除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

高溫單機脈（mò）衝除塵器
　　該單機脈衝除塵器主要由箱體、袋室、灰鬥（dòu）、進出風口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄杆、氣路係統（tǒng）、提升閥係（xì）統、卸灰裝置、清灰控（kòng）製器（qì）等（děng）部分（fèn）組成。其進出風口連接成一體形成風道（dào），進出風口分別布置在袋室相對的兩側麵，中間用斜（xié）隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預收塵效（xiào）果（guǒ）好。
　　其（qí）工作（zuò）原理：含塵煙氣先由進風口進入，在風道斜隔板的導向下，風道截麵擴大風速降低，部分較粗塵粒在這裏由於慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰鬥，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經（jīng）濾袋過濾後，塵粒被阻留在濾袋外側，淨化的煙氣由（yóu）濾袋內部進入淨氣箱，再（zài）由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的（de），隨著過濾過（guò）程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從（cóng）而使除塵器（qì）設備的收塵係統的運行阻力（lì）也逐步增高。當阻力（lì）增到預（yù）先設定值(1236～1460Pa），或者設定時間到時，清灰控製（zhì）器發出信號，首先控製提（tí）升閥（fá）將閥板孔（kǒng）關閉，以切斷（duàn）該（gāi）單元過濾煙（yān）氣流，停止過濾過程，然後電磁脈衝閥打開，以極短的時（shí）間（0.1～0.15秒）向淨氣（qì）箱（xiāng）內噴入壓（yā）力為0.5～0.6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在淨氣箱（xiāng）內迅速膨脹，湧入濾袋內部，使（shǐ）濾袋產生變形、振動、加（jiā）上逆氣流的作用，袋（dài）室外部的粉塵便被清除下來掉入（rù）灰鬥（dòu），清灰完畢後提升閥再次打（dǎ）開，收塵器又進入（rù）過濾狀態。清（qīng）灰動作（zuò）均由PLC進行自動控製，清灰（huī）控製有（yǒu）定（dìng）時式和定壓式兩種。單機除塵器處理氣體量：處理氣體的多（duō）少是選擇除塵器大小（xiǎo）決（jué）定性因素，對大氣量（liàng），一定（dìng）要選（xuǎn）能處理大氣量的脈衝除塵器（qì）；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵（chén）器經（jīng）濟、容易滿足塵源點的控製和粉塵排放（fàng）的環保要求。
　　粉塵的（de）分（fèn）散度和密度：粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由於操（cāo）作條件不同也有差異。因此，在選擇（zé）除（chú）塵（chén）器的型式時，首要的（de）是確切掌握粉塵的分散度。在粒徑多為數微米以下（xià），則應選用靜電（diàn）除塵器、袋式除塵器。
　　氣體含塵濃度：一（yī）般說來，進口含（hán）塵濃度（dù）越（yuè）大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能（néng）僅從（cóng）除塵效率高就籠統地認為粉（fěn）塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌（dí）器等濕式除塵器，以初始含（hán）塵濃度在10g／m以下為（wéi）宜；對袋式除塵器，含塵濃度（dù）愈（yù）低，除中性能愈好，在（zài）較高初始（shǐ）濃度時。進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足（zú）環保要求。
　　塵比電阻：電除塵器的粉塵比電阻應該在104～10nΩ·cm範圍之內。粉（fěn）塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不（bú）同有很大變化，對（duì）同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值大；如果含塵（chén）氣體加（jiā）硫調質則比電阻降（jiàng）低。因此，在選用電除塵器（qì）時，需事先掌握粉塵的（de）比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質的調整。