除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

焦化生產是鋼鐵聯合企業中好廢氣發生源之一，焦爐煙塵汙染源主要分布於爐頂、機焦兩側和熄焦。煉焦生（shēng）產中（zhōng）隨各個工（gōng）藝裝備和操作管理水平的不同，每噸焦爐煤氣可產生煙塵幾公（gōng）斤乃至幾十公斤不等。焦爐裝煤時排放的汙染（rǎn）物占煉焦過（guò）程中全部排放物的50％～60％，而且汙染物以氣態夾帶固態（tài）粉塵的形（xíng）式出現，其數量因炭化室容積裝煤方式和測試方法有很大差異，主要有CO、CO2、H2S、多環芳烴及細小煤塵，煤塵發生量為0.5～1.6 kg/t焦（jiāo）和40～50m3煙氣/t焦。所以，對（duì）裝煤時煙塵的治理可以大量降低焦化企業汙染物的排放，對環境保護意義重大。該文針對我國（guó）自行（háng）設計（jì）建造的焦耐60型焦爐裝煤焦化廠布袋除塵（chén）器係統進行分析評價（jià），對存在的問題進行了深入探討，並提出改進措施，收到（dào）了（le）良好效果。

1、裝煤除塵係統工作原理（lǐ）及主要影響因素

裝煤車把煤通過裝煤孔裝入赤熱的炭化室時，煤（méi）中水分轉為水蒸（zhēng）氣，其和煤產生的揮發分造成（chéng）炭化室內壓力突然上升，形成大量煙塵從（cóng）炭（tàn）化室逸出（chū）。裝煤除（chú）塵係統就是針對焦爐裝煤過程中產生粉塵進行（háng）淨化。國（guó）內外裝煤消煙除（chú）塵技術（shù）主要有以下兩種方式：一種（zhǒng）是裝煤除（chú）塵無地麵站式；另一種是裝煤車預除塵與地麵站淨化處理組合方式（shì）。兩種處理方法各有其特點。該研究的焦耐60型焦爐（lú）采用的是（shì）裝煤除（chú）塵無地麵站式（shì），該係統管道（dào）下方設有抽（chōu）風口與生產工藝聯鎖，每次裝煤時對應抽風口開啟，其餘關閉。係統（tǒng）工作由液力耦（ǒu）合器進行調速，裝煤時風機轉（zhuǎn）速達到高1450r/min左右。

除塵係統由管網、除（chú）塵器和風機3部分組成。風機提供係統（tǒng）的動力，將生產崗位產生的粉（fěn）塵通過管網運輸到除塵器，除塵器對粉塵進行淨化處理，廢氣中的粉塵顆粒被捕集下來，幹淨氣（qì）體經風機由煙囪排放，裝煤除塵（chén）係統流程如圖1所示。

可見（jiàn）除塵係統的正常（cháng）運行，是管網、除塵器和風機3部分良（liáng）好配合，分工協作的結果，任何（hé）一個環節出現問題，都會給（gěi）除塵係統的運行效果帶來嚴重影響，因（yīn）此對一個除塵係統進行綜合（hé）技術評估（gū），應該從上述3個方麵入手。

管（guǎn）網（wǎng）的捕集是除（chú）塵係（xì）統工作（zuò）的前提和基礎，因為隻有管網捕集到粉塵，除塵器才能淨化，因此管網是（shì）除塵係統（tǒng）捕集效果好壞、崗位環境質量能否達標的關鍵。影響除（chú）塵係統管網捕集效果的（de）首要（yào）因素是係統要有足夠的風量，即為除塵（chén）係統（tǒng）成功運行的保證；其次（cì），對除塵點應盡量密閉，否則，風量再大，抽入的都是野風（fēng），不能有效捕集粉塵；再（zài）就是管網的阻（zǔ）力平衡問題。

大型的除塵係統管網，通常由幹管和若幹支管及各吸塵點（diǎn）組成，雖然係統設計時進（jìn）行了現場調試，但是經過幾年的運行，由於實際生產情況的（de）變化（huà）以及調節（jiē）閥門失效等諸多原因，造成除塵係統管網阻力失衡，某些管（guǎn）路風量過大，風速過高（gāo），阻力增加，管（guǎn）道磨損；某（mǒu）些（xiē）管路風量過小，風速過低，粉塵沉降堵塞管（guǎn）道。一個（gè）管路順暢的係統，如果原始設計風量滿足粉塵捕集（jí）需要，就能好限度（dù）地捕集粉塵。如果除塵係統風路紊亂，不能很有效地捕集粉塵，即使除塵器滿（mǎn）負荷運轉，崗（gǎng）位環境仍然不斷惡化，崗位粉塵濃度超標。

除塵係統中采（cǎi）用布袋除塵器，布袋除塵器（qì）的淨（jìng）化機理（lǐ）是：含塵氣流通過吸附粉塵的（de）濾料（liào），通過篩（shāi）濾作用、慣性作用、攔截作用、擴散作用、重（chóng）力沉（chén）降作用、靜電作用等來使（shǐ）粉塵顆粒與氣體分離，從（cóng）而達到淨（jìng）化粉塵（chén）的目的。影響布袋除塵器除塵效果的（de）因素主（zhǔ）要有以下2個方麵：

(1)濾料結構及（jí）粉塵層（céng）厚度。布袋除塵器的過濾主（zhǔ）要靠濾料（liào）上層的作用，濾料隻起形成粉塵初（chū）層和（hé）支撐除塵骨架的（de）作用（yòng），因此不能過分清灰，否則會引起除塵效率的下降，而控製清灰，保持粉塵（chén）初層，才能得（dé）到（dào）較高的除塵效率。

(2)過濾速度。過濾速度對布袋除塵器（qì）效率的影響（xiǎng）因濾料、過濾方式及粉塵（chén）粒度的不同而不同。對於細粉塵，過濾速度（dù）應小些，對於粗（cū）粉塵（chén），過濾（lǜ）速度應大些。對於內濾（lǜ）除塵布袋，高速過濾不易穿孔，過濾（lǜ）是在氈內（nèi）部進行的，氈內容塵量大，清灰後仍能保證較高的除（chú）塵效率（lǜ）。因此內濾式布袋，可以采用較高的過濾（lǜ）風速。

風機（jī）是整個除（chú）塵係統的動力來（lái）源，是除塵係統正常運行的前提保證。根據除塵係統淨化吸塵點（diǎn）的所需風量及（jí）管網狀況與除塵器類型，確定除塵係統的處理風（fēng）量和阻（zǔ）力，選（xuǎn）擇風量和全壓適宜的風機，使除塵係統管網的阻力曲線（xiàn）與風機的性能曲線（xiàn）交點處在風機性能曲線的不錯工況點上，保證風機高（gāo）效率平穩地運行，以提供給係統足夠的風量。

2、裝煤除（chú）塵係統測（cè）試

除塵係統管網阻力平衡測試評估： 由於除塵係統（tǒng）初始（shǐ）設計進行了阻力平衡計算，所以隻要盡量保持與係統原始（shǐ）設計風量相同或（huò）相近，就可以認為除塵係統阻力達（dá）到平（píng）衡。工程上通常認為實（shí）測（cè）風量與原始設（shè）計風量相差±25％以內即為相符，絕對不（bú）允許超過設計風量±40％。

除塵器技術性能測試評估：標準規定（dìng）長袋（dài）脈衝（chōng）噴吹類除塵器，出口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）不大於100mg/Nm3，除塵器（qì）阻力小於1500Pa，漏風率不（bú）大於4％，過濾風速1～2m/min。

風（fēng）機（jī）運行狀況測試評（píng）估：通過測試風機（jī）的風量、全壓、轉數，對照風（fēng）機的性能曲線，判斷風機的工作狀況是否在（zài）性能曲線的不錯（cuò）工況點（diǎn）即處於風機運行效（xiào）率較高段83％～93％。

崗位（wèi）環境質量測試評估（gū）：除塵係統捕集、淨化粉塵好終達到改善環境質量的目的，通（tōng）過崗位粉塵濃度大小進行崗位環境質（zhì）量評估，國家（jiā）標（biāo）準規定崗位粉塵濃度限值為10mg/m3。

該係統原設計風量為80000m3/h；現風機（jī）運行的實際風量（liàng）為79626m3/h，與係統原設計風量基本相當，滿足除塵係統運（yùn）行風量。

除塵器性能測試結果顯（xiǎn）示，該除塵器的除塵效率為97.09％，在入口濃度為902.3mg/m3時，出（chū）口濃度為26.3mg/m3，粉塵排放濃度符合《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》(GB16297-1996)淨化後（hòu）出口含塵濃度不大於120mg/m3和脈衝噴類袋（dài）式除塵器（qì）JB/T 8532-1997淨化後出口含塵濃度不大於100mg/m3的標準要求。

除塵器的漏風率9.0％，高於脈衝（chōng）噴類袋式除塵器JB/T8532-1997規定漏風率不大（dà）於（yú）4％的限值。除塵器阻（zǔ）力為3978Pa，大大高於（yú）脈衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規定的阻力小於1500Pa的限值。

除塵器過濾風速為1.2 m/min，在脈衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規定（dìng）的過濾（lǜ）風速為1-2 m/min的範圍內。

風機測試結果顯示，風機轉速在1445r/min時，風機實際（jì）風量為79626m3/h，全壓為4611Pa(換算值80℃)，對照風機標牌（pái）所給數值(轉（zhuǎn）數在1450r/min，風量為80000m3/h，全壓為6500Pa)，當風機全壓為4611Pa時，運（yùn）行風量應大於80000 m3/h，表明風（fēng）機運行性能（néng）不（bú）佳。盡管風（fēng）機運行風量基本滿足除（chú）塵係統風量（liàng）要求，但就風（fēng）機本身來說，其運行性能不佳。

焦化廠布袋除塵器除塵係統存在（zài）的問題主（zhǔ）要有：

(1)除塵（chén）器的漏風率較（jiào）高，管道及除塵器密封性較差。

(2)除塵器阻（zǔ）力高（gāo）於脈衝（chōng）噴吹類袋式除塵器(JB/T8532-1997)規定的阻力小於1500Pa的限值，除塵器脈衝清灰效（xiào）果不佳。

(3)風（fēng）機運行性能不佳。

3 改進措施

(1)加強對管道法蘭連接處、混風閥及除塵器的密封（fēng），減小漏風（fēng）。

(2)對除塵器脈衝清灰效果進（jìn）行確認，屬於清灰製度問題，進（jìn）行清灰製度調整；屬於清灰強度問題，加大清灰力度，使之滿足係統清灰要求。同時定期（qī）強行進行徹底的反吹清灰，降低（dī）除塵器阻力。

(3)建議與風機生（shēng）產（chǎn）廠家進行風機性能確認，查找導致係統風量較小的原因。如屬於風機本身問題，應及時進行維（wéi）修或更換，以使風機（jī）處於不錯工作狀態，滿足係統風量需（xū）求（qiú）。