除塵器_推（tuī）焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

焦化廠袋式（shì）除塵（chén）器是本公司專有技巧，經過十幾年的實踐，被普遍利用在焦爐除塵體係。到達國際90年代程度，是國內廣泛采取（qǔ）的（de）先進裝備。這種阻火型脈衝除塵器與其他脈衝袋式除塵器的顯明不同是它接收了（le）國際焦爐除塵的長處，並依據焦爐粉塵溫度偏高且帶有明火容易燃燒爆炸，以及焦粉表麵銳利的特征，這種特別用處的阻（zǔ）火防爆型（xíng）大型（xíng）脈衝袋式（shì）除塵器氣箱脈（mò）衝除塵器這種阻火（huǒ）型脈衝袋式（shì）除塵器具有以下明顯。

焦化廠布袋式除塵器性能可靠，設計（jì）符合國度尺度（dù），除塵效力高，是應用（yòng）有機除塵布袋使含塵煙氣通過過濾資料，塵粒被過濾下來，過濾資料捕集粗粒（lì）粉塵重要靠慣（guàn）性碰撞作（zuò）用，捕（bǔ）集細粒粉塵重要靠擴散和篩分作用，濾（lǜ）料的粉塵層也有必定的過濾作用。

我公司已經為多個焦化企業設計，製造，安裝了不同型號的除塵裝備，焦化生產除塵器又叫做焦爐地麵除塵站、焦化廠袋式除（chú）塵器、是專為焦化廠焦爐，裝煤、出焦、地麵站配套的除塵體係。焦化廠地麵（miàn）站除塵器工藝流程：

該（gāi）除（chú）塵體係由離心風機、脈衝袋式除塵器、變頻（pín）器、儀表體係、循（xún）環冷卻水體係、輸灰排灰體係、緊縮空氣體係及管網體係組成。在煉（liàn）焦生產進程（chéng）中，煙塵通過導管被吸（xī）入除塵幹管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內將大顆粒粉塵分別，直接流入灰鬥。較小的粉塵均勻地（dì）進入袋式除塵器中（zhōng）部的箱體後，吸附在濾袋的外（wài）表麵上，含塵氣體經濾袋過濾落後（hòu）入淨氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力到達限定值1500Pa時，清灰裝（zhuāng）置按差壓程序打開電（diàn）控脈衝噴吹（chuī），此時緊縮空氣將濾袋表麵附著的粉塵抖落（luò），經灰鬥由排灰機構排出。

焦化廠除塵器（qì）體係采取PLC主動把（bǎ）持技巧（qiǎo），由除塵地麵站中把持室集中監控，同時還設置了手動把持開關，便於檢修。該體係的特色就是采取裝煤與出焦幹式除（chú）塵二合一技巧，將裝（zhuāng）煤除塵與出焦除塵合並為一套（tào）除（chú）塵體係，應用出焦除塵進程中吸附（fù）在濾袋上的焦粉作為塗（tú）層，使裝煤進程中（zhōng）吸入煙（yān）氣中的焦油（yóu）及粉（fěn）塵不能直接與濾袋接（jiē）觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期應用而不被粘（zhān）結和堵（dǔ）塞。

當焦化廠焦爐爐頂（dǐng）裝（zhuāng）煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會發生大批含塵（chén）煙氣（qì），約占焦爐陣發性煙塵擴（kuò）散的60％，為實現焦爐裝煤的無煙操作，有效（xiào）把（bǎ）持粉塵無組織排放（fàng），應在焦爐建設時均設（shè）置了裝煤車（chē）除塵(約占裝（zhuāng）煤煙（yān）塵（chén）的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸（xī）煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。由（yóu）於焦爐裝煤煙氣（qì）與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣（qì）中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣淨化工藝變得龐雜。經國內眾多環保企業的共同盡力，國內現已勝利（lì）利用幹式布袋除塵體係（xì），並（bìng）取得了良好的後果（guǒ）。裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸（xī）塵罩為內外（wài）筒夾套式（shì）構造，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒（tǒng），直（zhí）接抽吸裝煤孔（kǒng）逸出的（de）煙氣，並與從吸塵罩的啟齒部位吸人的空氣混雜，對煙氣進行（háng）稀釋，稀釋後的煙氣（qì）經爐頂固定管道、地（dì）麵銜接管道進入帶預噴塗裝置的脈衝袋式（shì）除塵器。

導通管上設有手動調節擋板，可（kě）以調節吸塵罩（zhào）的抽風量，增大（dà）或減（jiǎn）少冷卻混（hún）雜的空氣量（liàng），在確保煙氣不（bú）燃燒狀況的同時，保持氣體流速、溫度等請求。焦化廠（chǎng）專用除塵器長處：1、裝煤（méi）除塵采取非燃燒方（fāng）法（fǎ）兌入大批的空（kōng）氣，使煙塵（chén）中的可燃成分含量遠低於（yú）爆炸下限，保證了煙塵進入除塵（chén）大體係中是安全的；

2、焦側除塵體係收集的是幹燥的（de）焦粉和（hé）睦體（tǐ）能有（yǒu）效的接收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需斟酌除塵裝備的保溫，加熱，防結露等辦法；

3、采取低壓管噴脈（mò）衝除（chú）塵器大大的進步了除塵器的清灰才能，防止粉塵粘結濾料，而增大體係阻力（lì）。