除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤（méi）車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

瀝（lì）青攪拌站布袋除塵器的操作與維護（hù）

瀝青拌和設備在生產過程中會產生大量的高溫氣（qì）體和粉塵，這些排（pái）放（fàng）物必（bì）須經過處理才（cái）能達到排放（fàng）要求（qiú），因此，拌和設備上配備的除塵裝置非常重要。布袋除（chú）塵器以其除塵效率高、適（shì）應性（xìng）強（qiáng）、結構簡單以及工作穩定等特點被廣泛應用在瀝青（qīng）拌和設備的（de）尾氣處（chù）理中。本文對瀝青拌和站常用的布袋除塵器在生產中出現的一些（xiē）常見問題進行分析，並（bìng）提出解決方案，可作為對布袋除塵設（shè）備進行操作與維護時的（de）參考。

1.除塵原理（lǐ）

瀝青攪拌站的生產過程中（zhōng）會產生大（dà）量粉塵及化合物，而瀝（lì）青攪拌站除塵係統（tǒng）的（de）功能（néng）就是將之收集處理，使尾排放符合環保要求。除塵器係統由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引（yǐn）風機（jī）等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵（chén）。按國家標（biāo）準（zhǔn）規（guī）定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大於100 mg．m-3，煙氣排（pái）放黑度為不超過林格曼黑度I。

整個除塵係統（tǒng）在負壓環境下（xià）運行，它通過調（diào）整引風機風門開度大小控（kòng）製風（fēng）壓和風量。重力（lì）式除塵器收（shōu）集的粗粉塵通過重力（lì）式卸（xiè）灰閥排（pái）放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋除塵器收集的細（xì）粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升（shēng）機。提升、篩分、計量和攪（jiǎo）拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯人煙道，經布袋除塵器淨化的氣（qì）體從煙囪排人大氣.

瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈衝式和大（dà）氣反吹式（shì）兩種。二（èr）者各有優缺點，脈衝清灰係統的基本工（gōng）作（zuò）原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空（kōng）氣（也叫脈衝）進入布袋；這（zhè）些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁（cí）閥控（kòng）製，電磁閥把空氣放入噴吹管，每隻噴吹管對應一列布袋；帶有（yǒu）小孔（kǒng）的噴（pēn）吹管位於每個布袋口（kǒu）的正上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上（shàng），每個（gè）金屬籠骨的頂部都有一個文氏（shì）管，它的作用是增加被脈衝（chōng）空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開（kāi）後，壓縮空氣就（jiù）進入（rù）布袋（dài）當中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布（bù）袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實現清灰的目的.

2.布袋除塵器（qì）的操作和維護

首先，在整（zhěng）套設備啟動後，應該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進（jìn）行預熱；即使中途停機後重（chóng）新啟動也應該預熱，布袋除塵器經過預熱後才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分（fèn），水分會凝結在布袋除塵（chén）器的鋼結構表麵和（hé）布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所以一定要根據（jù）現場情況進行預熱。首次啟動時（shí），一般的預熱要求是，保持布袋除塵器人口溫度為170℃左右，並持（chí）續20 min；而在潮濕或寒（hán）冷的環境下，需要更長時間的預熱。在重新啟動時，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預熱時間。

由於現場條件不同，操作溫度的變化可（kě）能比較大，布袋除塵器氣體入口（kǒu）溫度區間好控製在（zài）115℃～120 ℃之間。在這一區（qū）間能提（tí）供（gòng）良好的除塵效率並保持布（bù）袋幹燥。但是，大氣溫度、生產速率、混合料中（zhōng）回收料的比例（lì）、骨料的含水量以及混合料的級（jí）配等原因都（dōu）會導（dǎo）致尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這些影響因索，並且知道如何處置。此外，對於常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵（chén）器的進口溫度不能超過200 C。短暫（zàn）的高溫影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋（dài），所以也要注意。

瀝青攪拌站清灰（圖（tú）1）一（yī）般采用定壓或定時清理，按設定壓差進行控製時，除塵（chén）器壓差超過設定值，各室就自動依次清灰1遍。如果按設定時間控製，每隔1個（gè）清灰周期，各室依次清灰（huī）1遍。設置完（wán）成後（hòu）基本不需要（yào）操（cāo）作，但還（hái）應根據大（dà）氣溫度、骨料含水量和含（hán）粉量的實際情況進行調整。

劇烈的清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開（kāi）成一個個（gè）單獨（dú）的微粒，這些微粒很容易隨著（zhe）上升的氣流重新進入布袋並粘結在上麵。因此應以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下（xià），布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0. 4～0.5 MPa．壓差範圍一般是747--1245 Pa．脈衝開動時間為0.15 s，低脈衝周期一般是20 s，中等脈衝周期一（yī）般是15 s，而高脈衝周（zhōu）期（qī）一般是10 s，過度清潔和清（qīng）潔不足都不正確，操作員可根據現場實際情（qíng）況作適當調整。

在（zài）維護方麵，如果操作和使（shǐ）用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維護包括：保持料鬥螺旋（xuán）輸送（sòng）器的潤（rùn）滑，定（dìng）期（qī）檢查電磁閥是否霈要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐裏排出一次，特別（bié）是在（zài）高濕度和寒冷時期（qī）。

3.常見問題及解決辦法

3.1.1原布袋中的碳氫（qīng）汙染物

出現這種現象解決辦法的第yi步（bù）是確定汙染布袋的碳氫化合物的源頭。好有可能是來自（zì）燃料，如果燃料（liào）是油，特別是重油（yóu）或廢油（yóu）的話，可（kě）能是由於燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果（guǒ）證實是（shì）這個原因，可（kě）以對燃料油進行預（yù）熱（rè），商到粘度達到90 SSU或更低，再（zài）進行燃燒（shāo）。

3.1.2清潔不足

因清潔不足而導致壓差高應調節脈衝（chōng）壓力和周期。比如常規的初（chū）始（shǐ）設置（zhì）是：0. 25 s的脈衝持續期．15 s的脈衝間隔，0.5--0.6 MPa的氣壓（yā）。一些新係統可（kě）設定3擋不同的脈衝間隔一般（bān）為10 s、15 s或20 s。清潔不足可先減少脈衝間隔，如果必須增加空氣壓力，也不（bú）應超（chāo）過IO MPa，否則易造成布（bù）袋磨損，降（jiàng）低其使用壽命。

3.2每次（cì）清潔脈衝都有粉塵排放

這種現象可能是（shì）以下兩種原因。

(l)過度清潔。過度清潔會（huì）妨礙（ài）布袋表麵塵塊（kuài）的產生，這時應該降低清潔強度，把壓差降低到747～124 5 Pa範圍內。

(2)布袋的老化。布袋可能會因（yīn）為一些原因而老（lǎo）化，比（bǐ）如過熱、化學（xué）腐蝕及磨（mó）損（sǔn）等。無論件麽原因（yīn）引起的布（bù）袋老化，都應該及時更換布袋，以免影響正常生產。

3.3布袋的腐蝕

出現布袋被腐蝕的情況可能由以（yǐ）下原（yuán）因造成。

(l)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫（liú），好的解決辦法是找到低（dī）硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除（chú）塵器的溫度來避免水分的（de）凝結，因為燃燒器中形成的二（èr）氧化硫要和凝結的（de）水混和才能形成硫酸。

(2)布袋除塵（chén）器的低溫。布袋除（chú）塵器的低溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結，而導致部件生（shēng）鏽；而且在遇到凝結的水分後，腐（fǔ）蝕物可能會變得更活躍。

3.4壓（yā）差（chà）表（biǎo）讀（dú）數（shù）紊亂

壓（yā）差表讀數紊（wěn）亂可能是由於壓差管中出現水分（fèn）。一般的壓（yā）差管如果缺少防護．隻要（yào）出現一點（diǎn）輕微的滲漏就會導致（zhì）水分被吸（xī）入管道（dào）。好的解決辦（bàn）法是選用結實可靠的壓差（chà）管，並且（qiě）做好防護措施。