除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

摘要：焦化廠工業萘產品槽（cáo）區域存在含（hán）萘廢（fèi）氣無組織放散問題，通（tōng）過實例表明新設計的含萘廢氣處理淨化回收裝置，可有效控製含萘廢氣的無組織放散，改善工業萘產品槽區域的現場環境。

1、引言

       萘，又稱並萘，是一種無色有光（guāng）澤的（de）片狀結晶。不溶於水，易升華，能隨水蒸汽揮發，有特殊氣味，是工業上好重要的稠環芳烴，可用於生產苯酐、染料的中間體、橡膠助劑和殺（shā）蟲劑等。空氣（qì）中高允許濃（nóng）度標準為10ppm。根據純度不同，萘可分為工業萘和精萘（nài）。工業萘的純度一般（bān）約為96%，工業萘（nài）進一步提純脫除（chú）雜質及（jí）脫硫後，可得到高（gāo）純度（dù）的精萘。

        從煤焦油中分離（lí）出來（lái）的萘稱之為焦油萘。在高溫煤焦油中萘占8%～12%。從焦油精餾（liú）塔側線切取出溫度區間為（wéi）210℃～230℃的萘油餾（liú）分，經（jīng）過洗滌脫酚，再精餾分離輕組分（fèn），便可得（dé）到凝固點（diǎn）為78℃、純（chún）度為96%的工業萘。

         工業（yè）萘中含雜質硫茚(1%～3%)、甲基萘(1%～2%)及少量茚、焦油堿和焦油酸。工業萘是化學工業中一種（zhǒng）很重要的原料，其主要（yào）由煤焦油進一（yī）步加（jiā）工分離製取，其在煤焦油中相（xiàng）對含量較高，在我國煤焦油中的（de）含量可達到（dào）8%～12%，是焦油加工的重要產（chǎn）品。工業萘為白色或微黃晶體（tǐ），有強烈的氣味，溶於醚、甲醇、無水乙醇、氯仿等，常溫下能升華，與空氣混合能形成爆（bào）炸性混合物，屬易燃固體，分子量128，密度1.162g/cm3，沸點218℃，熔點（diǎn）80.2℃，閃點78.9℃，爆炸（zhà）極限0.9%～5.19%，自燃點690℃，折射率1.58218。

2、工業萘區域現狀及存在的問題

           萘在遠低於沸點（diǎn）溫度下，就具有很大的蒸氣壓，因而在加熱時，固體萘能夠不經過液態直接變為萘蒸氣，而萘蒸氣在冷卻時又可不經過液態而直接轉變為銀（yín）白色固體。因此，固體和液體萘（nài）均能以這種形式轉變為萘粉塵。萘粉塵的（de）主要散發點有：萘的貯槽（cáo）、萘的成型設備等。

          某焦化（huà）廠的工（gōng）業萘產（chǎn）品槽區域包括6個工業萘儲槽、液萘發貨裝置和萘結片係統，廢氣源主要有：6個工業萘槽的放散氣(2個工（gōng）業萘高置槽、3個工業（yè）萘產品槽、油配裝（zhuāng）置區1個3000m3工業萘大槽)、液萘發貨（huò）產生的廢氣、萘結片機（jī）組產生（shēng）的廢（fèi）氣。工（gōng）業萘高置槽（cáo）、工業萘產品槽、工業萘大槽、液萘（nài）發貨、萘結片機組產生的萘揮發廢氣，屬於非甲烷總烴。

        萘結片機組產生的廢氣有一套布袋式捕集裝置，主要是將萘結片生產過程中（zhōng）產生的升華萘通過排風機抽入（rù）脈衝袋式除塵器（qì），升華萘被布袋捕集回收，尾氣經消聲器由煙囪外排。目前運行效果良好，但6個工業萘儲槽（cáo）、液萘發貨產（chǎn）生（shēng）的廢氣沒有收集裝置和設施，產生的廢氣（qì）無組織（zhī）排放，嚴重影響了環境。工業萘產品槽區域廢（fèi）氣主要存在如下（xià）問題：1)工業萘槽無廢氣處理設施，升華萘容易通過槽頂（dǐng）取樣口、放散口逸出，影響環境;2)工業萘槽收送料前後均采用蒸氣吹掃，吹掃作業會造成槽內升華萘從槽頂（dǐng）逸出，影響（xiǎng）環（huán）境（jìng）;3)液萘發貨產生的廢氣未經處理無組織排放，影響大（dà）氣環境。

3、改造方（fāng）案

3.1方案選擇

           萘在遠低於沸點的溫度下，就（jiù）具有很大的蒸（zhēng）氣（qì）壓，因而在加熱時，固體萘能不經過液態直接（jiē）變為（wéi）萘蒸氣，而萘蒸氣在冷卻時又不（bú）可（kě）經過液態而直接轉變為銀白色固（gù）體。因此（cǐ），固體和液體（tǐ）萘均能（néng）以這種形式轉變為萘（nài）粉塵。該（gāi）區域萘粉塵的（de）主要散發點為萘的貯槽、萘的成型設備等。

         工業萘產品槽區（qū）域的主要廢氣為含萘氣體，且萘在常溫下會結晶析出呈固態。結合現有萘結片裝置廢氣處理的成功經驗及現（xiàn）場的供輔設施，考慮在工業萘高置槽、工業萘產（chǎn）品槽、工業萘大槽的放散管連接管道，在液萘（nài）發料處增設集氣罩，含萘（nài）廢氣被收集後進入換（huàn）熱器冷卻，固態工業萘通過換熱（rè）器收集，含萘廢（fèi）氣經布袋除塵器淨化後（hòu）通過煙（yān）囪排放。經處理後，排放滿足《煉焦化學工業汙染物排（pái）放標準》(GB16172-2012)。

3.2工藝流程

           萘結（jié）片裝置工業萘槽及（jí）液萘發貨產生的含萘（nài）廢氣，在引風機的作（zuò）用下，進入集氣管，集中後經立式換熱器處理，部分液態萘流出換熱係統（tǒng），收集至（zhì）萘收集槽集中處理;另外部分萘廢氣通過袋式除塵（chén）器捕集淨（jìng）化（huà），萘被收集後送至萘收集槽集中處理，氣體則通過引風機（jī）送入煙囪高空排放(見（jiàn）下圖)。

3.3主要（yào）設備選型

         根據各儲槽呼出（chū）的廢氣量及液萘發貨口發散量（liàng），核算總廢氣量（liàng）約5000m3/h。為（wéi）此新建1套換熱器，1套除塵器及相應的風機、排（pái）氣筒等。各儲槽（cáo）的放散廢（fèi）氣擬利用集氣管直接從（cóng）現有放散管上接（jiē）取，同時在槽頂安裝呼吸閥(現已有呼吸閥的除外)，以（yǐ）保證儲槽抽氣時的安全。同時由於該區域（yù）的發料臂為簡易可伸縮發（fā）料臂，考慮新增廢氣（qì）收集罩。同（tóng）時（shí），為保證阻（zǔ）力平衡，在廢（fèi）氣收集處增設手動調節閥。

3.3.1換熱器

         換熱器選用管殼立式換熱器1套，TS管殼式換熱器，總傳熱（rè）麵積(以管中心徑（jìng）計)：110m2。參數如下表。

3.3.2袋式除塵器

         除塵器選用脈衝袋式除塵器1套，處理風量5000m3/h，濾袋規格φ160×2600mm，濾（lǜ）袋數量41條，過濾麵積54m2，采用脈衝反吹係統，反吹介質采用氮氣。

3.3.3風機

         新增2台防爆防腐離心風機(1用1備)。風（fēng）機型號NFB102.No.5D，配套電（diàn）機YBX160M2-2，風量4293~6349m3/h，全壓6035~5381Pa，轉速2900r/min，電機功率（lǜ）15kW。

3.4溫水循環係（xì）統（tǒng）

           為冷卻含萘（nài）廢氣，新建1套溫水循環係統（tǒng）(新建（jiàn）溫水槽1座)，為換（huàn）熱器提供冷卻介質（zhì）。

        循環水（shuǐ）采用除鹽水，補水利用現有蒸氣冷凝水，溫水槽加（jiā）熱采用蒸氣直接加（jiā）熱;換熱（rè）器外部冷卻水采用現有循環水係統，換熱器換熱麵積4.5m2，循環泵流量12m3/h，揚程30m。溫水係統含：溫水槽1台，采（cǎi）用蒸氣（qì）直（zhí）接（jiē）加（jiā）熱，設計溫（wēn）度70℃，蒸氣采用現場手動控製，溫水槽自帶溫度及液位顯示;溫水泵2台，1用1備、自切（qiē）互（hù）投，超低液位自動停（tíng）泵;螺旋（xuán）板換熱器1台。溫（wēn）水(除鹽水)供水量：Q=12m3/h，H=30m，t=70℃;循環水需水量：Q=15m3/h，H=30m，t≤35℃。

3.5氮氣及（jí）蒸氣

          新建袋式除（chú）塵係統中的袋式除塵器反（fǎn）吹用氮氣接（jiē）自（zì）工（gōng）業萘產品槽區（qū）域現有的氮氣總管。袋式除塵器前的所有含萘廢氣管道均需做內伴熱（rè）、外（wài）伴熱和保溫，管殼式換熱器做保溫。保溫管道在法（fǎ）蘭和閥門等位置采用可拆卸保溫結構。溫水槽、換熱器下部（bù）的萘收集槽和（hé）防爆除塵器下（xià）部的萘收集（jí）槽需設置蒸（zhēng）氣管道，用（yòng）於（yú）吹掃。

4、處理效果和目標

          經淨（jìng）化後的廢氣排放指（zhǐ）標符（fú）合《煉焦化（huà）學工（gōng）業汙（wū）染物排放標準》(GB16172-2012)。

5、結論

          焦化廠工業（yè）萘產品槽產生的含萘廢氣通過收集，采用（yòng）換熱冷卻過濾的處理方式，可有效控製含萘廢氣的無（wú）組織放散，改善現場（chǎng）環境（jìng）;通過（guò）換熱，廢氣中的（de）工業（yè）萘結（jié）晶，可（kě）回收工（gōng）業萘固（gù）體（tǐ），使資源得到有效回收。通過此種方式處理含萘廢氣，具有（yǒu）很好的環境效益和經濟效益，值得推廣。