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焦化廠除塵器工（gōng）藝流程文字敘述及流程圖（tú）
備煤
煉焦所用精煤，一（yī）方麵由（yóu）外部購入，另一方麵由原煤（méi）經洗煤後所得，洗精煤由皮帶機送入精煤場。精煤經受煤坑下的電子自動配料稱將四種煤按相應（yīng）的比例送到帶式輸送機上除鐵後，進（jìn）入可逆反擊錘式粉碎機粉（fěn）碎後（hòu）（小（xiǎo）於3mm占90%以上），經帶式輸送機送至焦爐煤塔內供煉焦用。
煉焦
裝煤推焦（jiāo）車在煤塔下取煤，搗（dǎo）固成煤餅後，按作業計劃從機側推入炭化室內。煤餅在炭化（huà）室內經過一個結焦周期的高溫幹餾，煉成焦炭（tàn）並產生荒煤氣。
炭化室內的煤餅結焦成熟後，由裝煤推（tuī）焦機推出並通過攔焦機的導焦柵送入（rù）熄焦車內。熄焦車由電機牽（qiān）引至熄焦塔熄焦。熄焦後的焦（jiāo）炭（tàn）卸至涼焦台，冷卻後送（sòng）往篩焦樓進（jìn）行篩分和外運（yùn）。
煤在幹餾過程中產生的（de）荒煤氣匯集（jí）到炭化（huà）室的（de）頂部空間，經上升管、橋管進入集氣管（guǎn）。700℃的荒煤氣在橋管內經過（guò）氨水（shuǐ）噴灑後溫度降至85℃左右，煤氣和冷凝下來的焦油（yóu）氨水一起經吸煤氣管道送入煤氣回收車間進行煤氣淨化及焦油回收。
焦爐加熱燃用（yòng）的淨（jìng）化煤氣經預熱（rè）器預熱至45℃左右進入（rù）地下室，通（tōng）過下噴管把（bǎ）煤氣送入燃燒室立火道，燃（rán）燒後的廢氣經煙道、煙囪排入大氣。
冷鼓（gǔ）
由焦爐送來的80-83℃的荒煤氣（qì），沿吸煤氣管道入（rù）氣液分（fèn）離器。經氣液（yè）分離後，煤氣進入（rù）初冷器進行兩段間接冷卻；上段用32℃循環水（shuǐ）冷卻煤氣，下段用16-18℃低溫水冷卻煤氣，使煤氣冷卻至22℃，然後經（jīng）捕（bǔ）霧器入電捕焦油器（qì）除去（qù）懸浮的焦油霧後進入鼓（gǔ）風機，煤（méi）氣由鼓（gǔ）風機加壓送至脫硫工（gōng）段。
在初冷器（qì）下段用含有一定量焦油、氨水的混合（hé）液進行噴灑，以防止初冷器冷卻水（shuǐ）管外壁積萘，提高煤氣冷卻（què）效果。
由氣液分離器分離出的焦油氨水混合液自流入機械（xiè）化氨水澄清槽，進行氨水、焦油和焦油渣（zhā）的分離。分離後的氨水自流入（rù）循環氨水（shuǐ）中（zhōng）間槽，用（yòng）泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻荒煤氣，多餘的氨水（shuǐ）（即剩餘（yú）氨水）送入剩餘氨水槽，焦油自流入焦油中間（jiān）槽，然（rán）後用泵將焦油送至焦油貯槽，靜置脫水後外售（shòu），分離出的焦油渣定期用車送至（zhì）煤場摻入精煤中煉焦。
脫硫
來自冷鼓（gǔ）工段的粗煤（méi）氣進入脫硫（liú）塔下部與塔頂（dǐng）噴淋（lín）下來的脫硫（liú）液逆流接觸洗滌後，煤氣經（jīng）捕霧段（duàn）除去霧滴後全部（bù）送至硫銨工段。
從脫硫塔中吸收了H2S的脫（tuō）硫液送至再生（shēng）塔下部與（yǔ）空壓站（zhàn）來的壓縮空氣並流再生，再（zài）生後的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環噴淋脫硫，硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分（fèn）排至硫泡沫槽（cáo），再由硫泡沫（mò）泵加壓後送熔硫釜連續熔硫，生產硫磺外售。熔硫釜內分離的清（qīng）液送至溶液循環槽循環使（shǐ）用。
蒸氨
來自冷鼓工段的（de）剩餘氨水經與從（cóng）蒸氨塔底來的蒸氨廢水在（zài）氨水換熱器中換熱並加入含NaOH40%的堿液後，進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直（zhí）接蒸餾（liú），蒸出（chū）的氨汽入氨分縮器，冷凝下來的液體入蒸（zhēng）氨塔頂作回流，未冷凝的氨（ān）汽進入氨冷凝冷（lěng）卻器冷凝成濃（nóng）氨（ān）水送至脫硫工段溶液循（xún）環槽（cáo）作為脫硫補充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩餘氨水換熱後入廢水槽，由廢水泵加壓（yā）送廢（fèi）水冷卻器冷卻後再送生化處理。
硫銨（ǎn）
由脫硫及硫回收工段送來（lái）的煤氣經煤氣預熱（rè）器後進（jìn）入噴淋式飽和器上（shàng）端的噴淋室，在此（cǐ）煤氣與循環（huán）母液（yè）充分接觸，使（shǐ）其中的（de）氨被母液吸收（shōu），煤氣經飽和器內的（de）除酸器分離酸霧後送至洗脫苯工段。
在飽和器的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結晶（jīng）泵將其（qí）連同一部分母液送至結晶槽分離，然後經離心機分離、螺旋輸送機（jī）輸送至（zhì）振動流化床幹燥器幹燥後入硫銨貯鬥貯（zhù）存、稱重、包裝（zhuāng）後外售。
在飽（bǎo）和器（qì）下段結晶室（shì）上部的母液（yè），用循環泵連續送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，並循環攪動母液以改（gǎi）善（shàn）硫（liú）銨的結晶過程。
噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸焦油後的母液入母液貯槽，經（jīng）母液噴灑泵加壓（yā）後送噴淋室噴淋。分離的酸（suān）焦油送備煤工段。
振動流（liú）化床（chuáng）幹（gàn）燥器排（pái）出的尾氣經旋風除塵器捕（bǔ）集夾帶的細粒硫銨結（jié）晶（jīng）後，由風機送至水浴除塵器進行濕式再除塵，好後排入大氣。
洗脫苯
來自硫（liú）銨工段的（de）煤氣經終（zhōng）冷塔與上段的循環水和下段（duàn）的製冷水將煤氣冷卻至25℃左右，然後從洗苯塔（tǎ）底部入塔由（yóu）下而上經過（guò）洗苯塔的填料層，與塔頂部的循環洗油逆（nì）流接觸（chù），煤氣中苯被循環洗油吸收，再經過塔頂捕霧段脫除霧滴後離開洗苯塔，其中一部分作回爐煤氣，另一部分（fèn）送粗苯管式爐、燃氣鍋爐、生活區等作燃料，其餘全部（bù）放散點火燃燒後排空。
洗苯塔底部的富油經富油泵送至粗苯冷凝冷卻器與脫（tuō）苯（běn）塔頂出來的粗苯油水（shuǐ）混合氣換熱將富油預熱至60℃左右（yòu），然後進（jìn）油（yóu）油換熱器與（yǔ）從脫苯塔底出來的熱貧油（yóu）換熱由60℃升（shēng）至100℃左右，好（hǎo）後進（jìn）入粗苯管式爐將富（fù）油加熱至180℃左右，大部分進脫苯（běn）塔，一少部分進再生（shēng）器進行再生，確保循環洗油（yóu）質量，飽和蒸汽（qì）進入管式爐，使過熱蒸（zhēng）汽溫度達到350—400℃後進再生（shēng）器，再生器頂部的混合氣體（tǐ）送到脫苯塔作熱源。
從脫苯塔頂出來的油水混合氣進入粗（cū）苯冷凝冷卻器被從洗塔底來的富油和16℃製冷水冷卻到30℃左（zuǒ）右，然後進入油水分離器進行分離，分離（lí）出（chū）的粗苯進粗苯回流槽，部分（fèn）粗苯經回（huí）流泵送至脫苯塔塔頂作回流（liú），其餘部分進入粗苯貯槽。
由粗苯油水分離器（qì）分離的（de）油水混合液進入控製分離器，在此分離出（chū）的洗油自流（liú）至地下放空槽（cáo），分離出的水進入冷凝液貯（zhù）槽。
脫（tuō）苯後的熱貧油從脫苯塔底部流出，自流入油油換熱器，與富油換熱，使其溫度降至90℃左右，再經一段貧油冷卻器（qì）冷卻後（hòu），送入貧油槽（cáo），並由貧（pín）油泵（bèng）打至貧油二段冷卻器， 然後送洗苯塔循環使（shǐ）用。
在洗苯、脫苯的操作（zuò）過程中，循環洗油的質量逐漸惡（è）化，為保證洗油質量，采用洗油再生器將部分洗油再生（shēng）。 汙廢水處理工藝流（liú）程：（A2/O2）
廢水處理由三部（bù）分組成：預處理、生化（huà）處理（lǐ）和後處理。預處理包括除（chú）油池、氣浮池（chí）和調節池。生化處（chù）理包括（kuò）厭（yàn）氧反應器、缺氧池、好氧池、中沉池、接觸氧（yǎng）化池和（hé）二沉池。後處理包括混合反應池、混凝沉澱池和過濾器。
蒸氨廢水（shuǐ）和經過水泵提（tí）升的（de）無壓廢水，首先進入除油池，除去輕重油後自流入氣浮（fú）池。廢水在氣浮池中除去乳（rǔ）化油後進入調節池，以調節水量，均化水（shuǐ）質。經過（guò）調節池的（de）廢水再經提升泵送至厭氧反（fǎn）應器，進行水解酸化反應，以提高廢（fèi）水的可生化性並降解部分有機物。厭氧反應器出水進入硝化液回流池並與從中沉池出水回流的消化液相混合，再經回（huí）流泵提升至缺氧池進行反硝化反應，將亞硝酸氮和硝酸氮還原（yuán）為氮氣，並同時降解有機物。缺氧池出水進入好氧（yǎng）池（chí）進行脫碳和硝化反應，廢（fèi）水在硝化池中首先大幅（fú）度降解有機物，然後將氨氮氧化為亞硝酸氮和硝酸氮。好氧出水進入中沉池，進入固液分離（lí），上清液大部分回流。中沉（chén）池出水進入接觸氧化池進一（yī）步降解有機物，然後進入終沉池進行沉澱，出水經提升泵（bèng）送至過濾器進行過濾，過濾器出水送（sòng）至廠內回用。
