除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

焦化生產是鋼（gāng）鐵聯（lián）合企業中好廢氣發生源之一，焦爐煙塵（chén）汙染源主要分布於爐頂、機焦兩側（cè）和熄焦。煉焦生產中隨各個工藝裝備和操作管理水平的不同，每噸焦爐煤氣（qì）可產生煙塵幾公斤乃至幾十公斤不等。焦爐裝煤時排放的汙染物（wù）占煉焦過程中全部排放物的50％～60％，而且汙染物以氣態夾帶固（gù）態粉塵（chén）的形式出現（xiàn），其（qí）數量因炭（tàn）化室容積裝（zhuāng）煤（méi）方式（shì）和測試方法有很大差異，主要有CO、CO2、H2S、多環芳烴及細小煤塵，煤塵發生量為0.5～1.6 kg/t焦和40～50m3煙氣/t焦。所以，對（duì）裝煤時（shí）煙塵的治理可以大（dà）量降低焦化企業汙染物的排放，對環境保護意義重大。該文針對我國自行設計建造的焦耐60型焦爐裝煤焦化廠布袋（dài）除塵器係統進行分析評價，對存在的問題進行了深入探討，並提出改進（jìn）措施，收到了良好效果。

1、裝煤除塵（chén）係統工作原理及主要影響因素

裝煤車把煤通過（guò）裝煤孔裝入赤熱的炭化室時，煤中水分（fèn）轉為水蒸氣（qì），其和煤產生的揮發分造成炭化室內壓力突然上升，形成大（dà）量（liàng）煙塵（chén）從炭化室逸出。裝煤（méi）除塵係統就（jiù）是針對焦爐裝煤（méi）過（guò）程中產生粉塵進行淨化。國（guó）內外裝煤消煙除塵技術主要有以下兩種方式：一種是裝煤除塵無地麵站式；另一種是裝煤車預除塵與地麵站淨化處理組合方式。兩種（zhǒng）處理（lǐ）方法各有其特點。該研（yán）究（jiū）的焦耐60型焦爐采用的是裝煤除（chú）塵無地麵站式，該係統管道下方設有抽（chōu）風口與（yǔ）生產工藝聯鎖（suǒ），每次裝煤時對應抽風口開啟，其餘關閉。係統（tǒng）工作由液力耦合器進行調速，裝煤時風機轉速達到高1450r/min左右。

除（chú）塵係統由管（guǎn）網、除塵器和風機3部分組成（chéng）。風機提供係統的動力，將生產崗（gǎng）位（wèi）產生的粉塵通過管網運輸到除塵器，除塵器對粉塵進行淨化處（chù）理，廢氣中的粉塵顆（kē）粒被捕集下來，幹淨氣體經風機由煙囪（cōng）排放，裝煤除塵係統流程如圖1所示。

可見除塵係統的正常運行，是管網（wǎng）、除（chú）塵器和風機3部分良好配合（hé），分工協作的結果，任何一個環節出現問題，都會給（gěi）除塵係統的運行效果帶來嚴重影響，因此對一個（gè）除塵係（xì）統進行綜合技術評估，應該從上述3個方（fāng）麵（miàn）入（rù）手。

管（guǎn）網的捕（bǔ）集是除塵係（xì）統工作的前提和基礎（chǔ），因為隻有管網（wǎng）捕集到粉塵，除塵器才能淨化（huà），因此管網是除塵係統捕集效果好壞、崗位環境質量能（néng）否達標的關鍵。影響除塵係統管（guǎn）網捕（bǔ）集效果的首要因素是係統（tǒng）要有足夠的風量（liàng），即為除塵係統成功運行的保證；其次，對除塵點應盡量密閉，否則，風（fēng）量再大，抽入的都是野風，不能有效捕（bǔ）集粉塵；再就是管網（wǎng）的阻力平衡問題。

大型的除塵係統管網，通常由幹管和若幹支管及各吸塵點組成，雖然係統設計時進行了現場調試，但是經過幾年的運行，由於實際生產情況的變化以及調節閥門失效等諸多（duō）原因，造成除塵係統管網（wǎng）阻力失衡，某些管路風量過大，風速過（guò）高，阻（zǔ）力增加（jiā），管道磨損；某些管路風量過小，風速過低，粉塵沉降堵塞管（guǎn）道。一個管路順暢的係統（tǒng），如果原始設（shè）計風量滿足粉塵捕集（jí）需要，就能好（hǎo）限度地捕（bǔ）集粉塵。如果除塵係（xì）統風路紊亂，不能很有效（xiào）地捕集粉塵，即（jí）使除塵器滿（mǎn）負荷運轉（zhuǎn），崗位環境（jìng）仍然（rán）不斷惡化，崗位粉（fěn）塵濃（nóng）度超標。

除塵係（xì）統中采用布袋除塵器，布袋除塵器的淨化機理是：含塵氣流通（tōng）過吸附粉塵的濾料，通過篩濾作用、慣（guàn）性作用、攔截作用、擴散作（zuò）用、重力沉降作用、靜電作用等來使粉塵顆粒與氣體分離，從而（ér）達到淨化粉塵的目的。影響布（bù）袋除塵器（qì）除塵效果的因素主要有以下2個方麵：

(1)濾料結構（gòu）及粉塵層厚度。布袋除塵器的（de）過濾主要靠濾料上層的作用，濾料隻起形成粉塵初層和支撐除塵骨架的作用，因此不能過分清灰，否則會引起除塵效率的（de）下降，而控製清灰，保持粉塵初層，才能得到較高（gāo）的除塵效率。

(2)過（guò）濾速度。過濾速度（dù）對布袋除塵器效率的影響因濾料、過濾方式及粉塵粒度的不同而不同。對於（yú）細粉塵，過濾速度應小些，對於粗粉塵，過（guò）濾速度（dù）應大些。對於（yú）內濾除塵布袋，高速過濾（lǜ）不易穿孔，過濾是在氈內部進（jìn）行的，氈內容塵量大，清灰後仍能保證較高的除塵（chén）效率。因此內（nèi）濾式布袋，可以采用較高的過濾風速。

風機（jī）是整個除（chú）塵係統的動（dòng）力來源（yuán），是（shì）除塵係統正常運行的前（qián）提保證。根據除塵係統（tǒng）淨化吸塵點的（de）所需風量及管網狀況與除塵器（qì）類型，確（què）定除塵係統的處（chù）理風量和阻力，選擇風量和（hé）全（quán）壓適宜的風機，使除塵（chén）係統管網的阻力曲線與（yǔ）風機的性能曲線（xiàn）交點處在風（fēng）機性能曲線的不錯（cuò）工況點上，保證風機（jī）高效（xiào）率平穩地（dì）運行，以提供給係統（tǒng）足夠的風量。

2、裝煤除塵係統測試

除（chú）塵係統（tǒng）管網阻力平衡測試評估： 由於（yú）除塵係（xì）統（tǒng）初始設計進行了阻力平衡計算，所以（yǐ）隻要盡量保持與係統原始設計風量相同或相近，就可以認為除塵係統阻力達到平衡。工程上通常認為（wéi）實測風量（liàng）與（yǔ）原始設計（jì）風量相差±25％以內即為相符，絕對不（bú）允許超過設計風量±40％。

除塵器技術性能測（cè）試評估：標準規定長袋（dài）脈衝噴吹類除（chú）塵器，出口含塵濃度不大於100mg/Nm3，除塵器阻力小於1500Pa，漏風率不（bú）大於4％，過（guò）濾風速1～2m/min。

風機運行狀況（kuàng）測試評估：通過測試風機的風量、全壓、轉數，對照（zhào）風機的性能曲線，判斷風機（jī）的工作狀況是否在性能曲線的不錯工（gōng）況點即處於風機運行效率較高段83％～93％。

崗位環境（jìng）質量測試評估：除塵係統捕集、淨化粉塵（chén）好終達到改善（shàn）環境（jìng）質量的目的，通過崗位粉（fěn）塵（chén）濃度（dù）大小進行（háng）崗位環境質（zhì）量評估，國家標準（zhǔn）規定崗（gǎng）位粉塵濃度限值為10mg/m3。

該（gāi）係（xì）統原（yuán）設計風量（liàng）為80000m3/h；現風機運行的實際風量為79626m3/h，與係統原設計風量基本相當，滿足除塵（chén）係統（tǒng）運行風（fēng）量。

除塵器性能（néng）測（cè）試結果顯示（shì），該除塵器（qì）的除塵（chén）效率為97.09％，在入（rù）口濃度為902.3mg/m3時，出口濃度為26.3mg/m3，粉塵排放濃度符合《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)淨化後出口含塵濃度不大於120mg/m3和脈衝噴類袋（dài）式除塵器JB/T 8532-1997淨化（huà）後出（chū）口含塵濃度不大於100mg/m3的標準要求。

除（chú）塵器的漏風（fēng）率9.0％，高於脈衝噴類袋式除塵器JB/T8532-1997規定漏風率（lǜ）不大於4％的限值。除塵器阻力為3978Pa，大大高於脈衝噴（pēn）類袋式除塵器JB/T 8532-1997規定的阻力小於1500Pa的限值。

除塵器過濾風速為1.2 m/min，在脈衝噴（pēn）類袋式除塵器JB/T 8532-1997規定的過濾風速為1-2 m/min的範圍內。

風（fēng）機測試結果顯示，風機轉速在1445r/min時，風機實（shí）際風量為79626m3/h，全壓為4611Pa(換算值80℃)，對（duì）照風（fēng）機標牌所給數值(轉數在1450r/min，風量為80000m3/h，全壓為6500Pa)，當風機（jī）全壓（yā）為4611Pa時，運（yùn）行風量應大於80000 m3/h，表（biǎo）明風機運行性能不佳。盡管風機運行風量基（jī）本滿足除塵係統風量要求，但就（jiù）風機本身來說，其（qí）運行性能不佳。

焦化廠布袋除塵器除塵係（xì）統存在的（de）問題主要有：

(1)除塵器的漏（lòu）風率較高，管道及除塵器密封性較差。

(2)除塵器阻力高於脈衝噴吹類袋式除塵器(JB/T8532-1997)規定的阻力小於1500Pa的限值，除塵器脈衝清灰效果不佳。

(3)風機運行性（xìng）能不佳。

3 改進措施

(1)加強對管道法蘭連接處、混風閥及除（chú）塵器的密封，減小漏風。

(2)對除塵器脈衝清灰效果進行確認，屬於清灰製度問題，進行清灰（huī）製（zhì）度調（diào）整；屬於清灰強（qiáng）度問題，加大清（qīng）灰力度，使之滿足係（xì）統清灰要求。同時定期強行進行徹底的反吹清灰，降低除塵器阻力。

(3)建議與風（fēng）機生產廠家進行風機性能確認，查找導致係統風量較小的原因。如屬於（yú）風機本身（shēn）問題，應（yīng）及時進行維修或更換，以使風機處於不錯工作（zuò）狀態，滿足係統風量需求。