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脈（mò）衝布袋除塵（chén）器可廣泛用於水泥廠（chǎng）的破碎、包（bāo）裝、庫頂、熟（shú）料冷卻機和各種磨機等收塵係統（tǒng）、如用於煤磨（mó）收塵、要增設（shè）防燃防爆措施，收塵器結構也相應的（de）改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉（fěn）磨係統，氣體含塵濃度高達1000G/M3以上，采用本係列收塵（chén）器收塵，可不設置旋風收塵器作（zuò）一級收塵。除用於（yú）水泥工業外也適用冶金、化工、機（jī）械和（hé）民用鍋（guō）爐（lú）等廢（fèi）氣（qì）的收塵，本係列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小於120℃。如濾（lǜ）袋采用（yòng）芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高（gāo）於上（shàng）述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器（qì）之前應采取降溫（wēn）措施。
脈衝布袋除塵器是九十年代先進水平麵的率收塵器。它綜合分室反（fǎn）吹和噴吹脈衝清灰各類袋收塵器的優（yōu）點，克服了分室反吹清（qīng）灰強度不（bú）夠，噴吹（chuī）脈衝清灰相過濾同時進（jìn）行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應用範（fàn）圍，由於這種（zhǒng）類型（xíng）的收塵器的結構有其特點，所以提率，延長了濾袋的使用壽（shòu）命。
脈衝布袋除塵器負荷調試的一般程序是負荷調試應該（gāi）在（zài）空載調試後進行，負荷調試遵循整個工藝試車方案，根據工（gōng）藝（yì）順序運行除塵器。
1、除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值（zhí），如是空壓機供氣，應先啟動空壓機（一般應（yīng）提（tí）前15分鍾（zhōng）），待壓力上升到設定值時依次啟動關風器、脈衝控製儀係（xì）統，過5分（fèn）鍾，再（zài）啟動風機，啟動（dòng）風機前（qián）將調節閥關閉，待風機運轉正常後再緩慢打開風門。
2、在除塵器開始正常運行的一段時（shí）間內，需要不斷觀察其工作狀態，觀察或檢測除塵器，調整脈衝寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態和性（xìng）能（néng）。除塵器處於工作狀態，觀察脈衝控製儀、電磁閥的工作狀態，確（què）認正常後，短時（shí）關閉風機和脈衝控製（zhì）儀，打開檢查門（mén）查（chá）看濾袋的表麵集灰情況，並根據含（hán）塵氣體（tǐ）的粉塵（chén）濃度來調整脈衝寬度、脈衝間隔。
3、調節各吸風口上（shàng）的調節閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整個風網處於合理運行狀態。
4、除塵係統調試完畢後如要停（tíng）車，請按以下停車次序進行，先停風機，過（guò）N分鍾再停空壓機，N大於或等於三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉脈衝控製儀係統，再延（yán）長5分鍾使灰鬥內粉塵排完後關閉卸料器。
5、如除塵器設（shè）備本身無工（gōng）作缺陷，而整個風網不能正常工作，應檢查風網（wǎng）的暢通狀況，風機的工作參數，從而判定是風網設計問題（tí）還是除塵器和風機的選型（xíng）不合理。
脈衝布袋除塵器采用上（shàng）部抽袋（dài）方式，改變了換袋的操作運行。布袋除塵器（qì）的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被（bèi）過濾下來，過濾材料捕集粗（cū）粒粉塵主要靠（kào）慣性碰撞作用，捕（bǔ）集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。脈衝布袋除塵器（qì）的進口，出口風道布局緊湊，氣流（liú）阻力小。采用分室停（tíng）風脈衝噴吹清灰，清灰（huī）周（zhōu）期長，消耗（hào）低，可提高濾袋和（hé）膜片的使用壽命。可實現不停機維修布袋，不影響設（shè）備的正常運（yùn）行。
