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拋丸（wán）機布袋脈（mò）衝除（chú）塵器的維護（hù）
拋丸機布袋脈衝除塵器的維護
拋丸機除塵器維護與維修時（shí）應切斷電源（yuán）、氣源並使（shǐ）氣包處於（yú）常壓下進行。進行除塵器內保養、維修時（shí），應（yīng）清理幹（gàn）淨裏麵（miàn）的粉塵，並靜置後反複清理，確保裏麵無粉塵，照明設置時嚴禁使用明火。在現場要配置滅火器，防止發生粉塵爆炸事故。
①建立定期的（de）檢修製度，以便及時發現問題，防止重大事故發生。
②拋丸機除塵（chén）器周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，通風（fēng）情況良好。
③定期檢（jiǎn）查除塵器的密封狀態，風網（包括（kuò）風（fēng）機）的運行狀態。
④定期檢（jiǎn）查濾袋，破損時要及時更換，對備用濾（lǜ）袋的存放也要注意幹燥、通風防塵，並要定期檢查。
⑤定期清理氣源（yuán）處理器中的雜質和積水。
⑥定期給傳動裝置加油（yóu），加完後一定要注意（yì）防塵，關閉檢（jiǎn）修口時一定要（yào）安裝好密（mì）封墊（diàn）。
⑦保持脈衝控製儀和電（diàn）磁閥的幹淨，無灰塵油汙，定期檢查電磁（cí）閥上的控製線圈。
⑧設備、風（fēng）管（guǎn）表麵的粉塵層應即（jí）時清理。
2、拋（pāo）丸機布袋脈衝除塵器（qì）常見故障及處理
及時有效（xiào）地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產的連續性，而且延（yán）長除塵器的使用壽命有著積（jī）極的（de）意義。除（chú）塵器常（cháng）見（jiàn）故障（zhàng）表現為以下幾個方麵：
拋丸機（jī）除塵器吸風量降低，吸風（fēng）口不能有效捕集粉塵。故障（zhàng）原因（yīn）及處理方法：
①風管堵塞，風門移位：清（qīng）理風管，固定風門（mén）。
②拋丸機除塵（chén）器、風（fēng）管密閉不嚴局部漏風：檢查除塵器（qì）及（jí）風管（guǎn）的密閉性。
③拋丸機除塵器設計風量太（tài）小：更換除塵器。
④風機不匹（pǐ）配：更換風機（jī）。
⑤濾袋堵塞：
◆含塵氣（qì）體濃度過大，增加預過濾或增大除塵器；
◆含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更（gèng）換為拒（jù）水腹膜濾料；
◆含塵氣體吸濕性強粘附於濾袋（dài）表麵，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；
◆濾袋使用時間長，更換濾袋；
◆清灰周期過長，噴吹寬度太（tài）短，調整（zhěng）脈衝控製儀，縮短清灰周期；
◆濾袋受噴吹氣體含油影響，清（qīng）理過濾（lǜ）器；
◆清灰強度不足，調整（zhěng）噴吹壓力；
◆脈衝控製儀出現紊亂，無法控製清灰，檢查脈衝控（kòng）製儀（yí）；
◆電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變（biàn）形，彈簧（huáng）失效，更換；
◆電磁閥不（bú）動作，設置回路不對（duì），調整脈衝控製儀重新設置；
◆停機順序不對，沒（méi）有延長噴吹，按規範調（diào）整停機順序，增加噴吹（chuī）延時；
◆出灰不暢，積料過多，清理灰鬥，檢查出灰（huī）機構。
拋（pāo）丸機除塵器吸風量過（guò）大，吸（xī）風口吸入過多粉塵。故障原因及處理方（fāng）法：
①風門（mén）移位：調節、固定風門。
②)除塵器設計風量太大：更換除塵器。
③風機不匹配：更換風機。
④濾袋破（pò）損、脫落：檢查濾袋。
⑤濾袋積塵量過小：
◆清（qīng）灰周期過短，噴吹（chuī）寬度太寬，調整脈衝控製儀，延長清灰周期；
◆清灰（huī）強度過高，調整噴吹壓力（lì）；
◆除（chú）塵器出口冒灰。故障原因及處理（lǐ）方法：
a)濾（lǜ）袋破損、脫落：檢查濾袋；
b)濾袋安裝密封（fēng）不好：檢查重新安裝；
c)花板損（sǔn）壞：維修花板；
d)粉塵（chén）粒度過細：更換濾料；
e)清灰周期過（guò）短，噴吹（chuī）寬度太寬，調整（zhěng）脈衝（chōng）控（kòng）製儀，延（yán）長清灰周期；
f)清灰強度過強，調整噴吹壓（yā）力。
脈衝（chōng）清灰係統（tǒng）故障原因（yīn）及處理方法：
①電磁閥不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜（zá）質卡在膜片上（shàng），膜（mó）片不能（néng）正常複位，彈簧失效，更換並清理閥座。
②電（diàn）磁閥無順序動作：控製線連接錯（cuò）誤或斷裂，檢查控製線。
③部分電磁閥不動作：設置回路不對（duì），調整脈衝控製儀重新（xīn）設置。
④脈衝（chōng）控製儀失常損壞：維修或更換。
⑤氣包壓力過低：
◆電磁閥關閉延時，放（fàng）氣量大。調整脈（mò）衝控製儀（yí），減少噴吹寬度；
◆補氣量不足，調整氣源；
◆電磁閥與噴（pēn）管間漏氣，重新安裝；
◆氣源處理器堵塞，清理處理器；
◆拋丸（wán）機除塵器灰鬥積灰原因及處理方法：
a)排灰不即時：調整排（pái）灰頻率；
b)排灰（huī）機構失常：維修排灰機構；
c)排灰口漏風：檢查密封；
d)粉塵積拱：增大排灰角度，人（rén）工（gōng）清（qīng）理或使用擊振器；
e)粉塵（chén）濕度大：采取保溫措施。
