除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

焦（jiāo）化廠幹熄焦除塵體係簡介

本體係用於把持並捕集幹熄焦爐生產及焦（jiāo）炭（tàn）轉運進程中散發出的大批焦粉塵。

幹法熄焦生產進程的塵源重要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦（jiāo）槽頂部（bù）預存（cún）段放散口、惰（duò）性（xìng）氣體循（xún）環風機放散口、熄焦槽（cáo）底（dǐ）部排焦兩岔溜槽、振動給料器、回轉（zhuǎn）密封閥入口及排焦膠帶機落料點處；焦倉及焦台端部轉運站的塵（chén）源重要是膠帶機轉運（yùn）點處、汽車（chē）裝料點處等。

本（běn）設計首先（xiān）將熄焦（jiāo）槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預寄存散口、惰（duò）性氣體循環風機放散口發生（shēng）的高溫且（qiě）含易燃易爆氣體成（chéng）分及火星的（de）煙氣導入高溫煙氣預處置裝（zhuāng）置（zhì）進行冷（lěng）卻並分別（bié）火星；將熄焦槽底部（bù）排焦處生產進程中發（fā）生的含高濃度焦粉塵煙氣導入高（gāo）溫煙氣預處（chù）置裝置下（xià）部進行粗分別處置，然後兩部分（fèn）煙氣（qì）在高溫煙氣預處（chù）置裝置出口處（chù）會合，會合後（hòu）的煙氣溫度低於100℃，一並進入袋式除塵器淨化。除（chú）塵器采取離線脈衝清灰方法，濾料采取防靜電材質。由脈衝（chōng）袋式除塵器淨化後的（de）氣體經風機及消聲器排至大氣，淨化後氣（qì）體的粉（fěn）塵排放濃度到達現行（háng）國度排放尺度（dù）。脈衝（chōng）袋式（shì）除塵器、高溫煙氣預處置裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經加（jiā）濕攪拌機加濕後采取專用自卸式（shì）汽車定期（qī）外運。

由於裝焦是間歇性的，對相應吸氣（qì）罩的管（guǎn）道上設置了電動閥（fá）門並與相（xiàng）應工藝裝備聯鎖，在其不工作時關閉閥（fá）門（mén）。為節儉能源耗（hào）費風機設液力巧合器進行風量調節。

焦化廠地麵（miàn）站除塵器體係相幹配套設施

脈衝袋式除塵器淨化除塵煙氣後，濾袋表麵積有必定（dìng）厚度的粉塵層，阻（zǔ）力上升，這時由微機把持的清灰裝置對（duì）濾袋進行脈衝噴吹清灰（huī）工作。這點在電（diàn）氣把持程序上已有設定，須遵照這一程序，堅持濾袋長期穩固的淨化性能。

地麵站配有緊縮空氣體係，用於脈衝閥噴吹（chuī）清（qīng）灰應用。緊縮空（kōng）氣質量請求較高（gāo），無油無（wú）水，且要堅持比（bǐ）擬恒定的壓力，使濾袋堅持（chí）良好的淨化性能。

電氣主動化把持體（tǐ）係采取目前較為先（xiān）進的、帶操作（zuò）站的PLC盤算機監控體係。所有操（cāo）作均靠微機畫麵上的軟按鈕來（lái）實現。除塵主動把持體係由管理把持中心、PLC把持單元（yuán）和現場檢測裝置組成。

主（zhǔ）動把持體係可完成如下功效：監控除塵工藝流程，對除塵裝備進行啟動、結束等相幹操作，對除（chú）塵體係的各裝備運行時光等進行設定。通過總體（tǐ）係（xì）畫麵、子（zǐ）畫麵等監督畫麵，對全部工藝進程進（jìn）舉動態監督，對各種故障逐條進行聲光報（bào）警，可采集（jí）生（shēng）產進程中各種信息等。電氣與主動化把持體係完整滿足除塵工藝的（de）把持請求，使全部（bù）除塵（chén）體係在安全可靠和全體主動化條件下長期運行。

幹熄焦工藝一、二次除塵運焦粉體係

幹熄焦工藝一、二次（cì）除塵收集的粉塵由耐熱刮板（bǎn）輸送機匯（huì）集後經鬥式晉升機送入粉塵貯（zhù）倉，再經加濕攪拌機加濕後（hòu）采取專用自卸式汽車定期外運。

幹熄焦裝置采取了較（jiào）完美的密封除塵辦法（fǎ）：裝入裝置、排焦裝置、預存室放散及風（fēng）機後（hòu）常（cháng）用放散等處排出的煙塵均進入地麵站除塵體係除塵後放散（sàn），而且對噪聲（shēng）也采用了必定的把（bǎ）持辦法。

幹法熄焦（jiāo）的塵源重要有：幹熄焦爐頂蓋裝焦處、幹熄爐頂部預（yù）存段放（fàng）散口、循環風機放散口、排焦口及排焦膠帶（dài）機（jī）落料點、焦轉運站轉運點、地下焦通廊（láng）、焦輸送皮帶上密（mì）閉罩除塵點等（děng）處。本設計（jì）采取獨立的除塵體（tǐ）係負責幹熄焦裝置除塵。熄焦（jiāo）罐頂部和循環風機放散口（kǒu）發生的高（gāo）溫煙氣被吸氣罩（zhào）捕集後，首先經煙氣預處置冷卻裝置下降煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經煙氣預處置裝置（zhì）進行處置後再與冷卻後（hòu）煙氣混雜。混雜後（hòu）的（de）煙氣溫度小於110℃，進入脈衝袋式除塵器淨化，淨化後的氣體經風機及消聲器排至大氣（qì），淨化後氣體的粉塵排放（fàng）濃度低於現行國度排（pái）放尺度規定的限值。除塵器濾料采（cǎi）取耐高溫防靜（jìng）電材質（zhì）。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機送（sòng）入粉塵貯倉，再經加濕機加濕後采取專用汽車定期（qī）外運。風機采取變頻器調速，節（jiē）能後果顯明。

焦化廠袋式除塵器配置：

（1）采取含導電纖維並經過防水防油處置的滌綸針刺氈，防（fáng）止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由（yóu）於煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度為≤120℃。

（2）預噴塗（tú）辦法（fǎ）：新裝布袋前（qián）或（huò）長時（shí）光（guāng）檢修後，先運行攔焦除塵一段時光（約3天），應用（yòng）攔焦除塵的煙氣（重（chóng）要成分（fèn）為焦粉），在濾袋表麵積聚一層焦粉，使（shǐ）得再開啟（qǐ）爐頂導煙（yān）小車除塵（chén）時，濾袋表麵盡量不（bú）接（jiē）觸到焦油，從而可（kě）以避免糊袋。經（jīng）驗證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可（kě）以有效（xiào）避免焦（jiāo）油糊袋的（de）現象。

（3）由於（yú）裝（zhuāng）煤、出焦時（shí）光隻有約8～10分鍾，通過電腦編程（chéng），在除塵（chén）器沒有（yǒu）煙氣過濾時，脈衝清灰，可以有效的（de）進步清灰效力。

（4）在煙氣進入除（chú）塵器之前，設置一套蓄熱式火花（huā）捕集器。火（huǒ）花捕集器內設置大批冷卻板，攔焦（jiāo）機捕（bǔ）集的煙氣通過除塵（chén）風管，進入火花捕集器，再進入袋式除塵器淨化。火花（huā）捕集器內的冷卻板將熾熱的焦粉（fěn）及火花預先捕集掉，維護（hù）除塵器內的（de）濾袋不被燒損。同時，由於焦爐除塵煙氣，冷熱交替頻（pín）繁，蓄熱式火花捕集器的另一（yī）作（zuò）用是平衡冷熱煙（yān）氣的作用（yòng）：當熱煙氣通過時，火花捕（bǔ）集（jí）器內設的冷卻板冷卻煙氣，而當抽取冷空氣時，冷卻板又（yòu）對空氣進行加熱。