除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

脈衝布（bù）袋除塵器如（rú）何進行粉塵檢測（cè） (1) 脈衝布袋除塵器新裝（zhuāng）的潔淨除塵器布袋（dài）孔（kǒng）隙較（jiào）大,剛開始使用時粉（fěn）塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態（tài）,粉塵（chén）排放量較大。隨著（zhe）過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使濾（lǜ）袋（dài）外表麵的孔隙（xì）變（biàn）小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除（chú）微（wēi）細粉塵99%以上（shàng）。因此測定脈衝（chōng）布（bù）袋除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進（jìn）行更（gèng）為準確。　　(2) 檢查脈衝布袋除塵器濾袋（dài）的安裝是否（fǒu）正確。通常的脈衝布袋除塵器,依靠縫製於濾袋（dài）口的彈性脹圈（quān）將濾袋嵌壓在花板（bǎn）孔內,通（tōng）過花板（bǎn）將中箱體（tǐ）塵氣室與上箱體淨氣室嚴（yán）格區（qū）分。如果濾袋口的（de）彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直（zhí）接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐（zhú）一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓（yā）緊（jǐn）密封（fēng）。在脈衝布袋除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢（jiǎn）查的重點之一。煉鐵廠（chǎng）對濾袋的安裝（zhuāng）進行了改進優化:在每個花板（bǎn）孔上方焊接1個套（tào）圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製（zhì）於濾袋口的單層（céng）彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了（le）濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾（lǜ）袋的安裝、拆卸更為簡捷。　

(3) 脈衝布袋除塵器濾袋破損將導（dǎo）致含塵（chén）氣流直接外排、脈衝布袋除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝布袋除塵（chén）器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動（dòng）操作方式逐個倉（cāng）室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室（shì）停止過濾時,排氣筒出（chū）口就（jiù）不再（zài）冒灰,據此可確定哪個（gè）倉室出現破（pò）袋。如（rú）果隻有個別濾袋破損,用（yòng）鐵蓋密（mì）封住該花板孔, 即可（kě）確保排放的粉塵濃度（dù）達標。需要（yào）更換濾袋時（shí）, 建議（yì）同一台脈衝布袋除塵器的所（suǒ）有除塵布袋同時更換,保（bǎo）證每個濾袋具（jù）有同等阻力。如（rú）果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋（mái）入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的（de）阻力, 使新（xīn）濾袋的阻力（lì）與舊濾袋接近。　

(4) 對於（yú）進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出（chū）現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒（mào）灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是脈衝布袋除塵器製作安裝（zhuāng）當中質（zhì）量（liàng）檢（jiǎn）查的另一重點。