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我公司根據某水泥廠（chǎng）新型幹法（fǎ）預熱器窯配套的風（fēng）掃煤（méi）磨係統，多次發生磨頭起火，並引發煤磨袋（dài）式收塵器著（zhe）火事故，扁袋全（quán）部燒毀的情況，研（yán）究了煤磨袋式收塵器著火的（de）原因及預防措施。
一、煤磨係統工藝流程
原（yuán）煤由提升機送入原煤（méi）倉，經（jīng）圓盤喂料機入磨，在磨內完成烘幹，粉（fěn）磨的半成品煤粉隨氣流進入粗粉分離器，分離出的粗粉重新入磨，細粉隨氣流（liú）經細粉分離器分離收集，由回轉卸（xiè）料器進入煤粉倉。剩餘（yú）煤粉隨氣流經（jīng）煤磨主（zhǔ）排（pái）風機（jī）後，進入煤磨袋式收塵器淨化後氣體由引風機排入（rù）大氣，袋式收塵器收集的煤粉（fěn）由螺旋輸送機（jī）送入煤粉倉。所用烘幹熱源由一台燒塊煤的熱風（fēng）爐提供。熱風爐設有擋火牆，熱風在進入水（shuǐ）平管道之前要（yào）經過三麵互相垂直（zhí）的耐火牆（用以進一步沉降未燃盡的灰（huī）燼（jìn）），然後進（jìn）入煤（méi）磨的水平管道。
二、起（qǐ）火原因
眾所周知，燃燒必須同時具（jù）備（bèi）三個條件（jiàn）：一是有可燃物；二（èr）是要有強烈的熱源，能使可燃物的溫度達到（dào）著火點，如達到（dào）燃點的（de）高溫氣流、明火等；三是有足夠濃度的氧氣。在煤（méi）磨工作時，由熱風爐產（chǎn）生的熱氣（qì）流（liú），進入煤磨烘幹原煤。正常時入磨熱風（fēng）溫度不（bú）超過350℃，原煤較幹或環境溫度較高時，溫（wēn）度控製在較低值，一（yī）般不會（huì）產生事故。為防止在水（shuǐ）平管道處積煤燃燒，將原煤進料溜子設計成百葉窗式，並使溜子盡量往磨裏伸。幾次磨頭著火緊急停機後檢查發現（xiàn）：在水平管道處有（yǒu）大量的（de）原煤和煤粉以及鋼球。在袋式收塵器（qì）燒毀後我們（men）對整個煤磨係（xì）統進行了檢查，煤磨到（dào）排（pái）風機之間所有的管道，未發現積煤現象，在熱風到水（shuǐ）平管道前的上升管（guǎn）道處有大量的鋼球和部分未燃盡的原煤，下料溜子有多（duō）處磨穿，出磨上升管道法蘭有脫焊現象。經（jīng）過廣泛查證，縝密分析，我們認為：就是由於漏風嚴重，係統風速不夠（gòu），不足以將下料溜子破損或變形積留的原煤帶（dài）走（zǒu）而造成積（jī）煤。熱風爐設有擋火牆，熱風在（zài）進入（rù）水平管道之前要經過三麵垂直的耐（nài）火牆，烘幹用的熱風爐明火很難進入煤磨。之所以在煤磨水平管道產生明火是因為在該處積有一定量（liàng）的原（yuán）煤和煤粉，而此處的原煤或煤粉經過長時間（jiān）的熱（rè）風烘烤（kǎo），不斷積聚熱量（liàng），直至達到燃點，形成（chéng）明火，在後排風機（jī）的作用下，明火隨著（zhe）熱風（fēng）進入（rù）煤磨，部分遇經鋼球及原煤形成的料幕而熄（xī）滅，部（bù）分經粗粉分離器、細粉分離器，到達袋式除塵（chén）器，終釀成事（shì）故。
三、解決辦法
從以上的（de）原因分析可知：防止（zhǐ）在水平熱風管道處積煤可以（yǐ）有效地（dì）防止明火的產生。雖然原煤進料溜子設計成百（bǎi）葉窗式，並使溜子盡量往磨裏伸，但是由（yóu）於（yú）較長時（shí）間（jiān）的使用，磨頭鋼球（qiú）的不斷衝擊，進料溜（liū）子變（biàn）形嚴重（chóng），百葉窗的葉片間（jiān）距增大，大量原煤由此漏到（dào）水平熱風（fēng）管道。要避免這一情況，有兩種解決辦法：一是改水平管道為較大角度的傾斜管道，使得該處的煤粉能自動滑入煤磨，二是減少（shǎo）進料溜子（zǐ）變形，縮小百葉窗的葉片間距。采用比較好種辦法至少需10天時間，為了縮短檢修工（gōng）期，減少停產帶來的損（sǔn）失（shī），我們采用第二種措施，在變形（xíng）處（chù）焊接一20mm×200mm的薄鋼板，補焊下料溜子磨（mó）穿部位和（hé）出磨（mó）上升管道法蘭脫焊處。采用此處理方法後，在水平管道處積煤現象大為減少（shǎo），煤磨係（xì）統安全運行。
由於煤磨係統（tǒng）安全的特殊性，許多水泥（ní）廠把煤（méi）磨係（xì）統列（liè）為（wéi）重大危險源點，但不（bú）時仍有事故發生。產生事故的原因很多，如入磨氣體溫度過高（gāo），原煤過潮使得下料不暢、管道長時間積煤、煤（méi）磨飽磨、研磨（mó）體裝載過多、擋火牆高度不夠以及外（wài）界明火的引入等，不同的廠家處理措施也各（gè）不相同。我們認為隻要嚴格執行煤磨係統安全技術操作規程，小心操作，精心檢查，關注工藝設（shè）備係統的（de）每一點變化，不少事（shì）故還是可以避免的。
