除塵器_推焦車（chē）除（chú）塵器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

　焦（jiāo）化廠地麵站除塵器采用國內（nèi）先進的裝煤非燃燒法，並使收集的（de）裝煤煙（yān）塵進入焦側除塵幹式除（chú）塵（chén）地麵站的裝（zhuāng）煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地麵站煙（yān）氣轉送，煙氣溫度調節控製，煙氣淨化一體化，利用推焦過程中收集（jí）在濾袋表麵的焦粉來防止裝煤過（guò）程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期穩定運行。
　　裝煤除塵係統由兩大部分組成，爐頂（dǐng）部（bù）分是帶（dài）煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、閥、伸縮連（lián）接器等組成（chéng）煙（yān）塵抽吸係統。通過伸縮連接器開啟集塵幹管上的接口翻板（bǎn）閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空（kōng）氣混合，經集塵幹管送到（dào）與焦側除塵合為一體除（chú）塵地麵站淨化處（chù）理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵淨化地（dì）麵站，在地麵站內設風機，離線（xiàn）式脈衝袋式除塵器，帶（dài）液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配（pèi）套的電氣、儀表設備（bèi），以及（jí）壓縮空氣和冷卻水係（xì）統。
　　焦化廠地麵（miàn）站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程（chéng）序和控製時（shí）間等由（yóu）電氣PLC係統進行控製，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除（chú）塵係統設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵係統可靠（kào）運（yùn）行的條件下，根據（jù）除塵係統（tǒng）阻力和焦爐的（de）運（yùn）行情況，調整確定佳風量。
　　焦化廠地麵站除（chú）塵器優點
　　1、裝煤除塵采用非燃燒（shāo）方式兌入大量的空氣，使（shǐ）煙塵（chén）中的可燃成分含量遠低於爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大係統中是的；
　　2、焦側除塵係統收集的是幹（gàn）燥的焦粉和氣體（tǐ）能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮（lǜ）除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；
　　3、采用低壓管噴脈衝除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大係統阻（zǔ）力；
　　4、本係統設計充分發揮地麵除塵設備的淨化處理能力（lì），通過風（fēng）機和（hé）管路係（xì）統的特殊設計和控製使裝煤除塵與焦側除塵合（hé）為一個係統，可大大節省（shěng）改（gǎi）造投資。
地麵站推焦除塵的流程
　　焦爐出焦的大（dà）量高溫（wēn）含塵煙氣，經（jīng）導焦槽上大型吸氣罩捕集後，通過（guò）接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然後進入袋式除塵器淨化。淨化後的煙氣通過風機、消（xiāo）音（yīn）器及（jí）煙囪排入大氣。通過布袋除塵（chén）器和冷卻器捕集下來的粉（fěn）塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由鬥式提升機將粉塵送入粉塵倉，後由加（jiā）濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器（qì），通過摩電道將信號傳輸到除塵站地麵控製係統，通風（fēng）機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到（dào）除站進行處理，推焦後，偶合器勺管（guǎn）由高位轉為低位，風機由（yóu）高速變為低速。
　　在通風機由高速轉為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器（qì）在清灰時（shí）處於離線狀態，同時使冷卻（què）器蓄熱（rè）板（bǎn）冷卻，為下（xià）次出焦做準備。脈衝電磁閥（fá）自動進行脈衝反吹，然後振動（dòng）器振打排灰。
地麵站裝煤（méi）除塵工藝（yì）流程
　　在（zài）裝煤過程中產生的煙氣由接口翻（fān）板進入除塵管，然後和預噴塗料倉來的預噴塗料（liào）混合進入脈衝袋式除塵器淨化，淨化後的煙氣經除塵器管道（dào）排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由鬥式提升機將粉（fěn）塵送入粉塵倉，後由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤（méi）車打開接口（kǒu）蓋時自（zì）動將信號送到地麵站使風機高速運轉，裝煤後風機自動轉為低速，脈衝控製儀啟動進行脈衝反吹，然後進（jìn）行振打，排灰。