瓷軸等（děng）。安裝前應按電瓷標準進行外觀檢（jiǎn）查，瓷件應完好無損傷
和裂紋。

B3.10 各種瓷件在安裝（zhuāng）前應（yīng）作絕緣電阻測（cè）量和交（jiāo）流耐壓試驗，應附合


廠（chǎng）家規定。（一般規定：常溫下：100KV耐壓試驗1分鍾）

B3.11 振打、風門、排為裝（zhuāng）置上的電動機（jī），安裝前應進行檢查，軸承
應按規定加潤滑油脂。

B3.12 電加熱器銘牌上的（de）型號和參數與設計要求相符。安裝前，外觀
檢查應完好（hǎo）無損，用500V搖表測量絕緣電阻，阻值應（yīng）大於50MΩ。
若低於50MΩ，可通低壓電烘幹。

B4 電除塵器密封性試驗：電除塵器安（ān）裝完（wán）畢後，在敷設保（bǎo）溫層前，
應作密封性檢查，密封性檢（jiǎn）查可采用（yòng）煤油滲（shèn）透試驗或煙霧彈試驗。

采（cǎi）用煙霧彈試驗時，其方法如下：

B4.1 目的：利用65—1軍用發煙罐發出的煙霧檢查電除塵器本體的（de）
密封性。

B4.2 準備工作：

a. 本體加堵密封，計有：進口出口煙箱、灰鬥、人（rén）孔門等加墊關
好；

b. 每台電（diàn）除塵器每次（cì）準備65—1型軍用發煙罐三個，其中一個備
用；

c. 在一個指定的人孔門進口處裝設軸流風機1台；

d. 準備防毒麵具2—3具;

e. 消防（fáng）器具備齊並放置在規定位置上；

f. 準備白漆一小桶，毛筆若幹；

g. 組織好（hǎo）檢查人（rén）員6—10名，分片負責（zé）。

B4.3 氣密性試驗


a. 發煙罐置於內部走道上；

b. 點燃發煙（yān）罐（使用方（fāng）法見發煙（yān）罐使用（yòng）說明書），待發煙罐正常
發煙後（hòu），人員退出，立即關好人孔門；

c. 起動軸流風機，向（xiàng）殼體內部鼓風增壓；

d. 根據分片分工，檢（jiǎn）查漏煙處（chù），並用白油漆在漏煙處標出確切的
泄漏部位；

e. 打開人孔門，排除內部煙霧，停止軸流風機，根據標記進（jìn）行補
焊；

f. 再次進行煙霧彈試驗，直至全部殼體密封不漏為止。

B4.4 安全措施：

a. 點火人員工（gōng）作時必須全部佩戴防毒麵具；

b. 發煙後（hòu），工作人員必須全部撤離電除塵器內部（bù），蓋好人孔門後
方可起（qǐ）動風機；

c. 現場（chǎng）必（bì）須準備好消防（fáng）器材；

d. 發煙時不應進行漏煙的補焊。

B5 電除塵（chén）器安裝後的檢查與調整：

a. 陽極板除在地麵（miàn）100%逐塊校正外，應堅持100%的複檢（jiǎn）、複校；

b. 陰極線應（yīng）逐根檢查質量，如發現有缺陷，以及安裝時拉長距離
超出工（gōng）作長度均應報廢、更新；

c. 檢（jiǎn）查全部通道（dào），而且每個通道前後都作檢查；

d. 在（zài）通（tōng）道（dào）內，異極距（jù）偏差應符（fú）合JB/T5910標（biāo）準要求：陽極板高
度h≤7m時（shí）異極距極限偏差為±5mm，h＞7時為±10mm；


e. 檢（jiǎn）查（chá）調整時，全（quán）通道在高度和水平方向上，應以陰極小框架每
根水平方管外壁到陽極板防（fáng）風溝翼緣外側的距離作為檢測點；

f. 對每個通道的一（yī）側在（zài）高度方向上檢查5—9點，即陰極小框架每（měi）
根水平支撐管一點，用特製“T”形量規進（jìn）行檢測，並作好記錄。不
合（hé）格的部件應（yīng）作重（chóng）新調整或返工；、

g. 調整時，應小心緩慢動作，對陽極板不得用（yòng）力過猛（měng）；

h. 禁止用加熱方法進行校正。

B5.2 去除陰、陽極（jí）各部位（wèi）的尖角毛刺，仔細檢查殼體電場內部除陰、
陽（yáng）極排外，對電場內陰極係統與其他絕絕（jué）緣構件的間距小於異極距處
必須（xū）予以處（chù）理。

B5.3 陽極板排、陰極大框架、小框架、陰、陽極振打各部位的螺栓
應好並（bìng）作止轉焊接。

B5.4 陰、陽極錘頭與承擊砧（zhēn）接觸位置符合要求，軸、錘轉動靈活可
靠。

B5.5 電場內的異物清理幹淨。

B5.6 檢查風門電機、振打減速電機、排灰電機等運（yùn）轉正確靈活，鏈
條鬆緊適中，各潤滑（huá）部位（wèi）清潔加油。

B5.7 煙道連接的調節門、擋板、引風機、排灰裝（zhuāng）置、層麵板、人孔
門密封性良好。

B5.8 各部（bù）位焊縫牢固可靠，無錯焊、漏（lòu）焊、密封性良好。

B5.9 各瓷支柱（zhù）接觸平穩，受力均勻。各瓷套、瓷軸清潔幹燥。

B5.10 本體接地電（diàn）阻要求小於2歐姆。


B5.11 用2500伏兆歐表測定調壓網絡的絕緣電阻，應大（dà）於1000兆歐。

B5.12 除塵器（qì）外殼及高整流變壓器正極電纜應完好並緊固。

B5.13 高壓隔離開關操縱機構應靈活，位置（zhì）準確。

B5.14 用（yòng）500伏兆（zhào）歐表檢查振打（dǎ）電機、風門電機、卸灰電機及（jí）電（diàn）纜絕
緣情況，其絕（jué）緣電阻不小於0.5兆歐（ōu）。

B5.15 對照圖紙檢查各部（bù）位接線正確無誤。

B6 電除（chú）塵器（qì）低壓控製回路的（de）檢查與調試。

B6.1 電除（chú）塵器電氣係統查線完畢後，方可通電檢查作（zuò）各係統的傳動
試驗和設備空負荷（hé）試運行。

B6.2 低壓操作控製設備通電檢查，主要包括：報警係統試驗、振打
回路檢查、除灰（huī）回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。

B6.3 通電前，應將各櫃（台）與電除塵器低壓元件的連線從端子排
處斷開，方能進行（háng）低壓控製設備的通電聯檢。通電後，啟動各櫃（台）
電源開關、各櫃（台）上電源電壓表均應有指（zhǐ）示。

B6.4 手動（dòng）、自動啟動報警係統時，其瞬時、延時音響、燈光信號均
應動作正確，解除可靠。

B6.5 振（zhèn）打回路檢查，其（qí）方（fāng）法與（yǔ）要求如下：

a. 試操作：先從盤內斷開接觸器出線至電動機的電源接線，後合
閘（zhá）送電。手動方式：分合三次，接觸器接通和斷開正確，信（xìn）號光字牌
均應符合設計要求。自動（dòng）程序控製方（fāng）式：設定一振打（dǎ）周期，循環動作
三個周期，振打時序正確，主回路通斷（duàn）及信號光字均應正確。且現場
試驗振打時間可調（diào）。


試驗完畢後停電恢複電動機（jī）接線；

b. 空載操作：解（jiě）開聯軸器，合閘送電：

 手動方式：啟動後。核對電動（dòng）機旋轉方向（xiàng）應與控製單元要求要
符。分（fèn）合三次，測量（liàng）起動電流值（zhí）、空載電流值及各（gè）相電流（liú）值。

c. 額定負載下冷（lěng）態試（shì）運轉操作；合閘送電。

手動方式，試轉時記錄起動電流值（zhí），測（cè）量三相電流值，核準保（bǎo）護
單元整定值，分合三次均應正常。

檢查錘頭打擊在振打砧上的接（jiē）觸點，其上下左右的予留值符（fú）合設
計要求。轉動靈活，不卡錘、掉錘、無空錘現象。

自動程序控製方式（shì）。試打三個周期，執行均應正確。

機務和電氣檢驗合格後，連續振打試運轉不小於8小時應正常。

B6.6 卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：

a. 試操作時：從端子排下端（duān）拆開電動機的電源接線，合閘送電。
手動方工（gōng）。分合三次（cì），接觸（chù）器及信號、光字牌應動作正（zhèng）確。

自（zì）動方（fāng）式。人為模擬灰（huī）位工況聯動三（sān）次，聯鎖應正確。

試（shì）驗正（zhèng）確後停電恢複（fù）電動機接線；

b. 空載試運。解開除（chú）灰機械（xiè）負（fù）荷，送電試轉電動機。

手（shǒu）動方式。啟動（dòng）電動機，確定旋動方向。測量電動機的起動電流
及三相流值。安裝單元與信號指示應一致。

自動方式。模擬啟停三次，位（wèi）號與聯鎖應正確。

空載試運行正常後停電恢（huī）複機械負荷。

c. 帶除灰機械試運轉操作


手動方式。啟動時測（cè）量起（qǐ）動（dòng）電流值、三相電流值（zhí）校核熱元件的電
流整定值。

自動方式。模擬啟動三次，應運轉正常。至於熱態（tài）灰位聯（lián）動（dòng）試驗
應在今後實際運行工況下另行調試（shì）。

機務和電氣檢查合格後，連續試轉8小時，要求轉動靈活，無卡
澀現象（xiàng）。

B6.7 加熱欠電流報警和溫度檢測（cè）回路檢查，其方法與要求如下：

a. 手動操作。送電三十分鍾後（hòu）測量電流值，核對熱元件（jiàn）整定值（zhí），
信號及安裝單元均應正確；

b. 加熱回（huí）路設有欠電流報警裝置時，應人為切除該回路（lù）任一電加
熱器，欠（qiàn）電流報警應動作；

c. 溫度控製方式。模擬分合兩次，接觸（chù）器與信號應動作正確（què），溫
度控製範圍 應符合設計要求。送電加溫後，當溫度上升到上限整定
值時應能自動停（tíng）止加熱，當溫度下降到（dào）下限整定值時應能自動投入加
熱裝置。

B6.8 低壓（yā）控製回路調試結（jié）合電源製造廠調試說明施行。

B7 電除塵器高壓控製（zhì）回（huí）路的檢查與調試（shì）：

B7.1 高壓矽整流（liú）變壓器控製回路的操作試驗。

斷開矽整流變壓器（qì）低壓側接線的情況下，作就地與遠程分合閘試
驗，模（mó）擬瓦斯、過流、溫限保護（hù）跳閘傳動、液位（wèi）、溫度報警及（jí）安全連
跳，風冷連鎖等試驗項目，其燈光、音響、信號均應正確。

B7.2 高壓控製回路（lù）調試包括：控製插件和開閉環空載調試裝置自身


極限參數的予整定。

B7.3 高壓矽整流變壓器控製回路在調試前（qián）檢查

a. 按裝置（zhì）原理圖檢查內部及外線接線應正確；

b. 單元件及（jí）分立元件的檢查應符合（hé）有關規程要求；

B7.4 高壓矽整流變壓器控製回路的調試，應按調試大綱程（chéng）序和要求
進行，一般分（fèn）開（kāi）環和閉環兩個止步驟。

B7.5 高壓矽整流（liú）變壓器控製回路的開環調試方法和要求如下：

a. 開環試（shì）驗可在模擬（nǐ）台或（huò）控製櫃（guì）上進行，裝置（zhì）控製插件和環節（jiē）靜
態參數測量可調整。在控（kòng）製（zhì）櫃上進行，應斷開主回路矽整（zhěng）流（liú）變（biàn）壓器全
部（bù）接線，接入二個220V、100W的白熾燈泡作假負荷（hé）；

b. 詳細試驗方法按電控設備的使用說（shuō）明書進行。

B7.6 高壓（yā）矽（guī）整流變壓器控製回路的閉（bì）環（huán）調試結合電控設（shè）備的調試說
明書（shū）施行。

B8 電（diàn）除塵器在陰、陽極振打、分布板振打及機構傳（chuán）動件的調試：

B8.1 目的

為確保電除塵器安全運行對陰（yīn）、陽（yáng）極以及氣（qì）流分布板（bǎn）振打（dǎ）裝置（zhì）和
排（pái）灰機構在安裝（zhuāng）期間和電除塵器整機投運前，必須對其進行單獨的試
運轉，以檢（jiǎn）查傳動部件及振打部（bù）分的（de）工作情況，確認其處於良好的待
運轉狀態。

B8.2 準備工作（zuò）：

a. 在未安裝傳動裝置前，對已安裝的（de）振打架、振打傳動軸及振打
錘必須作全（quán）麵（miàn）檢查；


b. 所有零件（jiàn）的毛刺（cì）和焊接飛濺應清（qīng）除幹淨；

c. 有（yǒu）關安裝尺寸應符合按現定程序批（pī）準的（de）圖樣要求；

d. 手動振打軸應能（néng）轉動（dòng）；

e. 對於陽極振打，錘應打在撞擊杆鑽鐵中（zhōng）心±4mm處，相鄰一（yī）振（zhèn）
打錘轉角應符合按規定程（chéng）序批準的圖樣要求（qiú）。

檢查（chá）減速箱的油（yóu）位和油塞。

檢查振打軸的密封情況。

所（suǒ）有螺栓、螺母已緊固，且焊（hàn）接固定。

f. 對於陰極振打，針輪相互齧合要正確。

絕緣瓷軸應擦洗幹淨，清除雜物。

檢查傳動件的密封情況，二相鄰錘頭（tóu）轉角應符合按規定程序批（pī）準
的圖（tú）樣要求；

g. 氣流分布振打（dǎ）可參照陽（yáng）極（jí）振打條款進行。

B8.3 試運轉

B8.3.1 陽極振打：

a. 對陽極電機（jī）必須空載運（yùn）行二小時，檢查有無異常（cháng）發熱（rè）現（xiàn）象、振
動和噪音，並消除之；

b. 進行整體試車，檢查（chá）有無卡死（sǐ）現象、並消除之；

c. 試（shì）車時按振打方向旋轉，不允許反向旋轉，應有人在現場確認；

d. 啟動陽極軸係，當電機達到全（quán）速後用事故按鈕停下（xià），如軸係未
轉到一周，可再（zài）按上述方法啟（qǐ）動一次，經（jīng）檢查無誤後通知電（diàn）氣合閘連
續運轉；


e. 按要求試（shì）運轉一小時，停機後進行全（quán）麵檢查，若未發現異常現
象，認為安裝合格。

B8.3.2 陰極振打

試運轉應（yīng）符合B8.3.1條規定。

B8.3.3 氣（qì）流分布板（bǎn）振打

參照B8.3.1條進行。

B8.3.4 排灰機構

參照B8.3.1條（tiáo）進行。

B8.4結尾工作

a. 將（jiāng）所有電機電源（yuán）全部斷開（kāi），封閉就地開關；

b. 振打軸穿出（chū）孔必須保持嚴密（mì）；

c. 清除試運轉（zhuǎn）時所遺留的雜（zá）物。

B8.5 安全措施：

a. 所有電機（jī）必須由電（diàn）氣人員操作；

b. 開機時不得進行（háng）調整和維（wéi）修；

c. 在電除塵器內部檢（jiǎn）查須（xū）有足夠的照明；

d. 準備足夠的消防用品。

B9 電除塵器電加熱器能電調試

B9.1 電加熱（rè）器安裝前需檢查核對電加熱器銘牌上的型號和參數是否
與設計要（yào）求相符，並（bìng）進行絕緣電（diàn）阻測（cè）定絕緣電阻（zǔ）應≥50MΩ。交流耐
壓試（shì）驗值為工頻交流2000V，一分（fèn）鍾不閃絡、不擊穿。

B9.2 若從安裝到使用（yòng）相（xiàng）隔時間較長，應在加額定電壓之（zhī）前，先搖測


一下絕緣電阻是否達到標準要求。

B9.3 開啟電加熱器檢查：

a. 有無斷路情況；

b. 溫升速度情況；

c. 溫度控製範圍（wéi）是否準確。

B9.4 電加（jiā）熱器由恒溫計自動（dòng）控製的試驗必須在正常煙氣後（hòu）才能（néng）實際
進行。

B10 電除塵器冷態、無煙電場負荷調試

B10.1 高（gāo）壓可（kě）控矽整流裝置在空載性能調試合格後，方可進行冷態、
無煙電場（以下簡稱冷（lěng）空電場）負載試驗。

B10.2 冷空電場調試順序，應先投入低壓操作控製設備（尤其是加熱
回路）經檢查合格後，再投入高壓係統進行調試。

B10.3 高壓矽整流設備帶空電場負載調（diào）試前，低壓操作控製係統應（yīng）滿
足：

a. 振打係統工作正常，各電場能按設計程序進（jìn）行振打，振打時間
和振打周期（qī）應符合（hé）整（zhěng）定值；

b. 輸、卸灰係統能正常工（gōng）作，卸灰時間和卸灰延時時間應符合整（zhěng）
定值；

c. 各溫度測（cè）量及顯示單元按係統調（diào）試完畢，測量顯示值正確。

B10.4 冷（lěng）空電場升壓調試步驟：應先進行空載通電升壓試（shì）驗（靜態空
電場（chǎng）升壓調試），再進行動態空電場升壓調試（shì）。

注：（1）靜態空（kōng）載通電升壓試驗是指（zhǐ）：本（běn）體振打係統（tǒng）不投入，電


除塵器出口引風（fēng）機不運行，電場處於相對靜止狀態下的（de）空電（diàn）場升壓調（diào）
試。

 (2) 動態（tài）空載通電升壓試驗是指（zhǐ）：電除塵器在（zài）不通煙氣的情
況下，高低壓電（diàn）氣設備全部投入運行。

a. 在分別對各（gè）電場（chǎng）單（dān）獨升壓調試前（qián），應先投入絕緣子室的加熱係
統。打開各絕緣子室人孔門，除去絕緣子（zǐ）室及絕緣子表麵的潮氣，再
將絕緣子室人（rén）孔（kǒng）門裝複，將高壓隔（gé）離開關合（hé）上，各零部件應準確到位。
投入電場，開啟示（shì）波器，重點（diǎn）監視電流反饋信號（hào）波形。按啟動按鈕，
電流、電（diàn）壓應緩慢上升，注意觀察控製櫃麵上各表（biǎo）計和示波器測得的（de）
電流反饋波形，當保護環節出現失靈時會造成高壓電氣設備的損壞。
正常升壓時，控製櫃麵板上（shàng）和表計應有相應指示，電流反饋波形（xíng）應（yīng）是
對稱的雙半波；

b. 在（zài）初升壓過程中，當一、二次電流上升很快，電壓表基本（běn）無指
示，則為二次回（huí）路有短路現象，當隻有一次電壓及二次電（diàn）壓，且電壓
上升速度快，則為二次回路（lù）開路，當二（èr）次電壓、電流有一定指示，而
一次電流大於額（é）定值，一次電壓為（wéi）220V左右，導（dǎo）通角為95%以上，
則為（wéi）單個可控矽導通或高壓矽堆有一組發生擊穿現象，凡出現以（yǐ）上異
常現象時應迅速降壓停機，待（dài）找現（xiàn）原因，排除故障後，方可再次送電
升壓；

c. 空電場升壓（yā）時，二次電壓遠低（dī）於額定值，高壓網絡或電場內部
就有閃絡現象，當高壓網絡或電場無閃絡現象，而高壓控製係統閃絡
控製環（huán）節工作（zuò），造（zào）成（chéng）“假閃”現象時（shí）應對高壓矽整流變壓器（qì）抽頭（tóu）或（huò）電


抗器抽頭和控製器（qì）部分進行相（xiàng）應調整，直至“假閃”現象消除為止；

d. 在帶電場升壓時，必須對各表計（jì）進行校正，可用高壓靜（jìng）電表測
量高壓（yā）整流變壓器輸出（chū）端（duān），為（wéi）校對方（fāng）便，可在二次電壓升至40—50KV
無閃絡時中止進行校對（duì）二次電壓表指示。同時用萬（wàn）用表測反饋取樣電
阻（zǔ）為確定值，則根（gēn）據歐姆定律，可校正二次電流表指示；

e. 高壓矽整流變壓器、電抗器（qì）抽（chōu）頭的調整（zhěng）可根據電流反饋波形確
定，其原則是：調整抽頭，使電流（liú）反饋信號波形圓滑，導通角為大，
即波形接近理想波形（xíng）為合適。

B10.5 空載通（tōng）電升壓並聯供電的試驗：高壓矽整流變壓器容量的（de）選擇（zé）
是根據（jù）靜電除塵器（qì）在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而
定的，由於空載通電升壓試驗時空氣電流密度大，以致單台高壓矽整
流變壓器（qì）對單個電場常（cháng）有供電容量不定的問題，即二（èr）次電流達到額（é）定
值後被鎖定（dìng），二次電壓無法升到電場擊（jī）穿值。此時，可采用（yòng）兩（liǎng）台相同
容量的高壓矽整流變壓器並聯對同一電場供（gòng）電，其要（yào）點如下：

a. 並聯供電必（bì）須在單台矽整流設備分別對同一電場進行調整後，
且（qiě）供電設備及電場均無故障後方可進行，並聯供電時，兩台高（gāo）壓矽整
流設備在（zài）阻尼電阻後並聯對同一（yī）電場（chǎng）供電，可通過高（gāo）壓隔離開（kāi）關將兩
台矽（guī）整流設備和一個電場均切換在聯絡母線上來（lái）實現，也可保證放電
閘距（距地300mm以（yǐ）上）導（dǎo）線（xiàn）進行連（lián）接來實現。操作時應同時啟動，
利用操作（zuò）選擇開關“手動升”、“中止”的作（zuò）用，使兩台供電設備同時
升壓，在兩台供電設（shè）備同步上升的電流之和未達額定值的情況下，可
繼續升壓到電場閃絡為止，此時二次電流為兩（liǎng）台供電設（shè）備電流之（zhī）和，


二次電（diàn）壓為兩（liǎng）台供電設備二次電壓取平均值；

b. 空載通電升壓調試時必須派專人監視（shì）高壓整流（liú）變壓器有無異
常，高壓整流變壓器布置在除塵器頂部時，由於一次饋電電纜較長，
必須測（cè）量（liàng）變壓器一次側輸入電（diàn）壓，並與控製櫃麵板上一次電（diàn）壓表指示
比（bǐ）較，若差值大（dà），應（yīng）找出原因，排除故障（zhàng）。

c. 在各電場高壓試驗過程中，應作好數據記錄，記錄有微小（xiǎo）二次
電流時相（xiàng）對應的（de）二次電壓值（起暈電壓後（hòu）），記錄二次電壓每上（shàng）升5KV
時相對應的二次電流、一次電壓和一次電流值，繪製靜態空電場伏安
特性曲線，各電場伏安特性（xìng）曲線形狀應大致相同，如有個別電場不同，
則應對其作進一步處理直至符合要求。對於使用芒刺線（xiàn）、異（yì）極距為
150mm/200mm的電場其二（èr）次電壓高值可達50KV/65KV及以（yǐ）上；
對於使用非芒刺線、異極距為150mm/200mm的電場其二次電（diàn）壓高
值可達（dá）55KV/70KV以上。對螺旋線隻做伏安特性曲線試驗，不允許
做擊穿電壓（yā）試（shì）驗。

B10.6 動態空載通電（diàn）升壓試（shì）驗：有條（tiáo）件的情況下，可連續運行24小
時後，全麵檢查各工作回路的運行情（qíng）況，發現問題，及時解決。

B11 電除塵器熱態負荷整機（jī）調試（72小時聯動運行）

B11.1 電除塵器經過（guò）上述靜（jìng）、動態冷空電場（chǎng）升試驗合格後，電氣設備（bèi）
則已具備投入通（tōng）煙氣運行的條件（jiàn），此時機務部分尚應具備以下條件：

a. 電除塵器進、出口煙道全部裝完，鍋（guō）爐具備運行條（tiáo）件，引風機
試（shì）運完（wán）畢；

b. 卸、輸（shū）灰係統全部裝（zhuāng）完（wán），衝灰水泵試運完畢，衝灰水（shuǐ）量調整適


當。

B11.2 電除塵器通煙氣，嚴密封閉各上氣（qì）孔門，開啟低壓供電設備加
熱係統，使各絕緣子室溫度達到煙氣露點溫度以上，保證各絕緣子不
受潮或結露麵引起爬電，通過煙（yān）氣，對電除塵器（qì）本體予熱，使電場絕
緣電阻（zǔ）提高，用2500V兆歐表測量，應達（dá）500 MΩ以（yǐ）上。

B11.3 投高壓，當初點火時，不得投入高（gāo）壓，以免油在電除塵器體內
引起爆炸燃燒（shāo），同時也可避免在除塵器極板和極線上造成油膜（mó）引起腐
蝕，必（bì）須（xū）在除塵（chén）器帶負荷達60%以上，投煤粉的情況下（原則上不投（tóu）
油槍）才（cái）可投入高壓。

采用煤氣點火的（de）鍋爐，要嚴格執行安全操作規程，鍋爐未正常運
行前不得投入高壓，以防產生爆炸。

按冷空（kōng）電場升（shēng）壓步驟對各電場送高壓，正常情況下，電除塵器帶
煙氣時，由於受工況條（tiáo）件影響，其電場（chǎng）擊穿電壓值和二次電流值都較（jiào）
冷空（kōng）電場時為低。

B11.4 根據電場工況（kuàng）選擇佳運（yùn）行檔（dàng）位，進行下列整定：

a. 欠壓值整定（dìng）應小於低起暈電壓（yā）值（zhí）；

b. 火花閃絡門檻電壓值的（de）測定，以電場閃絡狀態為準，調整門檻（kǎn）
電（diàn）壓值，使其輸入封鎖信（xìn）號；

c. 錄製熱態煙氣運行電場伏特曲線，記錄各主（zhǔ）要測點的數值及波
形（xíng）。

B11.5 根據（jù）電場運行情況，適（shì）當（dāng）調整火花率，一般入口電場火花率（lǜ）20—40次/分，中間電場10—30次/分，出口電（diàn）場（chǎng）5—10次（cì）/分（或穩定


在較高電暈功率），對（duì）於高比電阻（zǔ）粉塵，可適當（dāng）提高火花率，具體火
花由效率測定後的火花率數據為準。

B11.6 當電場粉（fěn）塵濃度大、風速高、氣流分布不均勻，將引起電場頻
繁（fán）閃絡，甚至過渡（dù）到拉弧，此時，可（kě）調整熄弧環（huán）節靈敏度，從（cóng）而抑製
電（diàn）弧的產生，但在正常閃絡情況下，熄弧環節不應動作。

B11.7 帶煙氣負載運行時，各電場（chǎng）工況條件（jiàn）不同，應根據實際運行情
況（kuàng），調整變壓器一次側抽頭或電抗器抽頭位置，使電流（liú）及反饋波（bō）形園
滑（huá）飽滿。

B11.8 低壓控製設備的調試

B11.8.1 振打回（huí）路，主要調整振打周期與振打時間（jiān），其整定值主要依
據效（xiào）率測度結（jié）果（guǒ），也（yě）可根據電除（chú）塵器停止運（yùn）行後檢查極板和極線粘灰
情（qíng）況，反複調整以取得理（lǐ）想的（de）整定值。

B11.8.2 卸灰時間的調整，設有上（shàng）料位檢測與控（kòng）製的灰鬥，必須根據
各電場實際灰量調整卸灰時間，其原則為：灰鬥（dòu）保持有三分之一（yī）高度
的（de）儲灰，輸灰延長時間，其原則為：輸灰道（dào）上的灰能全部輸送完。對
水力輸送係統應（yīng）調節衝水量，使儲灰（huī）倉內積（jī）灰衝洗幹淨。

河北輝（huī）勝環保設備有限公司

技術（shù）部

2011.12.30

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