除塵器_推（tuī）焦車除（chú）塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

濾筒除塵器應用中存在的問題與解決（jué）方式
1.1　濾筒與濾料
1.1.1　糊袋，板結，腐蝕現（xiàn）象
　　 在工業中糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業中，燃煤中硫經燃燒後，生成一氧化硫，直接捕集成本較高。二氧化硫寄附於粉塵（chén）顆粒上，如果加入定量的氫氧化鈣石灰粉，經反應生成硫酸鈣，附著在過濾材料上，即可達到收（shōu）集效果。但是反應中生成水和焦（jiāo）油，極易產（chǎn）生（shēng）糊袋、板結，使除塵效率下降，同（tóng）時二氧化硫溶於水生成硫酸，硫酸具有腐蝕性（xìng），對濾料造成破壞。清灰時要把板結的物料（liào）吹下來，就要更大的（de）噴（pēn）吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力（lì）和頻率又會加劇濾（lǜ）料的（de）磨損（sǔn），濾料的壽命大大（dà）下降。濾材表麵黏附的焦油等粘性物質難以清除，長期使（shǐ）用的濾（lǜ）料（liào）應定（dìng）期清洗（xǐ）。因此（cǐ），在脫硫工業中就需要耐酸，耐（nài）高溫，強度（dù）較大，耐磨，方便清洗的濾料。
1.1.2　濾筒尺寸限製
因（yīn）受過（guò）濾風速和濾筒高度的（de）限製，除塵器處理風量達不到要求（qiú）。我們為了適應（yīng）除塵工藝的需要，設計中把濾筒
長度加大到1400mm，其過濾麵積顯著增加。長度增加後，為適應高濃（nóng）度（dù）粉塵情況，製作時把濾筒的折縫加寬至2～12mm，使除塵過濾時進入的（de）粉塵容易清除，從而避免粉塵在（zài）折縫中積聚存留。
所用的濾筒除塵器適用於較多行業，且過濾效率高，對（duì）亞微（wēi）米粒子（zǐ）的過濾效率高達99.99％。過濾阻力低，能耗和運行（háng）成本低，由於（yú）為表麵過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且（qiě）與布袋除塵器相比，更換濾芯方便。同時，由於采（cǎi）取濾（lǜ）筒式結構，大大縮（suō）小了除塵（chén）器的（de）體積。該類型除塵器在廠房工藝設備繁（fán）多、廠房空間小而除塵風量大的情況（kuàng）下非（fēi）常實用。
1.1.3　濾筒（tǒng）放置形式
常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式（shì）。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的（de）粉塵顆粒清灰後容易（yì）被再次吹起造成一次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效（xiào）果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。
1.1.4　高溫環境影響
對工業爐窯排放的含塵氣（qì）體進行淨化（huà）是當前環境保護和治理的重要任務，目前由於過濾式除塵裝（zhuāng）置中的濾料使用溫度比較低，而在大部（bù）分時候除塵器在高（gāo）溫環境使用普通的濾料根本無法滿足要求，經常被（bèi）燒壞。我公司研製了一種耐高溫（wēn）除（chú）塵器的過濾筒具有較高的強度，孔隙率，透（tòu）氣性也較高，燒結不易變形。耐高溫（wēn）非織造布濾筒（tǒng）采用耐高溫纖（xiān）維與高強（qiáng）度玻璃纖維混合，經硬挺化工藝成型，具有纖維（wéi）緊密、表麵微孔隙（xì）小、質（zhì）地堅挺的特點。濾料采用耐高溫合（hé）成纖（xiān）維組成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化學（xué）性（xìng）能良好的特點（diǎn），適用於溫度要求較高的場合。高溫濾（lǜ）筒的出現較好的解決了除塵器在高（gāo）溫環境中的應（yīng）用。

2.2　清灰係統
2.2.1　清灰不（bú）徹底
除塵器運行狀態的好壞，阻力上升（shēng）的快慢與清（qīng）灰係統緊密相連。在脫硫除塵器中，粉塵很容易在濾筒表麵板結，濾料表麵附著黏性物質要（yào）想達到比較理想的效果（guǒ）就要較大的噴吹壓（yā）力和噴（pēn）吹頻率，這就造成了一定的能量浪費，因此濾料的選擇也會對噴吹係統造成一定的影響（xiǎng）。許多工程都有過濾筒反吹清灰（huī）不徹底的問題。工程案（àn）例：我（wǒ）們在某鍋爐除塵（chén）處理工（gōng）程（chéng）試運轉時發現早期清灰效果比預（yù）期的（de）好，但運行一段時間後，卻未達到設計要求（qiú）。通（tōng）過對電磁脈衝閥的噴吹間隔調整，效果仍（réng）然不理想後來（lái）改進（jìn）了噴嘴，並且提高了壓縮空（kōng）氣壓力，順利解決（jué）了反吹不徹底問題。
2.2.2　壓縮（suō）空氣量和壓力運用不當
有些比較長的濾筒因為壓縮空氣量或壓力不足導致濾筒的下部清灰不徹（chè）底，濾筒下部粉塵層較厚，使整個濾筒的除塵效率下降；由於濾筒（tǒng）較長（zhǎng），為了使濾筒底部清灰（huī）效果較（jiào）好，安裝噴嘴，誘導一定量的空氣，但是由於安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導空氣階段，壓縮氣流並沒（méi）有來得及擴散，導致（zhì）上部清灰效果較差，現在對這一問（wèn）題提出了解決方案，在濾筒裏上部設置了一圈擋板，改變了過濾時和清灰時濾筒上部氣流（liú）的流場，使上部清灰（huī）效果得到改（gǎi）善。
2.2.3　濾筒夾角影（yǐng）響（xiǎng）
我們（men）對4種不（bú）問規格濾筒分別（bié）進行了清灰（huī）性（xìng）能試驗研究，試驗結果表明濾筒夾角對濾筒清灰性能影響很大。當濾筒夾角小到一定程度時，在線清灰基本不起作用（yòng），必須采（cǎi）用離線清灰。試驗還發現同（tóng）一（yī）濾筒不同部位清灰效果不
同（tóng），上部清灰效果差，在此分析了其原因並提出改進（jìn）措施。根據（jù）過濾麵積、過濾風（fēng）速、濾筒尺寸、空間等因素（sù）合理選擇濾筒的夾（jiá）角，對提高（gāo）除塵效（xiào）率（lǜ）、降低阻力有較大的影響。
2.2.4　電磁脈衝閥安裝位置不當。
電磁脈（mò）衝閥安裝的一般（bān）要求是噴吹口正對濾筒中心，保證噴吹氣流能夠（gòu）沿著濾（lǜ）筒中心線（xiàn）進入。如果安裝位置稍微偏離，就會導致濾筒的清灰效果（guǒ）不好，對著氣流（liú）的一側清灰效（xiào）果較好，另（lìng）一側清（qīng）灰效果較差，同時對著氣流的一側由於長時間正對噴吹，濾料的磨損較（jiào）為嚴重，因此電磁脈衝閥的安裝位置也很重要。

3.3　氣流分布
為了提高濾筒除塵器的效率，氣流分布也是（shì）非常重要的，常見（jiàn）的氣體（tǐ）分布有百（bǎi）葉窗式（shì）、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄杆型分布板等。避免（miǎn）入口處濾筒由於風速（sù）較高造成對濾料的高磨損區（qū）域，距離入口較遠的濾筒不能（néng）充分利用。采用導流板或者（zhě）氣流分布板（bǎn）就很必要（yào），在除塵器選用多（duō）孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除塵器上很（hěn）少采用，但用於濾筒除塵器則有獨特要求，氣流（liú）分布必（bì）須十分穩定和均勻，才有利於氣（qì）流的上升及粉塵的下降。濾筒表麵均勻的過濾風速也是氣流分布的一個重要標（biāo）誌，應用中要保證除塵（chén）器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾風速（sù）範圍內（nèi）工作，因此，氣流分布板（bǎn）在除塵器上起著（zhe）重要的作用。