除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

脈衝袋式除塵器（qì）大（dà）型化的趨勢介紹：

　脈衝袋式除塵（chén）器大型化的趨勢比較明顯,達到國際先進水平（píng）。近（jìn）幾年來（lái）,煉鋼轉爐的二次煙塵治（zhì）理多采用大型脈衝,其中（zhōng）大的過（guò）濾麵積達15880m2,處理（lǐ）風量150萬m3/h,其經濟,社會和環境效益都（dōu）明顯好（hǎo）於以往。上鋼五（wǔ）廠新建100噸（dūn）電爐采用（yòng）這種設（shè）備處理風量96.7萬m3/h,排塵濃度為（wéi）8～12mg/m3,設備阻力低於1200Pa,噴吹（chuī）壓力≤0,2MPa,清灰周期長達75min,運（yùn）行三年多,濾袋和脈（mò）衝閥膜（mó）片（piàn）尚未破損,過濾麵積為11716m2.隨後建設的一批超高功（gōng）率電爐（lú）也都競相采用大型脈衝袋（dài）式除塵器。

　　為了克服（fú）自身清灰能力薄弱的缺點,反吹（chuī）清灰除（chú）塵器出（chū）現了"回（huí）轉定位反吹機構".首先用於回轉反吹扁袋除塵器,將其（qí）發展為分室（shì）停風的回轉反吹類型;隨後又用（yòng）於（yú）分室反吹袋式除塵器,以一台具（jù）有多（duō）個輸出通道的回轉定位反吹（chuī）閥取（qǔ）代多台三通切換閥,大大降低了漏風量,有利於（yú）增強清灰能力,還減少了機械活動部件和相應的維修工作量.在改（gǎi）造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料,加強其粉塵剝離能力.這兩（liǎng）項技術在上海寶鋼改造一,二,三期工程的分室反吹和機械回轉反吹扁袋除塵器時取得了很好效果。

　　隨著脈衝袋式除塵器在適應高含塵濃度方（fāng）麵實現突破,能夠直接處理含（hán）塵濃度1400g/m3的氣（qì）體,比以往提（tí）高數十倍,並達標排放.因此（cǐ）,許多物（wù）料回收係統拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級（jí）收塵取代.例如以長袋脈衝袋（dài）式除塵器的核心技術為（wéi）基礎,強（qiáng）化過濾,清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用於煤磨係統的收粉工藝,並在（zài）武鋼（gāng）,鞍（ān）鋼等多家企業推廣應用.實測入口（kǒu）濃度675～879g/m3,排塵濃度0,59～12,2mg/m3,效益（yì）顯（xiǎn）著並杜（dù）絕了（le）汙染。

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