除（chú）塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤（méi）車除塵器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM（hǎi）環保】

袋式除塵器是一種幹式濾塵裝置。濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應（yīng），濾袋（dài）表（biǎo）麵積聚了一層（céng）粉（fěn）塵，這層粉塵稱為初層，在（zài）此以後（hòu）的運動過程中，初（chū）層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用（yòng），網孔較大的濾（lǜ）料（liào）也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表麵的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠（jǐ）壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵係統的風量顯著下降（jiàng）。因此，除塵器的阻力達到一定數值後，要及時清灰。清灰時不能（néng）破壞初層，以免效率下降。

過濾式除塵器是（shì）指（zhǐ）含塵煙氣孔通（tōng）過過濾層時，氣流中的塵粒（lì）被濾層阻（zǔ）截捕集下來，從而實現氣固分離的（de）設備（bèi）。

過濾式除塵裝（zhuāng）置包括袋式（shì）除塵器和（hé）顆粒層除塵器，前（qián）者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾（lǜ）層，而後者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。

伴（bàn）著粉（fěn）末重複的（de）附著於濾袋外表麵，粉末層不斷的增厚，布袋除塵（chén）器阻力值也隨之增大;脈（mò）衝閥膜（mó）片發出指令，左右淹沒時脈衝（chōng）閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果（guǒ）沒有灰塵了或是小（xiǎo）到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

袋式除（chú）塵器（qì）結構圖：

袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部（bù）箱體、下（xià）部箱體（灰鬥）、清灰係統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰係統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一（yī），也是袋（dài）式除塵器運行中重要的一環。

1、按濾袋的形狀分為：扁形（xíng）袋（梯形及平板形（xíng））和（hé）圓形袋（圓（yuán）筒（tǒng）形）。

2、按（àn）進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流（liú）式（隻限於板狀扁袋（dài））。

3、按袋的過濾方式分為（wéi）：外濾式（shì）及內濾式。

濾料用（yòng）纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖（xiān）維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不（bú）同性能。常用的濾料有208或901滌（dí）輪絨（róng）布（bù），使用溫度一（yī）般不超過120℃，經過矽硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度（dù）一般不超過（guò）250℃，棉（mián）毛織物一般適用於沒有腐蝕（shí）性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

HMC單機袋式除（chú）塵器（qì）技術參數（shù）：

氣箱脈衝袋式除塵器（qì）技術參數：

HCMC型低壓（yā）長袋脈衝袋（dài）式除塵器技術參數：

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先（xiān），進行試運轉時，必須對係統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要（yào）的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注（zhù）意主機設備負荷的變化會對（duì）除塵器性能產生的（de）影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

一 試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速（sù）、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測（cè）試點壓力與溫度是否與設計相符（fú）。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆（sōng）口、磨損（sǔn）等情（qíng）況發生（shēng），投運後可目測（cè）煙囪的排放情（qíng）況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是（shì）否存在，排灰係統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積（jī）灰嚴重時會影響（xiǎng）主機的（de）生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵（chén）性能和運轉（zhuǎn）狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為（wéi）濾袋泄漏和破損的原因（yīn）。如果清灰時間過短，濾（lǜ）袋上（shàng）的粉塵尚未清落掉，就（jiù）恢複（fù）過濾作業，將使阻（zǔ）力很快地恢複並逐漸增高起來，終影響其使（shǐ）用（yòng）效果。

兩次清灰時間間隔稱（chēng）清（qīng）灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此（cǐ），必須對粉塵性（xìng）質、含塵濃（nóng）度等進行慎重地研究，並（bìng）根據不同的（de）清灰（huī）方法來決定清灰周期和時間，並在試運（yùn）轉中進行調（diào）整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時（shí）間，常常會出現一些事先預（yù）料不（bú）到情（qíng）況，例如，出現（xiàn）異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急（jí）劇變化，會引起風（fēng）機軸的變（biàn）形，造成不平衡狀態，運轉就會（huì）發生振動。一旦停止運（yùn）轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。好根據氣體溫（wēn）度來選用不同類型的風機。

設備試運轉的好壞，直接影響其（qí）是否能投入正（zhèng）常（cháng）運（yùn）行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快（kuài）失去效用，因此，做好設備的試運轉（zhuǎn）必須細心和慎重。

二 日常運行

在袋式除塵（chén）器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉（zhuǎn）狀況和（hé）工作（zuò）性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是（shì）延（yán）長濾（lǜ）袋的壽命，降低動力消耗及回收有（yǒu）用（yòng）的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每（měi）個通風除塵（chén）係（xì）統都要（yào）安裝和備有必要的測（cè）試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並準確地記錄下來，這就可以根據係統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的（de）電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時（shí）地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清（qīng）灰機構的工作情（qíng）況，濾袋的工況（破（pò）損、糊袋、堵塞等問題），以及係統風量的（de）變（biàn）化等。

2、流體（tǐ）阻力

U型壓差計可（kě）用來判斷運行（háng）情況：如壓差增高，意味著濾（lǜ）袋（dài）出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰（huī）機構（gòu）失效、灰鬥積灰過多以致堵塞濾袋（dài）、氣體流量增多等（děng）情（qíng）況。而壓差降低則意（yì）味著出現了濾袋破損或鬆（sōng）脫、進風側管道堵塞或閥門關（guān）閉。箱體或（huò）各分室之間有泄漏現象（xiàng）、風機轉速減慢等（děng）情況。

3、安（ān）全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒（shāo）氣體或高（gāo）溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入係統之中，有些（xiē）粉塵具有自燃著火的性（xìng）質或帶電性，同（tóng）時（shí），大多（duō）數濾料（liào）的材質又都是易燃燒、磨擦易（yì）產生（shēng）積聚靜電（diàn）的，在這樣（yàng）的運轉條件下，存（cún）在著發生燃燒、爆炸事故（gù）的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮采（cǎi）取防火（huǒ）、防爆措施，如（rú）：

⑴ 在除塵器的前麵設（shè）燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒（shāo）的粉塵與氣體完全燃燒或（huò）把火星捕集（jí）下（xià）來。

⑵ 采取（qǔ）防止靜電積聚的（de）措施，各部分用導電材料接地，或在（zài）濾（lǜ）料製造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積（jī）或積聚，以免粉塵（chén）的自（zì）燃和爆炸。

⑷人（rén）進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒

1、粉塵爆炸的特（tè）點

⑴粉塵爆炸要比可燃物（wù）質及可燃氣體複雜一般地，可燃粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度範圍（wéi）內的粉（fěn）塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在（zài）這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這（zhè）樣火球就將（jiāng）迅（xùn）速擴大而（ér）形成粉（fěn）塵爆（bào）炸。

⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產生二次爆炸這是由於在比（bǐ）較好次爆炸（zhà）時，有不少粉塵沉積（jī）在一（yī）起，其濃度超過了粉（fěn）塵爆炸（zhà）的上限濃度值而不能爆炸（zhà）。但是，當比較好次爆炸形成的衝擊波或（huò）氣（qì）浪將沉積粉塵重新揚起時，在（zài）空中與空氣混合，濃（nóng）度在粉（fěn）塵爆炸範（fàn）圍（wéi）內，就可能緊接著產生二次（cì）爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往（wǎng）比比較好（hǎo）次爆炸（zhà）要（yào）嚴重得多。

⑶粉塵爆炸的機（jī）理（lǐ）可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井（jǐng）產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與（yǔ）粉體暴露在空氣中的麵（miàn）積有關。因此，對於同一種（zhǒng）固體物質的粉體，其（qí）粒（lì）度越小，比表麵積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦（dàn）有點火源（yuán）使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大（dà）量的能量。這些能量來不及散逸到（dào）周圍環境中去，致使（shǐ）該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹（zhàng），而另（lìng）一方麵粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體係形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。

⑷粉塵爆炸與燃燒（shāo）的（de）區別大塊的固體（tǐ）可燃物的燃燒是以近於（yú）平行（háng）層向內（nèi）部推進（jìn），例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋（shì）放比較緩慢。所產生的熱量和（hé）氣體可以（yǐ）迅速逸散。可（kě）燃性（xìng）粉塵（chén）的堆狀燃燒，在通風良好（hǎo）的情況下（xià）形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉（fěn）塵分類粉體按其可燃（rán）性可劃分為兩類：一類為（wéi）可燃；一類為非可燃（rán）。可燃粉體的分類方法和標準在不同（tóng）的國家有（yǒu）所不同。

2、粉（fěn）塵濃度和顆粒對爆（bào）炸的影響

⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸（zhà）也存在粉塵濃度的上下限。該值受點火（huǒ）能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡化公式（shì），可估算出爆（bào）炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介於2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限（xiàn）易確定，通常也不易達（dá）到上限的濃（nóng）度。所（suǒ）以，下限值更重要、更有用。

⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大於400um時，所形成的粉塵雲不再具有可爆性。但（dàn）對於超（chāo）細（xì）粉體當（dāng）其粒度在10um以下時則具（jù）有較大的危險性。應引起注意的是，有（yǒu）時即使粉體的平均粒度（dù）大於400um，但其中往往也含有較細的粉體，這少部（bù）分的粉體也具備爆炸性（xìng）。

3、粉塵爆炸的（de）技術措施。燃燒反應（yīng）需要有（yǒu）可燃（rán）物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對於（yú）粉塵爆炸來說應具（jù）備三個要（yào）素（sù）：點火（huǒ）源；可燃細粉塵；粉塵懸浮於空氣中（zhōng），形成在爆炸濃度範圍內的粉塵雲。這三個（gè）要素同時存在才（cái）會發生爆炸。因（yīn）此，隻要消除其中一條件即可防止爆（bào）炸的發生。在袋式除塵器（qì）中常采用以下技術措施。

⑴防爆的結構設計措施本體結構的（de）特殊（shū）設計中（zhōng），為防止除塵器（qì）內部構件（jiàn）可燃粉塵的（de）積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小於（yú）70度。灰鬥的溜角大於70度，為防止因（yīn）兩鬥壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到（dào）由於操作不正（zhèng）常和粉塵濕度大時（shí）出現灰鬥結露堵寒，設計灰鬥（dòu）時，在灰鬥壁板上（shàng）對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或（huò）管狀電加熱器。為防止灰鬥蓬料，每個灰鬥還需設置（zhì）倉臂振動器或空氣炮。

⑵采用防靜電濾（lǜ）袋在除塵器內部，由（yóu）於（yú）高濃度粉塵（chén）隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜（jìng）電，靜電的積集會產生火花（huā）而引（yǐn）起燃燒（shāo）。對於脈衝清灰方式（shì），濾袋用滌綸（lún）針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接（jiē）地網。對於（yú）反吹風清灰的濾袋，已開發出MP922等多種防靜（jìng）電產品。使用效果都很好。

⑶設置安全孔（閥（fá））為將爆炸局限於袋式除塵器內部而不（bú）向其他方麵擴（kuò）展（zhǎn），設置安（ān）全孔和必不可少的消火設備，實為重要（yào）。設置安全孔（kǒng）的目（mù）的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限製爆炸範圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉（fěn）塵（chén）的除塵器（qì）都是在設（shè）置安全（quán）孔條件（jiàn）下（xià）進行（háng）運轉（zhuǎn）的。正因為這樣，安全孔的設計應保證（zhèng）萬一出現爆炸事故，能（néng）切實（shí）起到（dào）作用；平時要加強對安全（quán）孔（kǒng）的維護管理。

①防爆板防爆板是由壓力（lì）差驅（qū）動、非自動關閉的（de）緊急泄壓裝置，主要用於管道或除塵設備，使它們避免因超（chāo）壓或真空而導致破壞。與安全閥相比（bǐ），爆破（pò）片具有泄放麵積大、動作靈敏、精度（dù）高（gāo）、耐腐蝕（shí）和不容易堵塞（sāi）等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用（yòng）。

②防爆閥設計安全防爆閥設（shè）計主要有兩種：一種是防爆板（bǎn）；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂後需更換（huàn）新的板，生產（chǎn）要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保（bǎo）溫（wēn）。後（hòu）一（yī）種較前一種先（xiān）進（jìn）一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩（liǎng）種方法都不宜采用高壓脈衝清灰。為解（jiě）決嚴密（mì）性問題，在重錘式肪（fáng）爆（bào）閥（fá）上（shàng）可設計防爆安全鎖。其特點是：在關閉時，安（ān）全門的（de）鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進（jìn）行釋放，其釋放力（安全力）又（yòu）可通過彈（dàn）簧來調整。為了使安全門受力均衡（héng），一般根據安全門麵積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風（fēng）可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。

⑷檢測和消防措施為防範於未然，在除塵係統上可采取（qǔ）必要的消防措施。

①消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對於水泥廠主（zhǔ）要采甩、CO2，而鋼廠可采用氮氣。

②溫度的檢（jiǎn）測。為了解除塵器溫度的（de）變化情況，控製著火點，一般在除塵器入口處，灰鬥（dòu）上分別裝上若（ruò）幹（gàn）溫（wēn）度計。

③CO的檢測。對於大型除塵設備因體積較大，溫度計（jì）的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處（chù）發生燃燒（shāo）現象難於從溫度計上反映出來。可（kě）在除塵（chén）器出（chū）口處裝設一台CO檢測裝置，以（yǐ）幫助檢測（cè），隻要除塵（chén）器（qì）內任何地方發生燃燒現象，煙氣中（zhōng）的CO便會升高，此時把CO濃度升高的（de）報警與除塵係（xì）統控製聯銷，以（yǐ）便及時停止係統除塵器的運行。

⑸設備接地措施（shī）防爆除塵器因運行安全需要常常露天布（bù）置。甚至露天布置（zhì）在高大的鋼結構上，根（gēn）據設備接地要求，設（shè）備接地避雷成為一項必不可（kě）少的措施，但是除塵（chén）器一般不設避雷針。

⑹配套部件防爆在除塵器（qì）防爆措施中選擇防爆部件（jiàn）是必不可少的。防（fáng）爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載（zǎi）內誘（yòu）發誘導產生爆炸危險。除塵器運行時（shí）電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免（miǎn）產（chǎn）生電擊（jī）火化，放電火花誘導超過極限濃度的（de）塵源氣體爆炸也是極易（yì）發生的事，電氣（qì）負載（zǎi）元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行（háng）和操作安全。例如，脈（mò）衝除塵器的脈衝閥、提升閥用（yòng）的電磁閥都應當用防爆產品。

⑺防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐（lú）和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器（qì）中，爐子中的已（yǐ）燃（rán）粉塵有可能隨風（fēng）管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。

為防止火星進入袋式除（chú）塵器，應采取如下措施：

①設置預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器（qì），以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火（huǒ）星（xīng）不易捕集（jí），多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之後設置冷卻管（guǎn）道，並控製管內流速，使之盡量低。這（zhè）是一（yī）種比較可靠的技（jì）術措施，它可使氣體在管內有充分的停（tíng）留時間。

②冷卻噴霧塔。預先直接用（yòng）水噴霧的氣體冷卻法。為保證（zhèng）袋式除塵器內的含（hán）塵氣體安全防火，冷卻用水量是控製供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻（què），但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸（chù）的燃燒粉塵能夠冷（lěng）卻，應有必要的空間和停留時（shí）間。

在特殊情況下，采（cǎi）用噴（pēn）霧塔、冷卻管和預除塵器（qì）等（děng）聯合並用，比（bǐ）較徹底地防止火星混入。

③火星捕集裝（zhuāng）置見（jiàn）圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的（de）方法。還有的在火星通（tōng）過捕集器的瞬間，可使其（qí）發出（chū）電氣（qì）信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體回路等。

⑻控製入口粉塵濃度（dù）和加入不燃（rán）性粉料袋式除塵器在（zài）運轉過程中，其內部濃度分布不可避免地會使某部位處於爆炸界限（xiàn）之內，為了提高安全性，避開管（guǎn）道內的粉塵爆（bào）炸上下限之間（jiān）的濃度。例如，對於氣力輸送和粉（fěn）碎分級等（děng）粉塵收集（jí）工（gōng）作中，從設計時就要注意到，使之在超過上限的高濃度下進行運轉；在局（jú）部收集等情（qíng）況（kuàng）下，則要在管路中保（bǎo）持粉塵濃（nóng）度在下限以下的低濃（nóng）度。

1要經常檢查控（kòng）製閥、脈衝閥以及定時器等的動作情況。

脈衝閥橡膠膜片的失靈是袋式（shì）除塵器常見故障，它直接影響（xiǎng）清（qīng）灰效果。該（gāi）設備屬於外濾式，袋內裝（zhuāng）骨架，要檢查固定濾袋的零件是否鬆弛，濾（lǜ）袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨（mó）損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要（yào）求除油霧及水滴（dī），且油水分離（lí）器必須經常清洗，以防運（yùn）動機構失靈及濾袋的堵塞。

2處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3濾袋的安裝情況，是否有在使用後（hòu）掉袋、鬆口、磨損（sǔn）等情況發生，可目測投運後煙（yān）囪的排放情況來判斷。

4防止結（jié）露

使用中（zhōng）要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由於其外殼常常會有（yǒu）空氣漏入，使（shǐ）袋室氣體溫度低於露點，濾（lǜ）袋就會受潮，致使（shǐ）灰塵不是（shì）鬆散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物（wù）孔眼堵死，造成清灰（huī）失效（xiào），使除塵器壓降過大（dà），無法繼續運行，有的（de）產生糊袋（dài）無法除塵。

要防止結（jié）露，必須保持氣（qì）體在（zài）除塵器及（jí）其（qí）係（xì）統內（nèi）各處的溫度均高於其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

清灰方（fāng）法

主要有：

1、氣體清灰：氣（qì）體清灰是借助於高（gāo）壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括（kuò）脈衝噴（pēn）吹清灰、反吹（chuī）風清灰和反吸（xī）風（fēng）清（qīng）灰。

2、機械（xiè）振打清灰：分頂部振打（dǎ）清灰和中部振打清（qīng）灰（均對濾（lǜ）袋而言），是借助於機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾（lǜ）袋，以清（qīng）除濾袋上的（de）積灰。

3、人（rén）工敲打：是（shì）用人工拍打每（měi）個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器（qì）出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒（lì）徑的細塵有較高的分（fèn）級效率。

⑵處理風量的範圍廣，小的僅1min數m3，大的可（kě）達1min數萬m3，既可用於工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣汙染（rǎn）物的排放。

⑶結構簡單，維護操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造（zào）價低於電除塵器。

⑸采用（yòng）玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上（shàng）的高溫條件下（xià）運行。

⑹對粉塵（chén）的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

AQ 煤礦用袋式（shì）除塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈衝式布袋除塵（chén）器

JB/T 6409-2008煤氣用濕式（shì）電除塵器

MT 159-1995 礦（kuàng）用除塵（chén）器

JC/T 819-2007水（shuǐ）泥工業用（yòng）CXBC係列袋式除塵器

JC 837-1998 建材工業用分室反吹風袋式除塵器

JB/T 8532-2008 脈衝噴吹類袋布除（chú）塵（chén）器

JB/T 9055-1999 機械振動類袋式除塵器

我國對布（bù）袋（dài）除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場（chǎng）發展前景。我國“十二（èr）五”規劃對（duì）環境保護提出了更（gèng）高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料，過（guò）濾材（cái）料行業市場前景看好。其中在煙塵治理領域，袋式除塵由於除塵效率高，不會造成二次汙染，便於回收幹料等（děng）性能，在國內（nèi）外（wài）的應用越來越（yuè）廣，占到所用除（chú）塵設備的80%。鋼鐵（tiě）工業是大氣汙染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸（dūn），按（àn）寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算後每年（nián）更換濾料600萬平方米。

一、概述
　　1-1、布袋除塵器的（de）定義
　　布袋除塵器是利用織物製作的袋狀過濾元（yuán）件來捕（bǔ）集含塵（chén）氣體中（zhōng）固體（tǐ）顆粒物的設備。 新型濾料和自動清灰方式的出現，使這種已有一百多年曆史的除塵設備日臻完善，廣泛應用於現代工（gōng）業。
　　1-2、布袋除塵器的分類
　　根據“布袋除（chú）塵器分類及規格性能表示方法”的國家（jiā）標準，布袋除塵器分為五（wǔ）類。 清灰方法是布袋除（chú）塵器分類的主要（yào）標誌（zhì）：
　　（1）機械振動類
　　用（yòng）機械裝置（含手動、電磁或氣（qì）動裝（zhuāng）置（zhì））使濾袋產生振動而清灰的（de）布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適（shì）合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。
　　（2）分室反（fǎn）吹類
　　采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反（fǎn）向氣流作用下，迫使濾袋形（xíng）縮癟或鼓脹而清灰（huī）的（de）布袋除塵器。
　　（3）噴咀反吹類
　　以高壓風機（jī）或（huò）壓氣（qì）機提供反吹氣流，通（tōng）過移動的噴咀進行反吹，使濾袋（dài）變形抖動並穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。
　　（4）振動、反吹並用（yòng）類
　　機械振動（dòng）（含電磁振動或氣動振（zhèn）動）和反吹兩種清灰方式（shì）並用的布袋除塵器（qì）（均為分室結（jié）構）。
　　（5）脈衝噴吹類
　　以壓縮空氣為清灰動力，利用脈衝噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導（dǎo）數倍（bèi）的二（èr）次（cì）空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠衝擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。