除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

瀝青拌和設備在生產過（guò）程中會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物必須經（jīng）過處理才能達到排放要求，因此，拌（bàn）和設備上（shàng）配備的除塵裝置非常重（chóng）要。布袋除塵（chén）器以其除塵效率高（gāo）、適應性強、結構簡單以及工作穩定等特（tè）點被廣泛應用在瀝青拌和設備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常（cháng）用的布袋除塵器在生產中出現的一些常見問題進行分析，並提出解決方案，可作為對布袋除塵（chén）設備進行操作與維護時的參考。 
　　1 除塵（chén）原理（lǐ） 
　　瀝青攪拌站（zhàn）的生產過程中會產生大量粉塵及化合（hé）物，而瀝青攪拌站除塵係統的功能就是將之收集處理，使尾氣（qì）排放符（fú）合環保要求。除塵器係統由煙道、重力除塵器、布袋（dài）除塵（chén）器及引風機等部分組成。較大（dà）粒徑的粉塵由重力除塵器分離（lí）收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。按國家標準規定，瀝青攪拌設備的煙（yān）塵（chén）排（pái）放濃度為不大於100 mg·m-3，煙氣排放黑度為（wéi）不超過林格曼（màn）黑度Ⅰ。 
　　整個（gè）除塵係統在負壓環境下運行，它通（tōng）過調整引風機風門開度（dù）大（dà）小控製風壓和（hé）風量。重力式除塵器收集的粗粉（fěn）塵通過重力（lì）式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋（dài）除塵器收集的（de）細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經布袋除塵（chén）器淨化的氣體從煙囪排入大氣（qì）。 
　　瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈衝式和大氣反吹式兩（liǎng）種。二者各有優缺點， 脈（mò）衝清灰係統的基本工作原理是（shì）：在布袋頂部打開的時（shí）候，引入壓縮空（kōng）氣（也叫脈衝）進入除塵布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控（kòng）製，電磁（cí）閥把（bǎ）空（kōng）氣放（fàng）入噴吹管（guǎn），每隻噴吹管對應一列布（bù）袋；帶有小（xiǎo）孔的噴吹管位於每個（gè）布袋口（kǒu）的正（zhèng）上方，其開口在布袋的一（yī）端；每（měi）個（gè）布袋都（dōu）套在一個金屬（shǔ）籠骨上，每（měi）個（gè）金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈衝空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開後，壓縮空（kōng）氣（qì）就進入布袋（dài）當（dāng）中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這（zhè）時附在布袋表麵的灰塵（chén）就落入灰鬥中，從（cóng）而實現清灰的目的。 
　　2 布袋除（chú）塵器的操作和維（wéi）護 
　　首先，在整套設備啟動後，應該在骨料加入攪（jiǎo）拌缸之前對布袋（dài）除塵器進行（háng）預熱；即使（shǐ）中途停機後重（chóng）新啟動也應該預熱，布袋除塵器經過（guò）預熱後才能重新啟（qǐ）動滾筒。如果預熱不充（chōng）分，水分會凝結在布袋除塵器的鋼結構表麵和布袋上，這些水分除了會形（xíng）成泥漿很快堵塞（sāi）布袋之（zhī）外，還（hái）會侵蝕（shí）布袋、金（jīn）屬籠骨或布袋除塵（chén）器的鋼結構（gòu），所以一定要根據現場情（qíng）況（kuàng）進行預熱。首（shǒu）次啟動時，一般的預熱要（yào）求是，保持布袋除塵器入（rù）口溫度為170 ℃左右（yòu），並持續20 min；而在潮濕（shī）或寒冷的環境下，需要更長時間的預熱。在重新（xīn）啟動時，如果（guǒ）布（bù）袋除塵（chén）器尚保持溫暖，可以減少預熱時間。 
　　由於現場條件不同，操作溫度的變化可能比較大（dà），布袋除塵（chén）器（qì）氣體入口溫度區（qū）間好控（kòng）製在115 ℃～120 ℃之間。在這一區間（jiān）能提供良好的除塵效率（lǜ）並保持布袋幹（gàn）燥。但是，大氣溫度、生（shēng）產速率、混合料中回收料（liào）的比例、骨料的（de）含水（shuǐ）量以及混合（hé）料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變；所以（yǐ）操作人員必須（xū）了解這些影響因素，並且知道如何處置。此外，對（duì）於常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時（shí）間運行就會嚴重破壞布（bù）袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。
 
　　瀝青攪拌站（zhàn）清灰（huī）（圖1）一（yī）般采用定壓或（huò）定（dìng）時清理，按設定壓（yā）差進行控製時，除塵器壓差超過設定值，各室就自動依次（cì）清灰1遍。如果按設定時間控製，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍。 設置完成後基本不需要操作，但還（hái）應根據大氣溫度、骨料（liào）含水量和含粉量的實際情況進行調整。 
　　劇烈的清潔強度常（cháng）常會把粘結在一起的微（wēi）粒分開成一個個單獨的微粒，這（zhè）些微粒很容（róng）易隨著上升的氣流（liú）重新（xīn）進入布袋並粘結在（zài）上麵。因此應以盡可能低（dī）的頻率進行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為04～05 MPa，壓差範圍一般是747～124 5 Pa，脈衝開動時間為015 s，低脈衝（chōng）周期一（yī）般（bān）是20 s，中等脈衝周（zhōu）期一般是15 s，而高脈衝周期一般是10 s，過度清潔和清（qīng）潔不足都不（bú）正確，操作員可根據現場實際情況作適當調整。 
　　在維護方（fāng）麵，如果（guǒ）操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維護包括：保持（chí）料鬥螺旋輸（shū）送器的潤滑，定期檢查電磁閥是（shì）否需要更換，噴（pēn）吹管路是否順（shùn）暢等，每（měi）天至少要把（bǎ）水從儲氣罐裏排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期（qī）。 
　　3 常見問題及解決辦法 
　　3.1 布袋中壓差高（gāo）但除（chú）塵能力（lì）降（jiàng）低 
　　3.1.1 原布袋中（zhōng）的碳氫汙染物（wù） 
　　出現這種（zhǒng）現象解決辦法的比較（jiào）好步是確定汙（wū）染布袋的碳氫化（huà）合物的源頭（tóu）。有可能是來自燃料，如（rú）果燃料是油，特別是重油或廢油的（de）話，可能是由於燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱（rè），直到粘度達到90 SSU或更低，再進行燃燒。 
　　3.1.2 清潔不足 
　　因清潔不足而導致壓差高應調節脈衝壓（yā）力和周期。比如常規的初（chū）始設置是：025 s的脈衝持續期，15 s的脈衝間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓（yā）。一些新係（xì）統可設定3擋不同的脈衝間隔一般為10 s、15 s或20 s。清潔不足可先減少脈（mò）衝間（jiān）隔（gé），如果必須（xū）增（zēng）加空氣壓力（lì），也不應超過10 MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。 
　　3.2 每次清潔脈衝都（dōu）有（yǒu）粉塵排放 
　　這種（zhǒng）現象可能是以下兩（liǎng）種原因。 
　　（1） 過度清（qīng）潔（jié）。 
　　過（guò）度清潔會妨礙布袋表麵塵塊的產生，這時應該降低（dī）清潔強度，把壓差降低到747～124 5 Pa範圍內。 
　　（2） 布袋（dài）的老化。 
　　布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論什麽原因引起的布袋老化，都應該及時更換布袋，以免影響正常（cháng）生產。 
　　3.3 布袋的腐蝕 
　　出現布袋被腐蝕的情況可（kě）能（néng）由以下原因造成（chéng）。 
　　（1） 燃料（liào）中的硫。任何燃油一般都含有硫，好的解決辦法是找（zhǎo）到低硫燃料。另外，還可以（yǐ）通過提高布袋除（chú）塵器的溫度來避免水分的凝結，因為燃燒器中形成的二氧化硫要和凝結的水混和才能形成硫酸。 
　　（2） 布袋除塵器的低溫。 
　　布（bù）袋除塵（chén）器的（de）低溫極有可能使水在布袋除塵（chén）器中凝結，而導致（zhì）部件生鏽；而且在遇到凝結的水分後，腐蝕物（wù）可能會（huì）變得更活躍。 
　　3.4 壓差表讀數紊（wěn）亂 
　　壓（yā）差（chà）表讀數紊亂（luàn）可能是由於壓差（chà）管中出現水分。一般的壓差管如果缺（quē）少防護，隻要出現（xiàn）一點輕微的滲漏就會導致水分被吸入管道（dào）。好的解決辦法是選（xuǎn）用結實可靠的（de）壓差管，並且做好防護措施。 
　　4 結 語 
　　布袋除塵（chén）器已經是瀝青攪拌設備的標準配置，目前也（yě）已經成為高效除塵設備的主流產品。在使用過程中要按規範操作、積極保養，一旦發現故障，隻要（yào）分析（xī）準（zhǔn）確、處理及時，就可以確保脈衝式布袋除塵器的（de）平穩運行，並可有（yǒu）效降（jiàng）低運行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少清灰用氣，以低運行費用取得高除塵效率（lǜ），發揮脈衝式布袋除塵器的（de）優勢，實現經濟、高效（xiào）除塵。