除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【闊（kuò）海（hǎi）環（huán）保】

焦化廠除塵器改革（gé）請求及尺度：

焦化廠機側、焦側地麵站（zhàn）除塵器要到達低排放、高（gāo）效力。改革後的除塵工藝和裝備能滿足國度新（xīn）公布的排放尺度，排放濃（nóng）度把持在（zài）10mg/m3以下，徹底解（jiě）決煙塵排放問（wèn）題。

2.安全、可靠。改革後的除塵體係、裝備（bèi）、主動把持能在主機體係運行可能呈現的（de）各（gè）種情形（xíng）下長期可靠、安全運行。

3.長壽（shòu）命。濾袋、脈衝閥、噴霧冷卻裝置等要害的部件和資料均可依據須要選用國外進口產品，確（què）保袋式除塵器（qì）長壽命運行（háng）。

4.對前道煙氣處置請求低。對煙氣的處置隻需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣（qì）調質設（shè）施仍可以應用（yòng）。

5.焦化廠地麵除塵站要節儉投資。改革本著經濟、高效能、施工便利的原則，盡可能應用原有除塵設施。下降改革費用，減少改革工作量，縮短施工工期。除塵器（qì）本體基本不變，完整應用原除塵器本體的支架。焦爐除（chú）塵地麵站設計采取的裝煤阻火（huǒ）布袋除塵地（dì）麵站工（gōng）藝除塵效力（lì）高,煙塵經除塵地麵（miàn）站裝備淨化後,煙塵收集率在（zài）95%以上（shàng）,除塵效力達99.5%以（yǐ）上,外排氣體（tǐ）含塵濃度低於國（guó）度排放尺度（dù）,符合環保尺度（dù）請求.

焦爐除（chú）塵地麵站體係用於導通除（chú）塵器與攔焦車集塵罩,使焦側煙塵通（tōng）過此幹管進入除塵（chén）地麵站進行處置,是移動塵源與固定裝備之間的銜接通道（dào）.出焦集塵幹管由固定接口翻板閥、伸縮（suō）器、平衡翻板閥、幹管端（duān）部消（xiāo）音器組成（chéng）.固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組（zǔ）成.焦爐出焦時,攔焦車的液壓推杆將該翻板（bǎn）閥的（de）翻板推開,閥門把持杆旋轉75度使閥門打開,攔焦車導（dǎo）管（guǎn）的可伸縮接口與該翻板閥端麵（miàn）對接,使含塵（chén）煙氣由攔（lán）焦車集塵罩（zhào）進（jìn）入由固定翻板閥組成的集塵幹管;推焦（jiāo）完成後（hòu）,攔焦車上的液壓推杆及可伸縮接口退回,該翻（fān）板閥關閉,完成一（yī）爐除塵（chén）打算.固（gù）定翻板（bǎn）閥處於高溫狀況（kuàng）又處於經常開、閉狀況,受熱不變型,采取（qǔ）U型骨架周（zhōu）邊（biān）均（jun1）布,使閥板長期應用不變型,在密封處加金屬絲石（shí）棉密（mì）封（fēng）專用特製墊,保證閥（fá）門密封後果;每組翻板閥之間、翻（fān）板（bǎn）閥與直管段之間以及平衡閥、伸（shēn）縮節和端部消聲器法蘭之間應用金屬纏（chán）繞墊,靜密（mì）封漏氣率低於0.5%.

焦爐地麵除塵站工藝（yì）流程：

除塵體係由離心（xīn）風（fēng）機（jī）、主電機、變頻器、儀表體（tǐ）係、循環冷卻水體係、緊縮空氣體（tǐ）係及管網（wǎng）體係組成。在煉焦生產進程中，煙塵通（tōng）過導（dǎo）管被吸入除塵幹（gàn）管，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分別，直接流入灰鬥。較（jiào）小的粉塵（chén）均勻（yún）地進入袋式除塵器中部的箱體後，吸附（fù）在濾袋的外表麵上，含塵氣體經濾袋（dài）過濾落後入淨氣室，經排（pái）風管（guǎn）排入大氣。當濾袋阻力到達限定值1500Pa時，清灰裝置按（àn）差壓程序打開電控脈衝（chōng）閥進行脈衝噴吹，此時緊縮空氣將濾袋（dài）表麵附著的粉塵抖落（luò），經灰鬥由排灰機（jī）構排（pái）出。該套除塵體係采取PLC主動把持技巧，由除塵地麵站中把持室集中監控，同（tóng）時還設置了手動把持開關，便於檢修。